具体描述
本手册是一部实用性工具书，全书共8篇55章。本书系统地介绍了各
类表面技术的特点、适用范围、技术路线及相关技术、典型设备和工艺、原
料、检验和发展趋势等，包括电镀、化学镀、涂敷、表面改性、气相沉积等；
本书所涉及的基体材料，除金属材料外，还有玻璃、陶瓷等无机非金属材料、
塑料等有机高分子材料以及复合材料等；表面技术的应用方面介绍了耐蚀
防腐、耐磨、修复、强化、装饰以及光、电、磁、声、热、化学和特殊机械
功能等领域。本手册可供机械、冶金、化学、电子、建筑、宇航、船舶、兵
器、能源、轻工、仪表、医疗等行业中从事研究、设计、制造等工作的人员
阅读，也可供技术、管理人员及大专院校有关专业师生参考。
材料表面科学与工程：基础原理、前沿技术及多领域应用 本书深入探讨材料表面科学与工程领域，系统阐述其基础理论、核心技术以及在各个工业和科学领域的广泛应用。全书围绕“表面”这一关键概念展开，揭示了表面性质的独特性及其对材料整体性能的决定性影响。 第一部分：材料表面科学基础 本部分将详尽介绍材料表面的基本概念和形成机制。我们将从原子和分子的尺度出发，剖析不同材料（如金属、陶瓷、聚合物、半导体等）表面原子排列的特点、表面能的来源及其重要性。内容涵盖表面晶体结构、表面缺陷（如位错、空位、阶梯、岛状结构等）的形成与特性，以及这些表面微观结构如何影响其物理、化学和机械性能。 我们将深入讲解表面化学原理，包括表面吸附（物理吸附与化学吸附）、表面反应动力学、表面催化机理以及表面张力等。此外，表面形貌（粗糙度、孔隙率、晶粒尺寸等）的表征方法和对材料性能的影响也将是重点讨论的内容。从原子探针断层扫描（APT）到原子力显微镜（AFM），再到扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM），我们将全面介绍用于研究表面微观结构和成分的先进表征技术。 第二部分：先进表面改性技术 本部分聚焦于实现和优化材料表面性能的关键技术。我们将系统介绍多种表面改性方法，并深入分析其作用机理和适用范围。 物理气相沉积 (PVD)：包括蒸发（热蒸发、电子束蒸发）、溅射（射频溅射、直流溅射、磁控溅射）以及脉冲激光沉积（PLD）等技术。我们将详细讲解这些技术如何通过在基底表面沉积原子或分子层来形成高质量的薄膜，并讨论影响薄膜结构、成分和性能的关键工艺参数，例如基底温度、沉积速率、气体压力和反应气氛。 化学气相沉积 (CVD)：包括各种CVD变体，如等离子体增强化学气相沉积（PECVD）、低压化学气相沉积（LPCVD）、有机金属化学气相沉积（MOCVD）等。本部分将阐述CVD过程中前驱体气体的分解、表面反应以及薄膜生长的化学过程，并探讨如何通过调控反应温度、压力、气体流量和组成来精确控制薄膜的厚度、均匀性和化学计量比。 热处理和热喷涂技术：例如渗碳、氮化、渗碳氮化等固态表面处理技术，以及等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂等热喷涂技术。我们将分析这些技术如何改变材料表层的化学成分和微观组织，从而赋予表面更高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性或特定的导电/绝缘性能。 电化学方法：包括电镀、电解、阳极氧化等。我们将探讨电化学沉积和转化的原理，以及如何利用电化学方法在金属表面形成致密的氧化膜、合金层或聚合物涂层，以提高其耐腐蚀性和装饰性。 激光和等离子体处理：如激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化、等离子体刻蚀等。本部分将深入分析激光和等离子体能量如何与材料表面发生相互作用，导致材料熔化、汽化、相变或化学反应，从而实现表面性能的显著提升。 其他新兴技术：例如原子层沉积（ALD）、分子束外延（MBE）、自组装单分子层（SAMs）等，这些技术在实现超薄、超薄、原子级精确控制的表面结构方面具有独特优势，是未来高性能材料表面设计的重要方向。 第三部分：材料表面应用领域 本部分将展示材料表面技术在各个关键领域的广泛应用，突出其解决实际工程问题和推动技术进步的作用。 航空航天领域：介绍如何通过表面涂层提高飞机的抗氧化、抗腐蚀、耐高温和抗磨损性能，例如热障涂层（TBCs）、抗反射涂层、以及用于减少空气阻力的低摩擦表面。 能源领域：讨论表面技术在太阳能电池（如薄膜太阳能电池的透明导电氧化物涂层）、燃料电池（催化剂载体和电极材料的表面改性）、以及储能器件（锂离子电池电极材料的表面包覆）中的应用，强调其对提高能量转换效率和延长器件寿命的重要性。 生物医学领域：展示表面工程如何改善植入物（如关节、牙科植入物）的生物相容性、抗菌性能和骨整合能力，例如钛合金表面的羟基磷灰石涂层、抗菌肽修饰的表面、以及用于药物递送的生物活性表面。 电子信息领域：介绍半导体器件制造中关键的薄膜沉积技术（如栅极氧化层、互连线）、LEDs的量子点涂层、以及柔性电子器件的导电表面处理。 汽车和机械制造领域：讨论如何利用表面处理技术提高发动机部件、工具、模具等的耐磨损、耐腐蚀和抗疲劳性能，例如DLC（类金刚石）涂层、氮化层、以及用于减少摩擦的润滑性表面。 环境和催化领域：阐述多相催化中催化剂载体和活性组分表面的设计原理，以及用于环境治理的吸附材料、过滤膜和光催化剂的表面特性。 本书旨在为材料科学家、工程师、研究人员以及相关领域的学生提供一个全面、深入的参考。通过系统学习材料表面科学的基础原理和先进技术，读者将能够更好地理解和设计具有特定功能和优异性能的材料，从而在各行各业推动创新和发展。
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目录信息
目 录
本手册编撰专家名单
本书涉及的有关物理化学的量与单位符号
前言
第1章 概论
1固体材料及其表面
1.1固体材料
1.2固体材料的表面
1.3表面分析
1.4表面科学
2表面技术及检测
2.1表面技术
2.2表面检测
3表面技术的应用
3.1表面技术应用的广泛性和重要性
