具体描述
内容提要
全书共10篇，分为66章。主要内容有：常用资料和标
准、机械加工工艺、机床、刀具、夹具、计量器具、模具、装配
工艺、车间设计和工艺质量管理等。重点介绍新资料、新工
艺、新材料、新技术和新设备。可供机械设计、制造和维修
人员，以及科研和教学单位的有关机械加工人员查阅，亦可
供高等工业院校、中等专业学校机械专业学生使用。
作者简介
目录信息
第一篇 基础部类
第一章 常用资料和数学
一、计量单位
1.法定计量单位
2.常用法定计量单位及其换算
二、常用数学
1.常用数学符号
2.三角函数公式
3.指数公式
4.对数公式
三、常用计算
1.常用几何图形计算公式
2.钢型材理论重量计算公式
3.圆周等分孔坐标尺寸计算
四、常用材料性能
五、切削液
1.切削液中添加剂的分类及构成
2.常用切削液的分类及配方
3.商品切削液
4.切削液的浇注流量
六、金属防锈
1.清洗剂的种类及性能
2.防锈油
3.气相防锈剂
4.防锈可剥塑料
5.防锈的具体措施
第二章 工程材料
一、 金属材料机械性能的名称
代号及意义
二、金属材料的牌号表示方
法
1.钢牌号表示方法
2.铸铁牌号表示方法
3.铸钢牌号表示方法
4.有色金属及合金产品牌号表示方
法
三、金属材料热处理的基本概
念
1.常用热处理方式
2.钢的化学热处理
3.化学热处理的深度及应用范围
4.钢的热处理方式代号表示方法
四、钢材
1.钢材的涂色标记
2.常用钢材牌号及机械性能
3.型钢
4.钢管
5.钢板及钢带
五、常用钢号国内外对照
六、铸铁
七、常用铸铁牌号及机械性能
国内外对照
八、铸钢
九、铜及铜合金
十、铝及铝合金
十一、 粉末冶金材料
十二、合成陶瓷材料
十三、工程塑料及其制品
十四、橡胶制品
十五、其它常用材料
第三章 机械制图
一、一般规定
二、图样简化画法和规定画
法
三、尺寸注法
四、螺纹画法及其标注方法
五、中心孔表示法
六、花键画法及尺寸注法
七、焊缝符号表示法
八、机械制图新 旧标准的
主要差异
九、国内外机械制图标准的
主要区别
1.图线型式及用途
2.材料剖面符号
3.图样画法
4.尺寸注法
5.螺纹的表示方法
第四章 尺寸公差与配合
一、标准公差、公差等级和
基本偏差
1.标准公差及公差等级
2.基本偏差系列
二、孔、轴公差带与配合
1.基本尺寸至500mm优先、常用
和一般用途的轴、孔公差带
2.基本尺寸至500mm轴的极限偏
差
3.基本尺寸至500mm孔的极限偏
差
4.基本尺寸至500mm基孔制与基
轴制常用、优先配合
5.基本尺寸至500mm基孔制常用、
优先配合的极限间隙或极限
过盈
6.基本尺寸至500mm基轴制常用、
优先配合的极限间隙或极限
过盈
7.基本尺寸至18mm孔轴公差带
8.基本尺寸至18mm部分轴、孔
极限偏差
9.基本尺寸＞500～3150mm常
用轴、孔公差带
10.基本尺寸＞500～3150mm轴、
孔极限偏差
三、未注公差尺寸的极限偏
差
四、基本尺寸至500mm公差
与配合新旧国标对照
第五章 形状和位置公差
一、形位公差代号、术语及
定义
1.形位公差代号
2.形位公差带定义及示例说明
二、图样上标注的形位公差
值
1.图样上标注形位公差值的选用
原则
2.形位公差值表
三、图样上未注形位公差的
公差值
四、形位公差标注示例及要
点
五、形位公差检测规定
六、ISO及国外形位公差标
准符号
第六章 表面粗糙度及磨削表面波
纹度
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度评定参数及定义
2.表面粗糙度数值及应用
3.表面粗糙度新、旧国标对照表
4.表面粗糙度代号及其注法
5.部分国家表面粗糙度评定参数
系列对照
二、磨削表面波纹度
1.术语及解释
2.参数
3.分级
4.平均波幅值Wz的评定
第七章 锥度与角度公差
一、锥度、锥角系列及公差
1.锥度与锥角系列
