目 录
第一章 机械的故障和维修原理
第一节 机械的故障
一、故障概念和分类
二、故障概率和故障率
三、故障前平均工作时间和平均故障间隔时间
第二节 工程机械的故障规律
一、工程机械故障产生的基本规律
二、机械制造和修理因素对故障分布密度的影响
三、机械使用因素对故障率的影响
第三节 机械的维修性和有效度
一、机械的维修性
二、机械的有效度
三、维修性设计
第四节 机械的预防维修
一、机械的预防维修制度
二、定期预防维修的最佳维修周期的确定
第二章 机械零件的失效
第一节 磨 损
一、摩 擦
二、粘着磨损
三、磨料磨损
四、表面疲劳磨损
五、腐蚀磨损
六、磨损规律及磨损极限的确定
第二节 零件的变形
一、金属变形的基本概念
二、零件变形及其危害
三、零件变形的原因
第三节 断 裂
一、断裂与断裂类型
二、疲劳断裂
三、断口分析
第四节 腐 蚀
一、腐蚀分类
二、工程机械构件的腐蚀破坏
三、防止腐蚀的措施
第五节 穴蚀
一、穴蚀产生的过程
二、影响缸筒穴蚀的因素
第三章 机械技术状况的诊断
第一节 概 述
一、诊断技术在机械使用与维修中的应用
二、机械诊断技术的基本任务
第二节 工程机械的一般参数的诊断
一、噪声测量及声响诊断
二、机械的油液分析
三、液压系统的诊断
第三节 内燃机几项主要指标的诊断
一、内燃机功率的无负荷动态测定
二、内燃机压缩性能检验
三、柴油机供油提前角的测定
四、排气烟度测量
第四章 零件检验
第一节 概 述
一、零件检验工作的目的
二、保证零件检验质量的措施
三、零件检验的主要内容
四、零件检验的方法
第二节 零件的感觉检验
一、视觉检验
二、听觉检验
三、触觉检验
第三节 工程机械的几种主要构件的几何状况检验
一、气缸体主轴承座孔同轴度的检验
二、气缸体气缸轴线与主轴承座孔轴线的垂直度的检验
三、箱体轴线平行度的检验
第四节 磁粉探伤
一、基本原理
二、工件的磁化方法
三、磁粉的使用
四、退 磁
第五节 渗透法探伤
一、探伤过程和原理
二、探伤用剂的配制
三、操作步骤和要求
第六节 超声波探伤
一、探伤原理
二、超声波的产生和种类
三、探伤方法
四、缺陷的定位和定量
五、影响超声波探伤效果的因素
第五章 零件的焊修
第一节 铸铁零件的焊补
一、铸铁零件的焊补性能
二、铸铁热焊
三、铸铁电弧冷焊
四、铸铁的加热减应焊
第二节 钢零件的焊修
一、钢零件的可焊性
二、焊接材料的选择
三、工艺措施
第三节 耐磨堆焊
一、手工堆焊
二、振动堆焊
三、埋弧堆焊
第四节 铝合金焊补
一、铝及铝合金的焊接特点
二、焊补材料
三、焊补工艺
第六章 零件的喷涂与喷焊修复
第一节 概 述
第二节 氧－乙炔火焰粉末喷涂
一、喷涂层的形成及影响涂层质量的因素
二、喷涂设备
三、喷涂用合金粉末
四、涂层设计和喷涂工艺
五、喷涂层结构和性能
第三节 氧－乙炔火焰粉末喷焊
一、喷焊层的形成及影响焊层质量的因素
二、喷焊设备与合金粉末
三、喷焊层设计和喷焊工艺
四、喷焊层的组织和性能
第四节 等离子喷涂与喷焊
一、基本概念
二、等离子喷涂与喷焊的特点和应用
三、工作气体和粉末材料
第七章 零件的电镀修复
第一节 电镀的基本知识
一、电镀概念
二、电极电位及电极极化
三、电镀层的沉积规律
四、影响电镀层物理机械性能的因素
第二节 镀 铁
一、概 述
二、镀铁电解液
三、镀铁工艺
四、镀铁层结构及其机械性能
第三节 金属刷镀
一、金属刷镀的特点和应用
二、金属刷镀设备及镀液
三、刷镀工艺
四、影响刷镀层质量的因素
五、刷镀层组织结构及其性能
第八章 粘接工艺及其在机械修理中的应用
第一节 概 述
一、粘接工艺的特点
二、粘接原理
三、粘接剂的分类
第二节 常用粘接剂的性能及应用
一、环氧树脂粘接剂
二、酚醛树脂粘接剂
三、磷酸－氧化铜无机粘接剂
第三节 工艺设计和工艺方法
一、粘接接头设计
二、粘接剂的选择
三、粘接的一般工艺步骤
四、零件的粘补
第九章 机械修理的工艺过程和修理方法
第一节 基本工艺过程和修理方法
一、基本工艺过程
二、基本修理方法
第二节 发动机主要零件的修理
一、气缸体的变形矫正和破损修补
二、曲轴的弯曲校直与修磨
三、轴承和气缸的镗削
第三节 底盘主要构件及工作构件的修理
一、金属结构件的修理
二、传动元件的修理
三、液压系统主要元件的修理
四、覆带式走行系零件的修理
五、工作构件的修理
第四节 装配工艺
一、机械装配的一般要求
二、内燃机主要机件的装配
三、底盘主要部件的装配
第五节 磨合与试验
一、磨合与试验的目的
二、内燃发动机的磨合和试验
三、底盘的磨合
四、整机试验
· · · · · · (收起)