3.2表面技术的应用概况
参考文献
第1篇 腐蚀与防护
第2章 金属腐蚀原理与腐蚀形态
1腐蚀电池
1.1异金属电池
1.2浓差电池
2影响腐蚀速度的因素
2.1腐蚀速度的表示方法
2.2冶金因素的影响
2.3环境因素的影响
2.4力学因素的影响
3腐蚀的主要形态及金属的防护
3.1均匀腐蚀及防护
3.2点蚀及防护
3.3缝隙腐蚀及防护
3.4晶间腐蚀及控制
3.5应力腐蚀开裂及控制
3.6腐蚀疲劳及防止
3.7磨损腐蚀及防止
参考文献
第3章 缓蚀剂保护
1缓蚀剂保护原理
1.1缓蚀剂的定义、发展历史与特点
1.2缓蚀效率
1.3缓蚀剂的作用特征及其分类
2水溶性缓蚀剂及防锈水
2.1国内外常用的水溶性缓蚀剂
2.2防锈水
3油溶性缓蚀剂及防锈油脂
3.1油溶性缓蚀剂分类
3.2常用的油溶性缓蚀剂
3.3防锈油脂
4工业冷却水系统缓蚀剂
4.1工业冷却水系统与冷却水缓蚀剂
4.2工业冷却水系统缓蚀剂简介
5酸洗与酸化缓蚀剂
5.1酸洗缓蚀剂
5.2石油油（气）井酸化缓蚀剂
参考文献
第4章 电化学保护
1电化学保护原理
1.1阴极保护原理
1.2阳极保护原理
2阴极保护技术与应用
2.1牺牲阳极阴极保护
2.2外加电流阴极保护
2.3阴极保护系统的测量与监控
2.4阴极保护的应用
3阳极保护技术与应用
3.1阳极保护系统
3.2阳极保护系统的设计、安装、操作
及维护
3.3阳极保护的应用
参考文献
第2篇 金属的清洗
第5章 金属的脱脂和清洗
1金属表面油污的种类
2金属的溶剂清洗
2.1溶剂冷清洗
2.2溶剂的蒸气清洗
2.3溶剂的回收
2.4溶剂清洗的安全操作
3乳化液清洗
3.1乳化清洗液的组成和分类
3.2乳化清洗的应用
3.3乳化清洗工艺
3.4乳化清洗的安全操作
4碱清洗
4.1碱清洗的机理
4.2碱清洗液的组成
4.3碱清洗的操作方法
4.4碱清洗的工艺条件
5电解清洗
5.1电解清洗的机理
5.2电解清洗剂的组成
5.3清洁程度的测定
5.4电解清洗的安全操作
参考文献
第6章 金属的除锈和酸洗
1喷射磨料除锈
1.1喷射磨料除锈工艺
1.2钢材表面除锈等级
2酸洗
2.1钢铁材料的酸洗
2.2有色金属的酸洗
参考文献
第3篇 电镀和化学镀
第7章 普通电镀
1镀铜
1.1用途、分类及不同类型镀铜溶液
的比较
1.2氰化镀铜
1.3酸性镀铜
1.4焦磷酸盐镀铜
2镀镍
2.1用途、分类及不同类型镀镍溶液
的比较
2.2防护装饰性镀镍
2.3功能性镀镍
2.4镀镍的质量控制
3镀铬
3.1用途、分类及不同类型镀铬溶液
的比较
3.2六价铬镀铬
3.3六价铬镀液的维护和工艺上
的注意点
3.4特殊的镀铬工艺
4镀锌
4.1用途、分类及不同类型镀锌工艺
的比较
4.2各类镀锌工艺
4.3各类镀锌溶液中杂质的影响与
去除方法
4.4镀锌层的钝化
5镀镉
5.1镉镀层的性能及用途
5.2各类镀锡工艺
6镀锡
6.1用途、分类及不同类型镀锡溶液
的比较
6.2硫酸盐镀锡
6.3氟硼酸盐镀锡
6.4碱性镀锡
7镀铅
7.1铅的性质与用途
7.2镀铅工艺
8镀铁
8.1镀铁的用途及分类
8.2各类镀铁工艺
参考文献
第8章 合金电镀
1合金镀层的分类及应用
2镀铜合金
2.1镀铜锌合金与仿金
2.2镀铜锡合金
3镀锡合金
3.1镀锡铅合金
3.2镀锡镍合金
3.3镀锡钴合金
4镀锌合金
4.1镀锌镍合金
4.2镀锌钴合金
4.3镀锌铁合金
4.4镀锡锌合金
5镀镍合金
5.1镀镍铁合金
5.2镀镍钴合金
参考文献
第9章 贵金属及其合金电镀
1镀金和金合金
1.1碱性氰化物镀金
1.2中性氰化物镀金
1.3酸性氰化物镀金
1.4亚硫酸盐镀金
2镀银
2.1氰化镀银工艺
2.2高速选择性镀银
2.3镀银后处理
3镀钯和钯镍合金
3.1电镀钯和钯镍合金工艺
3.2钯和钯镍合金镀液中各成分的作用
及工艺条件的控制
4镀铂
5镀铑
5.1镀铑工艺
5.2镀铑溶液的控制与维护
6镀�
7镀铟
7.1铟镀层的特点
7.2镀铟工艺
参考文献
第10章 特殊基材上电镀
1塑料电镀
1.1塑料电镀前预处理工艺
1.2塑料的化学镀和电镀工艺
2玻璃和陶瓷电镀
2.1化学镀法
2.2热扩散法…
3印刷电路板电镀
3.1印刷电路板的孔金属化
3.2印刷电路板电镀铜工艺
3.3印刷电路板电镀锡铅合金工艺
3.4印刷电路板插头镀硬金工艺
4铝及铝合金电镀
4.1铝及铝合金电镀前特殊预处理
4.2铝合金一步法电镀
5钛和钛合金电镀
5.1钛和钛合金电镀前特殊预处理
5.2钛和钛合金电镀后热处理
6不锈钢电镀
6.1不锈钢镀前化学浸蚀处理
6.2不锈钢镀前活化处理
6.3不锈钢镀前活化预镀一步法
7锌合金压铸件电镀
7.1锌合金压铸件电镀工艺过程
7.2锌合金压铸件镀前脱脂、浸
蚀工艺
7.3锌合金压铸件的活化和预镀
工艺
8铁基粉末冶金件电镀
8.1铁基粉末冶金件电镀工艺过程
8.2铁基粉末冶金件电镀前预处理
8.3铁基粉末冶金件电镀和镀后
处理
参考文献
第11章 电刷镀
1概述
2刷镀设备
2.1电源
2.2刷镀工具
2.3辅助设备
3刷镀溶液
4刷镀的工艺流程
5刷镀层的性能
6刷镀的有关参数及计算方法
参考文献
第12章 化学镀
1化学镀镍
1.1化学镀镍层的用途、组成和特性
1.2化学镀镍溶液的类型及特点
1.3化学镀镍磷合金工艺
1.4其它类型化学镀镍工艺
1.5不同金属基体材料上的化
学镀镍
1.6化学镀镍层的热处理
1.7不合格化学镀镍层的退除
2复合化学镀镍
2.1复合化学镀镍工艺
2.2复合化学镀镍溶液的控制和
维护
3化学镀铜
3.1单络合剂的化学镀铜工艺
3.2双络合剂的化学镀铜工艺
3.3化学镀铜溶液的配制、使用和
维护
4化学镀银
4.1化学镀银工艺
4.2化学镀银溶液的配制程序和
维护
5化学镀金
5.1置换法化学镀金工艺
5.2还原法化学镀金工艺
6化学镀钯及钯合金
6.1以肼或次磷酸钠为还原剂的化学镀
钯工艺
6.2以次磷酸钠为还原剂的化学镀Pd
―Ni合金工艺
6.3以次磷酸钠为还原剂的化学镀Pd
―Co合金工艺
7化学镀钻
7.1以次磷酸钠为还原剂的化学镀