2.圆锥公差（摘自GB11334－89）
3.未注公差角度的极限偏差
（GB11335－89）
二、棱体的角度 斜度系列及
公差
第八章 螺纹公差
一、普通螺纹
1.普通螺纹直径和螺距
2.普通螺纹基本尺寸
3.普通螺纹公差带位置及基本偏
差数值
4.普通螺纹公差等级及公差值
5.普通螺纹的旋合长度
6.普通螺纹选用公差带与配合
7.普通螺纹偏差表
二、梯形螺纹
1.梯形螺纹牙型及尺寸
2.梯形螺纹直径与螺距
3.梯形螺纹基本尺寸
4.梯形螺纹公差带位置与基本偏
差
5.梯形螺纹公差等级及公差值
6.梯形螺纹旋合长度
7.梯形螺纹精度与公差带的选用
8.多线梯形螺纹
9.梯形螺纹标记
三、锯齿形螺纹尺寸及公差
四、管螺纹
1.英制55°圆柱管螺纹尺寸及公
差
2.英制60°圆锥管螺纹尺寸
3.米制锥螺纹尺寸
五、机床梯形螺纹丝杠、螺母
精度
1.误差、术语及定义
2.丝杠螺母精度等级及应用
3.丝杠螺母精度值及表面粗糙度
六、滚珠丝杠副
1.滚珠丝杠副术语及定义
2.滚珠丝杠副精度
3.滚珠丝杠副参数和代号
第九章 渐开线圆柱齿轮精度
一、渐开线圆柱齿轮基本齿廓
及模数
二、圆柱齿轮传动几何尺寸
计算
三、常用检验尺寸数值
四、渐开线圆柱齿轮精度（摘自
GB10095－88）
1.误差定义和代号
2.精度等级
3.齿坯检验与公差
4.齿轮检验与公差
5.齿轮副的检验与公差
6.侧隙
7.其它有关规定
8.图样标注
9.齿轮精度数值表
10.补充规定
五、齿轮公差新、旧标准对
照
六、机床圆柱齿轮箱体孔中心
距偏差和轴线平行度公差
1.误差定义和代号
2.公差、偏差值
七、机床圆柱齿轮副侧隙和
齿轮齿厚偏差
1.齿轮副极限侧隙
2.齿厚极限偏差
3.图样标注
4.公法线平均长度极限偏差
5.应用示例
6.偏差和公差数值表
7.附录
第十章 锥齿轮精度
一、直齿锥齿轮传动几何尺
寸计算
二、锥齿轮精度（摘自GB11365－
89）
1.误差定义及代号
2.精度等级
3.齿坯要求与公差
4.齿轮的检验与公差
5.齿轮副的检验与公差
6.齿轮副侧隙
7.图样标注
8.齿轮精度值
9.补充件
10.参考件
11.应用示例
第十一章 圆柱蜗杆蜗轮精度
一、普通圆柱蜗杆 蜗轮传动
几何尺寸计算
二、圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘
自GB10089－88）
1.误差定义和代号
2.精度等级
3.齿坯的要求与公差
4.蜗杆、蜗轮的检验与公差
5.传动的检验与公差
6.蜗杆传动副的侧隙规定
7.其它有关规定
8.图样标注
9.蜗杆、蜗轮精度值
10.参考件
11.应用示例
第十二章 键和花键公差
一、平键型式尺寸与公差
二、半圆键型式尺寸与公差
三、楔键型式尺寸与公差
四、矩形花键
1小径定心矩形花键尺寸系列与公差
（GB1144一87）
2.矩形花键尺寸系列与公差（GB
1144－77）
五、渐开线花键（摘自GB3478
1～2－－83）
1.渐开线花键术语、代号及定义
2.基本参数
3.基准齿形
4.尺寸系列
5.公差等级及公差值
6.齿侧配合
7.新国标与ISO4156、旧国标对照
第十三章 零件结构要素
一、中心孔
二、球面半径
三、润滑槽
四、滚花
五、零件倒圆与倒角
六、砂轮越程槽
七、普通螺纹收尾、肩距
退刀槽及倒角尺寸
八、普通螺纹底孔尺寸
九、圆柱管螺纹收尾 退刀
槽及倒角尺寸
十、圆柱管螺纹底孔尺寸
十一、米制锥螺纹收尾 肩距
退刀槽及倒角尺寸
十二、米制锥螺纹接头尾端
尺寸
十三、梯形螺纹收尾、退刀
槽及倒角尺寸
十四、梯形螺纹底孔尺寸
十五、紧固件―螺栓和螺钉
通孔
十六、管路旋入端用普通螺
纹尺寸系列
十七、螺钉 螺栓及机器螺
钉的末端型式与尺寸
第二篇 机械加工工艺
第一章 机械加工工艺规程的
制定
一、基本概念
1.工艺过程的组成
2.工艺规程制定的基本概念