钴工艺
7.2以硼化物为还原剂的化学镀钴
工艺
8化学镀锡和锡铅合金
参考文献
第13章 金属的化学氧化和磷化
1钢铁的化学氧化
1.1碱性化学氧化（发蓝）
1.2酸性化学氧化（常温发黑）
2不锈钢的化学氧化
2.1不锈钢化学氧化的预处理工艺
2.2不锈钢的钝化
2.3不锈钢黑色氧化
2.4不锈钢的彩色化学氧化（着色）
2.5不锈钢彩色化学氧化的后处理
工艺
3铝及铝合金的化学氧化
3.1碱性铬酸盐氧化
3.2酸性铬酸盐氧化
3.3阿洛丁（Alodine）氧化
4镁合金的化学氧化
4.1镁合金化学氧化溶液的配方
及工艺
4.2镁合金化学氧化溶液的维护 调整
及适用性
5铜和铜合金的化学氧化
5.1铜和铜合金的化学氧化溶液的配方
及工艺
5.2铜和铜合金的化学钝化处理
5.3铜和铜合金的化学着色工艺
6钢铁磷化
6.1磷化膜的组成、性质及用途
6.2磷化处理施工方法
6.3磷化溶液的组成及工艺条件
6.4磷化液的维护和工艺控制
6.5磷化后处理工艺
参考文献
第14章 铝和铝合金的阳极氧化
1铝和铝合金阳极氧化膜性质和
用途
1.1铝和铝合金阳极氧化膜的性质
1.2铝和铝合金阳极氧化膜的用途
2铝和铝合金的阳极氧化
2.1硫酸阳极氧化
2.2铬酸阳极氧化
2.3草酸阳极氧化
3铝和铝合金的特种阳极氧化
3.1硬质阳极氧化
3.2瓷质阳极氧化
3.3磷酸阳极氧化
4铝和铝合金阳极氧化后的着色
4.1化学染色
4.2电解着色
5铝和铝合金阳极氧化后的封闭
处理
5.1热水 蒸汽封闭法
5.2重铬酸盐封闭法
5.3水解盐封闭法
5.4常温封闭法
6铝和铝合金不合格阳极氧化膜
的退除
参考文献
第15章 电铸
1电铸的特征及电铸制品的应用
1.1电铸的优缺点
1.2电铸制品的应用
2电铸芯模材料及设计原则
2.1电铸芯模类型及材料的选择
2.2电铸芯模的设计原则
3电铸芯模的预处理
3.1金属芯模的预处理方法
3.2非金属芯模的预处理方法
4电铸镍
4.1瓦特型电铸镍工艺
4.2氨基磺酸盐电铸镍工艺
4.3高速电铸镍工艺
5电铸铜
5.1硫酸盐电铸铜工艺
5.2氟硼酸盐电铸铜工艺
6电铸铁
7电铸镍钻合金
8电铸时间、阴极电流密度与电铸镀
层厚度的关系
9电铸后处理
9.1电铸后脱模
9.2电铸件的加固
9.3电铸件的修饰
参考文献
第16章 电镀液和电镀层的性能测定
1电镀液性能的测定
1.1pH的测定
1.2赫尔槽试验
1.3电镀液整平性能的测定
1.4电镀液分散能力的测定
1.5电镀液覆盖能力的测定
1.6阴极电流效率的测定
1.7极化曲线的测量
2电镀层性能的测定
2.1镀层厚度的测定（GB6463）
2.2镀层的附着强度测试方法
（GB5270）
2.3硬度测试方法（GB9790）
2.4镀层耐蚀性的测定
第17章 电镀设备
1电镀生产的主要设备和基本
要求
2电镀槽及其辅助装置
2.1电镀槽的结构及其选用
2.2电镀槽的分类
2.3电镀槽材料的选择
3电镀挂具
3.1挂具的形式和使用的材料
3.2挂具材料的截面积计算
3.3挂具的使用要求
3.4挂具的绝缘
4电镀电源
4.1直流发电机组
4.2晶闸管整流器
4.3特殊波形装置
4.4直流配电装置和汇流排
4.5直流供电方式及线路
4.6电镀槽工作电压和电流的调节
4.7交流电源
5半自动和全自动电镀装置
5.1滚镀设备
5.2直线式电镀自动线
5.3环形电镀自动线
5.4线材和带材电镀自动线
6过滤设备
7通风设备
7.1抛磨光机的通风设备
7.2电镀槽的通风设备
参考文献
第18章 电镀的三废治理
1电镀三废治理的有关规定
1.1电镀废水
1.2电镀废气与粉尘
2电镀废水治理的主要方法
2.1含六价铬的废水的处理
2.2含镍废水的处理
2.3含氰废水的处理
2.4贵金属废水的处理
2.5含铜废水的处理
2.6含锌废水的处理
2.7酸碱废水的处理
2.8沉淀物的去除
3电镀废气和粉尘治理的主要
方法
3.1常用的气体净化设备
3.2铬酸废气的净化治理
3.3含氰废气的治理
3.4氮氧化物废气的治理
3.5酸雾及氯化物废气的治理
3.6粉尘的治理
4重金属污泥的利用
参考文献
第4篇 表面涂敷技术
第19章 涂料和涂装
1涂料组成、功能、分类和发
展趋势
1.1涂料的组成
1.2涂料的功能
1.3涂料的分类
1.4涂料的发展趋势
2涂装技术
2.1手工涂装
2.2浸涂、淋涂涂装
2.3非静电喷涂及应用
2.4静电涂装
2.5电泳
2.6粉末涂装
2.7辊涂
2.8干燥方法 涂层病态 施工安全
与防护
3各种底材用涂料和涂装技术
3.1金属用涂料和涂装技术
3.2木材用涂料和涂装技术
3.3塑料用涂料和涂装技术
3.4其它底材用涂料和涂装技术
4典型工业产品使用的涂料及施
工方案
5几种典型的特种涂料
参考文献
第20章 粘接
1粘接基本原理
2被粘材料的表面处理（预处理）
2.1一般处理
2.2物理方法处理
2.3化学方法处理
3胶粘剂
4胶粘剂在各行业中的应用
参考文献
第21章 堆焊
1堆焊材料的分类
2常用堆焊材料及堆焊工艺
2.1铁基堆焊材料及工艺
2.2镍基堆焊材料及工艺
2.3钴基堆焊材料及工艺
2.4铜基堆焊材料及工艺
2.5碳化钨堆焊材料及工艺
3堆焊材料的选择
4堆焊设备与方法的选择
4.1堆焊设备
4.2堆焊方法的选择
参考文献
第22章 熔结
1氧乙炔火焰粉末喷熔
1.1基本概念
1.2氧乙炔火焰粉末喷熔设备
1.3喷熔用合金粉末
1.4氧乙炔火焰粉末喷熔工艺
1.5喷熔层缺陷产生的原因及预防
2真空熔结
2.1基本概念
2.2涂层合金材料
2.3真空熔结合金涂层工艺
2.4真空熔结的涂层特性、功能
与应用
参考文献
第23章 热喷涂
1热喷涂原理
1.1喷涂涂层形成过程和涂层形成
原理
1.2涂层结构
1.3涂层结合机理
1.4涂层残余应力
2热喷涂的种类和特点
3热喷涂前的预处理
3.1基体表面的清洗、脱脂
3.2基体表面氧化膜的处理
3.3基体表面的粗化处理
3.4基体表面的预热处理
3.5非喷涂表面的保护
4热喷涂材料
4.1热喷涂线材
4.2热喷涂粉末
5热喷涂工艺及设备
5.1氧乙炔火焰喷涂与喷熔
5.2电弧线材喷涂
5.3等离子弧喷涂
5.4爆炸喷涂
5.5其它热喷涂方法
6热喷涂涂层后处理和涂层性能
的检验
6.1热喷涂涂层后处理
6.2热喷涂涂层性能的检验项目
6.3涂层与基体表面的结合强度
试验
6.4涂层自身粘结强度试验
6.5涂层孔隙率的测定
6.6涂层耐蚀性能试验
参考文献
第24章 电火花涂敷
1电火花涂敷原理和特点
1.1电火花涂敷工作原理
1.2电火花涂敷过程的分析
1.3电火花表面涂敷的特点
2电火花涂敷工艺及应用范围
2.1电火花涂敷应用范围
2.2电火花涂敷工艺方法
3电火花涂敷层的特性
3.1电火花涂敷层的形貌
3.2电火花涂敷层的金相组织
3.3电火花涂敷层的化学元素分布
3.4电火花涂敷层的结构
3.5电火花涂敷层的厚度
3.6电火花涂敷层的残余应力
3.7电火花涂敷层的性能
4电火花涂敷应用实例
4.1电火花模具涂敷
4.2电火花刀具涂敷
4.3电火花涂敷零部件
4.4磨损表面电火花修复
参考文献
第25章 热浸镀
1概述
1.1金属镀层的种类
1.2热浸镀工艺
1.3热镀的发展
2热镀锌
2.1锌对钢铁的保护作用
2.2锌和铁之间的反应
2.3热镀锌生产工艺
2.4带钢热镀锌生产技术的发展
2.5热镀锌钢板的应用
3热镀铝
3.1热镀铝镀层的形成
3.2影响铁铝合金层附着力的因素
3.3热镀铝工艺
3.4镀铝钢板的性能和用途
4热镀铅
4.1热镀铅镀层的形成
4.2热镀铅钢板生产工艺
4.3热镀铅－锡合金钢板产品
参考文献
第26章 搪瓷涂敷
1搪瓷的工艺和分类
1.1搪瓷工艺
1.2搪瓷的分类
2建筑搪瓷
2.1建筑用内外装饰钢板搪瓷墙
面板
2.2镀铝薄钢板搪瓷墙面板
3医用搪瓷
3.1搪瓷牙冠
3.2植入人体的搪瓷材料
4电子搪瓷基板
4.1电子搪瓷基板的制备工艺
4.2电子搪瓷基板的性能
4.3电子搪瓷基板的应用
5红外辐射搪瓷
5.1红外辐射搪瓷的制备
5.2红外辐射搪瓷的应用
6耐酸搪瓷（搪玻璃）
6.1耐酸搪瓷制品的基材及坯体的质
量要求
6.2耐酸搪瓷制品对搪瓷的质量
要求
6.3搪玻璃的制造工艺
6.4搪玻璃制品的耐腐蚀性能
6.5搪玻璃层表面局部破损时的
修补
7微晶搪瓷
7.1Li↓2O－Al↓2O↓3－SiO↓2系微晶搪瓷
7.2磨加微晶体的微晶搪瓷
7.3微晶搪瓷的应用
8高温搪瓷
8.1低碳钢用高温搪瓷
8.2不锈钢用高温搪瓷
8.3高温合金用高温搪瓷
9搪瓷工艺设备
9.1铁坯制作工艺设备
9.2瓷釉熔制及淬冷设备
9.3涂搪工艺设备
9.4搪瓷烧成工艺设备
参考文献
第27章 陶瓷涂敷
1陶瓷涂层的分类和选用涂层应考虑
的因素
1.1陶瓷涂层的分类
1.2选用涂层应考虑的因素
2陶瓷涂层的工艺及特点
2.1熔烧涂层工艺
2.2高温喷涂陶瓷涂层工艺
2.3热扩散涂层工艺
2.4低温烘烤陶瓷涂层工艺
2.5热解沉积涂层工艺
3陶瓷涂层的性能和用途
3.1高温喷涂陶瓷涂层的性能
和用途
3.2热扩散涂层的性能和用途
3.3低温烘烤陶瓷涂层的用途
参考文献
第28章 塑料涂敷
1概述
2塑料粉末涂料及涂敷方法的
分类
3塑料涂敷方法介绍
3.1静电喷涂法
3.2流动浸塑法
3.3静电流浸法
3.4挤压涂敷法
3.5分散液喷涂法
3.6粉末火焰喷涂法
3.7金属塑料复合膜粘贴法
3.8其它涂敷方法
4塑料涂敷层质量检验
参考文献
第29章 表面涂敷设备
1表面涂敷（装）的作用和应用
范围
2涂敷前的清理设备
2.1喷射式清理设备
2.2干法清理设备
2.3湿法清理设备
3喷敷设备
3.1涂敷工具及设备
3.2静电喷涂设备
3.3静电喷粉涂装设备
4电泳涂装及其设备
4.1电泳涂装种类
4.2电泳涂装特点
4.3电泳涂装工艺及设备
参考文献
第5篇 表面改性技术
第30章 喷丸强化
1概述
1.1喷丸在生产中的应用
1.2喷丸强化
1.3喷丸的其它方面的应用
2喷丸工艺参数
2.1喷丸强度测定
2.2表面覆盖率
3喷丸介质
3.1喷丸过程
3.2铸铁弹丸
3.3铸钢弹丸
3.4钢丝切割丸
3.5玻璃弹丸
3.6其它喷丸介质
3.7弹丸的选用
4喷丸设备
4.1叶轮式喷丸机
4.2气动式喷丸机
4.3其它喷丸设备
4.4喷丸机辅助装置
5受控喷丸基础
5.1喷丸表层的形貌和组织结构
5.2受控喷丸对材料力学性能的
影响
5.3喷丸表层残余应力场
5.4喷射特性对残余应力的影响
参考文献
第31章 机械零件的表层残余应力
1残余应力
1.1残余应力的平衡条件
1.2残余应力的性质
1.3残余应力的极限
1.4残余应力的分类
2残余应力的形成
2.1不均匀塑性变形引起的残余
应力
2.2温度差异引起的残余应力
2.3金属的相变应力
2.4化学成分差异引起的应力
3残余应力对机械零件性能的
影响
3.1残余应力对疲劳强度的影响
3.2残余应力对应力腐蚀的影响
3.3残余应力对加工精度的影响
3.4残余应力对尺寸稳定性的影响
4合理调整残余应力的表面处理
4.1表面热处理
4.2薄壳淬火
4.3应力淬火
4.4表面形变强化
5残余应力的测定
5.1应力松弛法测定残余应力
5.2X射线衍射法测定残余应力
5.3应力敏感性测残余应力
参考文献
第32章 钢的表面热处理
1感应加热表面热处理
1.1感应加热基本原理
1.2感应加热淬火的特点及基本
技术要求
1.3中、高频感应加热表面淬火
工艺
1.4感应器
1.5感应加热淬火件的回火
1.6工频感应加热表面淬火
1.7超高频冲击淬火及大功率脉冲
感应淬火
1.8感应加热淬火件的质量检验
1.9感应加热淬火件常见缺陷及
防止方法
2火焰加热表面淬火
2.1火焰加热的火焰特性
2.2火焰加热的供气装置
2.3火焰加热表面淬火方法
2.4火焰淬火喷嘴
2.5淬火工艺参数选择
2.6火焰淬火的质量检验
2.7火焰淬火的安全技术要求
3电解液淬火
4接触电阻加热淬火
5常见高、中频感应器的结构与实
际应用举例
参考文献
第33章 钢的化学热处理
1钢的渗碳
1.1渗碳用钢
1.2渗碳质量的技术要求
1.3常用渗碳钢的预备热处理 非渗
碳表面的防渗
1.4固体渗碳
1.5盐浴渗碳
1.6气体渗碳
1.7其它渗碳方法
1.8渗碳后的热处理
1.9渗碳件的质量检验
参考文献
第55章 表面技术在微电子器件和材
料上的应用
1表面技术对微电子技术发展的
重大影响
2薄膜元件及其电学性能
2.1无源薄膜元件
2.2有源薄膜元件
3微电子微细加工技术
3.1集成电路的制作
3.2微细加工技术
参考文献
· · · · · · (收起)
本手册编撰专家名单
本书涉及的有关物理化学的量与单位符号
前言
第1章 概论
1固体材料及其表面
1.1固体材料
1.2固体材料的表面
1.3表面分析
1.4表面科学
2表面技术及检测
2.1表面技术
2.2表面检测
3表面技术的应用
3.1表面技术应用的广泛性和重要性
3.2表面技术的应用概况
参考文献
第1篇 腐蚀与防护
第2章 金属腐蚀原理与腐蚀形态
1腐蚀电池
1.1异金属电池
1.2浓差电池
2影响腐蚀速度的因素
2.1腐蚀速度的表示方法
2.2冶金因素的影响
2.3环境因素的影响
2.4力学因素的影响
3腐蚀的主要形态及金属的防护
3.1均匀腐蚀及防护
3.2点蚀及防护
3.3缝隙腐蚀及防护
3.4晶间腐蚀及控制
3.5应力腐蚀开裂及控制
3.6腐蚀疲劳及防止
3.7磨损腐蚀及防止
参考文献
第3章 缓蚀剂保护
1缓蚀剂保护原理
1.1缓蚀剂的定义、发展历史与特点
1.2缓蚀效率
1.3缓蚀剂的作用特征及其分类
2水溶性缓蚀剂及防锈水
2.1国内外常用的水溶性缓蚀剂
2.2防锈水
3油溶性缓蚀剂及防锈油脂
3.1油溶性缓蚀剂分类
3.2常用的油溶性缓蚀剂
3.3防锈油脂
4工业冷却水系统缓蚀剂
4.1工业冷却水系统与冷却水缓蚀剂
4.2工业冷却水系统缓蚀剂简介
5酸洗与酸化缓蚀剂
5.1酸洗缓蚀剂
5.2石油油（气）井酸化缓蚀剂
参考文献
第4章 电化学保护
1电化学保护原理
1.1阴极保护原理
1.2阳极保护原理
2阴极保护技术与应用
2.1牺牲阳极阴极保护
2.2外加电流阴极保护
2.3阴极保护系统的测量与监控
2.4阴极保护的应用
3阳极保护技术与应用
3.1阳极保护系统
3.2阳极保护系统的设计、安装、操作
及维护
3.3阳极保护的应用
参考文献
第2篇 金属的清洗
第5章 金属的脱脂和清洗
1金属表面油污的种类
2金属的溶剂清洗
2.1溶剂冷清洗
2.2溶剂的蒸气清洗
2.3溶剂的回收
2.4溶剂清洗的安全操作
3乳化液清洗
3.1乳化清洗液的组成和分类
3.2乳化清洗的应用
3.3乳化清洗工艺
3.4乳化清洗的安全操作
4碱清洗
4.1碱清洗的机理
4.2碱清洗液的组成
4.3碱清洗的操作方法
4.4碱清洗的工艺条件
5电解清洗
5.1电解清洗的机理
5.2电解清洗剂的组成
5.3清洁程度的测定
5.4电解清洗的安全操作
参考文献
第6章 金属的除锈和酸洗
1喷射磨料除锈
1.1喷射磨料除锈工艺
1.2钢材表面除锈等级
2酸洗
2.1钢铁材料的酸洗
2.2有色金属的酸洗
参考文献
第3篇 电镀和化学镀
第7章 普通电镀
1镀铜
1.1用途、分类及不同类型镀铜溶液
的比较
1.2氰化镀铜
1.3酸性镀铜
1.4焦磷酸盐镀铜
2镀镍
2.1用途、分类及不同类型镀镍溶液
的比较
2.2防护装饰性镀镍
2.3功能性镀镍
2.4镀镍的质量控制
3镀铬
3.1用途、分类及不同类型镀铬溶液
的比较
3.2六价铬镀铬
3.3六价铬镀液的维护和工艺上
的注意点
3.4特殊的镀铬工艺
4镀锌
4.1用途、分类及不同类型镀锌工艺
的比较
4.2各类镀锌工艺
4.3各类镀锌溶液中杂质的影响与
去除方法
4.4镀锌层的钝化
5镀镉
5.1镉镀层的性能及用途
5.2各类镀锡工艺
6镀锡
6.1用途、分类及不同类型镀锡溶液
的比较
6.2硫酸盐镀锡
6.3氟硼酸盐镀锡
6.4碱性镀锡
7镀铅
7.1铅的性质与用途
7.2镀铅工艺
8镀铁
8.1镀铁的用途及分类
8.2各类镀铁工艺
参考文献
第8章 合金电镀
1合金镀层的分类及应用
2镀铜合金
2.1镀铜锌合金与仿金
2.2镀铜锡合金
3镀锡合金
3.1镀锡铅合金
3.2镀锡镍合金
3.3镀锡钴合金
4镀锌合金
4.1镀锌镍合金
4.2镀锌钴合金
4.3镀锌铁合金
4.4镀锡锌合金
5镀镍合金
5.1镀镍铁合金
5.2镀镍钴合金
参考文献
第9章 贵金属及其合金电镀
1镀金和金合金
1.1碱性氰化物镀金
1.2中性氰化物镀金
1.3酸性氰化物镀金
1.4亚硫酸盐镀金
2镀银
2.1氰化镀银工艺
2.2高速选择性镀银
2.3镀银后处理
3镀钯和钯镍合金
3.1电镀钯和钯镍合金工艺
3.2钯和钯镍合金镀液中各成分的作用
及工艺条件的控制
4镀铂
5镀铑
5.1镀铑工艺
5.2镀铑溶液的控制与维护
6镀�
7镀铟
7.1铟镀层的特点
7.2镀铟工艺
参考文献
第10章 特殊基材上电镀
1塑料电镀
1.1塑料电镀前预处理工艺
1.2塑料的化学镀和电镀工艺
2玻璃和陶瓷电镀
2.1化学镀法
2.2热扩散法…
3印刷电路板电镀
3.1印刷电路板的孔金属化
3.2印刷电路板电镀铜工艺
3.3印刷电路板电镀锡铅合金工艺
3.4印刷电路板插头镀硬金工艺
4铝及铝合金电镀
4.1铝及铝合金电镀前特殊预处理
4.2铝合金一步法电镀
5钛和钛合金电镀
5.1钛和钛合金电镀前特殊预处理
5.2钛和钛合金电镀后热处理
6不锈钢电镀
6.1不锈钢镀前化学浸蚀处理
6.2不锈钢镀前活化处理
6.3不锈钢镀前活化预镀一步法
7锌合金压铸件电镀
7.1锌合金压铸件电镀工艺过程
7.2锌合金压铸件镀前脱脂、浸
蚀工艺
7.3锌合金压铸件的活化和预镀
工艺
8铁基粉末冶金件电镀
8.1铁基粉末冶金件电镀工艺过程
8.2铁基粉末冶金件电镀前预处理
8.3铁基粉末冶金件电镀和镀后
处理
参考文献
第11章 电刷镀
1概述
2刷镀设备
2.1电源
2.2刷镀工具
2.3辅助设备
3刷镀溶液
4刷镀的工艺流程
5刷镀层的性能
6刷镀的有关参数及计算方法
参考文献
第12章 化学镀
1化学镀镍
1.1化学镀镍层的用途、组成和特性
1.2化学镀镍溶液的类型及特点
1.3化学镀镍磷合金工艺
1.4其它类型化学镀镍工艺
1.5不同金属基体材料上的化
学镀镍
1.6化学镀镍层的热处理
1.7不合格化学镀镍层的退除
2复合化学镀镍
2.1复合化学镀镍工艺
2.2复合化学镀镍溶液的控制和
维护
3化学镀铜
3.1单络合剂的化学镀铜工艺
3.2双络合剂的化学镀铜工艺
3.3化学镀铜溶液的配制、使用和
维护
4化学镀银
4.1化学镀银工艺
4.2化学镀银溶液的配制程序和
维护
5化学镀金
5.1置换法化学镀金工艺
5.2还原法化学镀金工艺
6化学镀钯及钯合金
6.1以肼或次磷酸钠为还原剂的化学镀
钯工艺
6.2以次磷酸钠为还原剂的化学镀Pd
―Ni合金工艺
6.3以次磷酸钠为还原剂的化学镀Pd
―Co合金工艺
7化学镀钻
7.1以次磷酸钠为还原剂的化学镀
钴工艺
7.2以硼化物为还原剂的化学镀钴
工艺
8化学镀锡和锡铅合金
参考文献
第13章 金属的化学氧化和磷化
1钢铁的化学氧化
1.1碱性化学氧化（发蓝）
1.2酸性化学氧化（常温发黑）
2不锈钢的化学氧化
2.1不锈钢化学氧化的预处理工艺
2.2不锈钢的钝化
2.3不锈钢黑色氧化
2.4不锈钢的彩色化学氧化（着色）
2.5不锈钢彩色化学氧化的后处理
工艺
3铝及铝合金的化学氧化
3.1碱性铬酸盐氧化
3.2酸性铬酸盐氧化
3.3阿洛丁（Alodine）氧化
4镁合金的化学氧化
4.1镁合金化学氧化溶液的配方
及工艺
4.2镁合金化学氧化溶液的维护 调整
及适用性
5铜和铜合金的化学氧化
5.1铜和铜合金的化学氧化溶液的配方
及工艺
5.2铜和铜合金的化学钝化处理
5.3铜和铜合金的化学着色工艺
6钢铁磷化
6.1磷化膜的组成、性质及用途
6.2磷化处理施工方法
6.3磷化溶液的组成及工艺条件
6.4磷化液的维护和工艺控制
6.5磷化后处理工艺
参考文献
第14章 铝和铝合金的阳极氧化
1铝和铝合金阳极氧化膜性质和
用途
1.1铝和铝合金阳极氧化膜的性质
1.2铝和铝合金阳极氧化膜的用途
2铝和铝合金的阳极氧化
2.1硫酸阳极氧化
2.2铬酸阳极氧化
2.3草酸阳极氧化
3铝和铝合金的特种阳极氧化
3.1硬质阳极氧化
3.2瓷质阳极氧化
3.3磷酸阳极氧化
4铝和铝合金阳极氧化后的着色
4.1化学染色
4.2电解着色
5铝和铝合金阳极氧化后的封闭
处理
5.1热水 蒸汽封闭法
5.2重铬酸盐封闭法
5.3水解盐封闭法
5.4常温封闭法
6铝和铝合金不合格阳极氧化膜
的退除
参考文献
第15章 电铸
1电铸的特征及电铸制品的应用
1.1电铸的优缺点
1.2电铸制品的应用
2电铸芯模材料及设计原则
2.1电铸芯模类型及材料的选择
2.2电铸芯模的设计原则
3电铸芯模的预处理
3.1金属芯模的预处理方法
3.2非金属芯模的预处理方法
4电铸镍
4.1瓦特型电铸镍工艺
4.2氨基磺酸盐电铸镍工艺
4.3高速电铸镍工艺
5电铸铜
5.1硫酸盐电铸铜工艺
5.2氟硼酸盐电铸铜工艺
6电铸铁
7电铸镍钻合金
8电铸时间、阴极电流密度与电铸镀
层厚度的关系
9电铸后处理
9.1电铸后脱模
9.2电铸件的加固
9.3电铸件的修饰
参考文献
第16章 电镀液和电镀层的性能测定
1电镀液性能的测定
1.1pH的测定
1.2赫尔槽试验
1.3电镀液整平性能的测定
1.4电镀液分散能力的测定
1.5电镀液覆盖能力的测定
1.6阴极电流效率的测定
1.7极化曲线的测量
2电镀层性能的测定
2.1镀层厚度的测定（GB6463）
2.2镀层的附着强度测试方法
（GB5270）
2.3硬度测试方法（GB9790）
2.4镀层耐蚀性的测定
第17章 电镀设备
1电镀生产的主要设备和基本
要求
2电镀槽及其辅助装置
2.1电镀槽的结构及其选用
2.2电镀槽的分类
2.3电镀槽材料的选择
3电镀挂具
3.1挂具的形式和使用的材料
3.2挂具材料的截面积计算
3.3挂具的使用要求
3.4挂具的绝缘
4电镀电源
4.1直流发电机组
4.2晶闸管整流器
4.3特殊波形装置
4.4直流配电装置和汇流排
4.5直流供电方式及线路
4.6电镀槽工作电压和电流的调节
4.7交流电源
5半自动和全自动电镀装置
5.1滚镀设备
5.2直线式电镀自动线
5.3环形电镀自动线
5.4线材和带材电镀自动线
6过滤设备
7通风设备
7.1抛磨光机的通风设备
7.2电镀槽的通风设备
参考文献
第18章 电镀的三废治理
1电镀三废治理的有关规定
1.1电镀废水
1.2电镀废气与粉尘
2电镀废水治理的主要方法
2.1含六价铬的废水的处理
2.2含镍废水的处理
2.3含氰废水的处理
2.4贵金属废水的处理
2.5含铜废水的处理
2.6含锌废水的处理
2.7酸碱废水的处理
2.8沉淀物的去除
3电镀废气和粉尘治理的主要
方法
3.1常用的气体净化设备
3.2铬酸废气的净化治理
3.3含氰废气的治理
3.4氮氧化物废气的治理
3.5酸雾及氯化物废气的治理
3.6粉尘的治理
4重金属污泥的利用
参考文献
第4篇 表面涂敷技术
第19章 涂料和涂装
1涂料组成、功能、分类和发
展趋势
1.1涂料的组成
1.2涂料的功能
1.3涂料的分类
1.4涂料的发展趋势
2涂装技术
2.1手工涂装
2.2浸涂、淋涂涂装
2.3非静电喷涂及应用
2.4静电涂装
2.5电泳
2.6粉末涂装
2.7辊涂
2.8干燥方法 涂层病态 施工安全
与防护
3各种底材用涂料和涂装技术
3.1金属用涂料和涂装技术
3.2木材用涂料和涂装技术
3.3塑料用涂料和涂装技术
3.4其它底材用涂料和涂装技术
4典型工业产品使用的涂料及施
工方案
5几种典型的特种涂料
参考文献
第20章 粘接
1粘接基本原理
2被粘材料的表面处理（预处理）
2.1一般处理
2.2物理方法处理
2.3化学方法处理
3胶粘剂
4胶粘剂在各行业中的应用
参考文献
第21章 堆焊
1堆焊材料的分类
2常用堆焊材料及堆焊工艺
2.1铁基堆焊材料及工艺
2.2镍基堆焊材料及工艺
2.3钴基堆焊材料及工艺
2.4铜基堆焊材料及工艺
2.5碳化钨堆焊材料及工艺
3堆焊材料的选择
4堆焊设备与方法的选择
4.1堆焊设备
4.2堆焊方法的选择
参考文献
第22章 熔结
1氧乙炔火焰粉末喷熔
1.1基本概念
1.2氧乙炔火焰粉末喷熔设备
1.3喷熔用合金粉末
1.4氧乙炔火焰粉末喷熔工艺
1.5喷熔层缺陷产生的原因及预防
2真空熔结
2.1基本概念
2.2涂层合金材料
2.3真空熔结合金涂层工艺
2.4真空熔结的涂层特性、功能
与应用
参考文献
第23章 热喷涂
1热喷涂原理
1.1喷涂涂层形成过程和涂层形成
原理
1.2涂层结构
1.3涂层结合机理
1.4涂层残余应力
2热喷涂的种类和特点
3热喷涂前的预处理
3.1基体表面的清洗、脱脂
3.2基体表面氧化膜的处理
3.3基体表面的粗化处理
3.4基体表面的预热处理
3.5非喷涂表面的保护
4热喷涂材料
4.1热喷涂线材
4.2热喷涂粉末
5热喷涂工艺及设备
5.1氧乙炔火焰喷涂与喷熔
5.2电弧线材喷涂
5.3等离子弧喷涂
5.4爆炸喷涂
5.5其它热喷涂方法
6热喷涂涂层后处理和涂层性能
的检验
6.1热喷涂涂层后处理
6.2热喷涂涂层性能的检验项目
6.3涂层与基体表面的结合强度
试验
6.4涂层自身粘结强度试验
6.5涂层孔隙率的测定
6.6涂层耐蚀性能试验
参考文献
第24章 电火花涂敷
1电火花涂敷原理和特点
1.1电火花涂敷工作原理
1.2电火花涂敷过程的分析
1.3电火花表面涂敷的特点
2电火花涂敷工艺及应用范围
2.1电火花涂敷应用范围
2.2电火花涂敷工艺方法
3电火花涂敷层的特性
3.1电火花涂敷层的形貌
3.2电火花涂敷层的金相组织
3.3电火花涂敷层的化学元素分布
3.4电火花涂敷层的结构
3.5电火花涂敷层的厚度
3.6电火花涂敷层的残余应力
3.7电火花涂敷层的性能
4电火花涂敷应用实例
4.1电火花模具涂敷
4.2电火花刀具涂敷
4.3电火花涂敷零部件
4.4磨损表面电火花修复
参考文献
第25章 热浸镀
1概述
1.1金属镀层的种类
1.2热浸镀工艺
1.3热镀的发展
2热镀锌
2.1锌对钢铁的保护作用
2.2锌和铁之间的反应
2.3热镀锌生产工艺
2.4带钢热镀锌生产技术的发展
2.5热镀锌钢板的应用
3热镀铝
3.1热镀铝镀层的形成
3.2影响铁铝合金层附着力的因素
3.3热镀铝工艺
3.4镀铝钢板的性能和用途
4热镀铅
4.1热镀铅镀层的形成
4.2热镀铅钢板生产工艺
4.3热镀铅－锡合金钢板产品
参考文献
第26章 搪瓷涂敷
1搪瓷的工艺和分类
1.1搪瓷工艺
1.2搪瓷的分类
2建筑搪瓷
2.1建筑用内外装饰钢板搪瓷墙
面板
2.2镀铝薄钢板搪瓷墙面板
3医用搪瓷
3.1搪瓷牙冠
3.2植入人体的搪瓷材料
4电子搪瓷基板
4.1电子搪瓷基板的制备工艺
4.2电子搪瓷基板的性能
4.3电子搪瓷基板的应用
5红外辐射搪瓷
5.1红外辐射搪瓷的制备
5.2红外辐射搪瓷的应用
6耐酸搪瓷（搪玻璃）
6.1耐酸搪瓷制品的基材及坯体的质
量要求
6.2耐酸搪瓷制品对搪瓷的质量
要求
6.3搪玻璃的制造工艺
6.4搪玻璃制品的耐腐蚀性能
6.5搪玻璃层表面局部破损时的
修补
7微晶搪瓷
7.1Li↓2O－Al↓2O↓3－SiO↓2系微晶搪瓷
7.2磨加微晶体的微晶搪瓷
7.3微晶搪瓷的应用
8高温搪瓷
8.1低碳钢用高温搪瓷
8.2不锈钢用高温搪瓷
8.3高温合金用高温搪瓷
9搪瓷工艺设备
9.1铁坯制作工艺设备
9.2瓷釉熔制及淬冷设备
9.3涂搪工艺设备
9.4搪瓷烧成工艺设备
参考文献
第27章 陶瓷涂敷
1陶瓷涂层的分类和选用涂层应考虑
的因素
1.1陶瓷涂层的分类
1.2选用涂层应考虑的因素
2陶瓷涂层的工艺及特点
2.1熔烧涂层工艺
2.2高温喷涂陶瓷涂层工艺
2.3热扩散涂层工艺
2.4低温烘烤陶瓷涂层工艺
2.5热解沉积涂层工艺
3陶瓷涂层的性能和用途
3.1高温喷涂陶瓷涂层的性能
和用途
3.2热扩散涂层的性能和用途
3.3低温烘烤陶瓷涂层的用途
参考文献
第28章 塑料涂敷
1概述
2塑料粉末涂料及涂敷方法的
分类
3塑料涂敷方法介绍
3.1静电喷涂法
3.2流动浸塑法
3.3静电流浸法
3.4挤压涂敷法
3.5分散液喷涂法
3.6粉末火焰喷涂法
3.7金属塑料复合膜粘贴法
3.8其它涂敷方法
4塑料涂敷层质量检验
参考文献
第29章 表面涂敷设备
1表面涂敷（装）的作用和应用
范围
2涂敷前的清理设备
2.1喷射式清理设备
2.2干法清理设备
2.3湿法清理设备
3喷敷设备
3.1涂敷工具及设备
3.2静电喷涂设备
3.3静电喷粉涂装设备
4电泳涂装及其设备
4.1电泳涂装种类
4.2电泳涂装特点
4.3电泳涂装工艺及设备
参考文献
第5篇 表面改性技术
第30章 喷丸强化
1概述
1.1喷丸在生产中的应用
1.2喷丸强化
1.3喷丸的其它方面的应用
2喷丸工艺参数
2.1喷丸强度测定
2.2表面覆盖率
3喷丸介质
3.1喷丸过程
3.2铸铁弹丸
3.3铸钢弹丸
3.4钢丝切割丸
3.5玻璃弹丸
3.6其它喷丸介质
3.7弹丸的选用
4喷丸设备
4.1叶轮式喷丸机
4.2气动式喷丸机
4.3其它喷丸设备
4.4喷丸机辅助装置
5受控喷丸基础
5.1喷丸表层的形貌和组织结构
5.2受控喷丸对材料力学性能的
影响
5.3喷丸表层残余应力场
5.4喷射特性对残余应力的影响
参考文献
第31章 机械零件的表层残余应力
1残余应力
1.1残余应力的平衡条件
1.2残余应力的性质
1.3残余应力的极限
1.4残余应力的分类
2残余应力的形成
2.1不均匀塑性变形引起的残余
应力
2.2温度差异引起的残余应力
2.3金属的相变应力
2.4化学成分差异引起的应力
3残余应力对机械零件性能的
影响
3.1残余应力对疲劳强度的影响
3.2残余应力对应力腐蚀的影响
3.3残余应力对加工精度的影响
3.4残余应力对尺寸稳定性的影响
4合理调整残余应力的表面处理
4.1表面热处理
4.2薄壳淬火
4.3应力淬火
4.4表面形变强化
5残余应力的测定
5.1应力松弛法测定残余应力
5.2X射线衍射法测定残余应力
5.3应力敏感性测残余应力
参考文献
第32章 钢的表面热处理
1感应加热表面热处理
1.1感应加热基本原理
1.2感应加热淬火的特点及基本
技术要求
1.3中、高频感应加热表面淬火
工艺
1.4感应器
1.5感应加热淬火件的回火
1.6工频感应加热表面淬火
1.7超高频冲击淬火及大功率脉冲
感应淬火
1.8感应加热淬火件的质量检验
1.9感应加热淬火件常见缺陷及
防止方法
2火焰加热表面淬火
2.1火焰加热的火焰特性
2.2火焰加热的供气装置
2.3火焰加热表面淬火方法
2.4火焰淬火喷嘴
2.5淬火工艺参数选择
2.6火焰淬火的质量检验
2.7火焰淬火的安全技术要求
3电解液淬火
4接触电阻加热淬火
5常见高、中频感应器的结构与实
际应用举例
参考文献
第33章 钢的化学热处理
1钢的渗碳
1.1渗碳用钢
1.2渗碳质量的技术要求
1.3常用渗碳钢的预备热处理 非渗
碳表面的防渗
1.4固体渗碳
1.5盐浴渗碳
1.6气体渗碳
1.7其它渗碳方法
1.8渗碳后的热处理
1.9渗碳件的质量检验
参考文献
第55章 表面技术在微电子器件和材
料上的应用
1表面技术对微电子技术发展的
重大影响
2薄膜元件及其电学性能
2.1无源薄膜元件
2.2有源薄膜元件
3微电子微细加工技术
3.1集成电路的制作
3.2微细加工技术
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
评分
读完《材料表面技术及其应用手册》，我感觉自己打开了一个新世界的大门。作为一名长期在实验室里与各种材料打交道的工程师，我深知表面处理技术的重要性，但很多时候，我们都只能依靠经验和零散的资料来摸索。这本书就像一本“秘籍”，将那些看似神秘的表面技术一一破解。我尤其关注书中关于“功能性涂层”的部分，比如超疏水、抗菌、耐磨损、抗腐蚀等涂层的制备方法和性能评估。它详细介绍了如何通过控制涂层的微观结构和化学组成来实现这些特殊功能，这让我对如何设计和制造高性能材料有了更深刻的认识。书中对一些前沿技术的探讨，比如仿生表面、智能响应表面等，也让我看到了未来材料发展的无限可能。总的来说，这本书不仅在理论上给了我很大的启发，更在实践上提供了很多可操作的指导。即使是一些我之前不太熟悉的领域，通过这本书的讲解，我也能很快地抓住核心要点，并尝试将其应用到我的工作中。
评分《材料表面技术及其应用手册》这套书，绝对是那种你买了之后，会让你感觉“物超所值”的典藏级别读物。它不是那种浮光掠影式的介绍，而是钻研得非常深入。我最欣赏的是书中对“界面工程”的强调。很多时候，材料的性能瓶颈就出现在界面上，而这本书就系统地阐述了如何通过表面技术来优化材料界面，从而提升整体性能。书中对各种表征技术的详细解读，比如XPS、AES、TEM、SEM等，以及它们在分析表面成分、结构和形貌上的具体应用，让我对如何准确评估表面处理的效果有了更清晰的认识。特别是对于一些复杂的表面缺陷和相界面的分析，书中给出了非常具体的案例和解读方法。这本书的理论深度足够，同时又紧密结合实际应用，使得读者在学习理论知识的同时，也能看到其在工业生产中的价值。我个人觉得，这本书的作者们一定在这一领域有深厚的积累，才能写出如此详实、权威的作品。
评分这本《材料表面技术及其应用手册》简直就是我材料学研究路上的“及时雨”！我一直对各种材料表面的改性处理以及其带来的性能提升很感兴趣，但一直苦于没有一个系统性的、权威性的参考资料。这本书的内容深度和广度都远超我的预期。从最基础的物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）到更复杂的等离子体处理、激光表面改性，再到一些新兴的纳米涂层技术，这本书都进行了非常详尽的介绍。每一项技术都不仅阐述了其原理，还深入分析了工艺参数对最终性能的影响，并且列举了大量的实际应用案例，比如在航空航天、电子封装、生物医用材料等领域的具体应用。我特别喜欢它对于不同表面处理技术优劣势的对比分析，这对我选择最适合我课题研究的技术非常有帮助。而且，书中对于各种表面分析测试方法的介绍也十分到位，这使得我能够更科学地评估改性效果。这本书的图文并茂，很多示意图和显微照片都清晰明了，极大地降低了理解难度。我甚至觉得，这本书可以作为一本教科书来使用，对于初学者和有经验的研究者都有极高的参考价值。
评分《材料表面技术及其应用手册》这本书，给我最深刻的印象是它的“前瞻性”和“实用性”完美结合。我一直对新兴的表面技术，比如3D打印的表面处理，以及纳米材料在表面工程中的应用非常感兴趣，而这本书恰好满足了我的好奇心。它不仅介绍了当前主流的表面技术，还对未来可能的发展趋势进行了大胆的预测和深入的探讨。书中对于不同表面技术在各种新兴领域的应用，比如柔性电子、能源存储、环境保护等，都给出了详细的分析。我特别喜欢书中关于“绿色表面工程”的章节，它讨论了如何利用环境友好的技术来制备高性能的表面，这与当今社会对可持续发展的要求非常契合。这本书的语言风格严谨而不失可读性，即使面对一些复杂的概念，通过作者的细致讲解，也能逐渐理解。总的来说，这是一本能够激发我创新思维，并为我提供实践方向的优秀著作。
评分作为一名长期从事材料失效分析的工程师，《材料表面技术及其应用手册》为我提供了宝贵的视角。失效分析往往需要深入了解材料表面的状态，而这本书正是这个领域的权威指南。它详细介绍了各种表面劣化机制，例如腐蚀、磨损、疲劳等，以及如何通过表面改性技术来提高材料的抗失效能力。书中对涂层与基材之间的结合机制、涂层失效的模式以及如何通过表面处理来延长材料的使用寿命，都有着非常深刻的探讨。我特别注意到书中关于“防护性涂层”的章节，它不仅介绍了传统的防腐涂层，还涵盖了诸如自修复涂层、耐高温涂层等先进技术。这些内容对于我理解材料在复杂工况下的行为，以及提出有效的防护措施，都具有直接的指导意义。这本书的案例分析非常贴合实际工程问题，让我能够将书本知识与工作中的实际情况相结合，找到更有效的解决方案。
评分表面技术与科学
评分表面技术与科学
评分表面技术与科学
评分表面技术与科学
评分表面技术与科学
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