3.生产纲领及生产类型
二、零件图的工艺审查
三、毛坯的选择
四、定位基准的选择
五、典型表面的加工方案
六、工艺文件
七、工序简图的绘制
八、典型零件的机械加工工
艺
1.轴的机械加工工艺过程
2.箱体的机械加工工艺过程
3.齿轮的机械加工工艺过程
九、典型机床的工艺编制
1.仿形车床的工艺编制
2.卡盘多刀半自动车床的工艺编
制
3.转塔车床的工艺编制
4.单轴自动车床的工艺编制
5.卧式多轴自动车床的工艺编制
6.组合机床的工艺编制
第二章 切削加工的经济精度
和表面粗糙度
一、切削加工能够达到的尺
寸经济精度
二、切削加工能够达到的形
状经济精度
三、切削加工能够达到的相
互位置经济精度
四、各种机床加工的形状和
位置的平均经济精度
五、切削加工能够达到的表面粗糙
度
第三章 机械加工余量
一、机械加工余量的分析计
算法
1.机械加工余量的概念
2.影响机械加工余量的因素
3.计算机械加工余量的基本公式
及其应用
二、毛坯机械加工余量的确
定
1.铸件机械加工余量
2.铸件尺寸公差及偏差
3.模锻件的机械加工余量及尺寸
偏差
4.自由锻件的机械加工余量及尺
寸偏差
5.轧制件轴类零件的机械加工余
量
6.钢冲压件的机械加工余量及尺
寸偏差
7.气割毛坯的机械加工余量及尺
寸偏差
三、工序余量的确定
1.轴加工的工序余量
2.孔加工的工序余量
3.平面加工的工序余量
4.齿轮精加工余量
5.花键精加工余量
6.热处理余量
7.攻丝及装配前的钻孔直径
四、工序尺寸及其偏差的确
定
第四章 切削用量
一、车削切削用量
1.切削要素
2.车刀的磨钝标准及耐用度
3.车削进给量
4.车削时切削用量及功率
5.车削时各切削分力
6.使用条件改变时切削速度、切
削功率和切削力的修正系数
7.车削时切削速度、切削力和切削功
率的计算公式
二、刨削、插削切削用量
1.龙门刨床的切削用量
2.牛头刨床的切削用量
3.插床切削用量
4.使用条件改变时的切削速度及
切削力的修正系数
5.刨削、插削时切削速度、切削
力及功率的计算公式
三、孔加工切削用量
1.孔加工切削要素
2.钻削切削用量
3.扩孔切削用量
4.铰孔切削用量
5.深孔加工切削用量
6.镗孔切削用量
7.�孔切削用量
8.钻孔、扩孔和铰孔的切削速
度、切削力及切削功率的计算
公式
四、铣削切削用量
1.铣削要素
2.铣刀的磨钝标准及耐用度
3.各种铣刀铣削进给量
4.各种铣刀铣削用量及功率
5.使用条件改变时切削速度、切
削力和切削功率的修正系数
6.各种铣削切削速度、切削力
和切削功率的计算公式
五、螺纹加工切削用量
1.车削螺纹切削用量
2.旋风切削螺纹的切削用量
3.丝锥、板牙切削螺纹的切削用
量
4.铣螺纹的切削用量
5.螺纹加工的切削速度、切削力
和切削功率的计算公式
六、拉削切削用量
1.拉削进给量
2.拉削速度
3.拉削力及拉削功率
七、齿轮、花键加工切削用
量
1.滚齿加工切削用量
2.蜗轮加工的切削用量
3.花键加工切削用量
4.插齿加工切削用量
5.剃齿加工切削用量
6.锥齿轮加工切削用量
7.磨削齿轮、花键的切削用量
8.齿轮加工切削速度及切削功率
的计算公式
八、普通磨削切削用量
1.外圆磨削切削用量
2.无心磨切削用量
3.内圆磨切削用量
4.平面磨的切削用量
九、组合机床切削用量
第五章 机械加工时间定额
一、机械加工时间定额的组
成及其计算
1.机械加工时间定额的组成
2.机械加工时间定额的计算
二、机动时间的计算
1.车削和镗削
2.刨削和插削
3.钻削
4.铣削
5.磨削
6.齿轮加工
7.螺纹加工
8.拉削
三、中批以上生产类型其它
时间的确定
1.卧式车床
2.转塔车床
3.立式车床
4.镗床
5.钻床
6.铣床
7.刨床和插床
8.磨床
9.齿轮加工机床
10.拉床
四、单件小批生产类型其它时间
的确定
1.卧式车床
2.立式车床
3.镗床
4.钻床
5.铣床
6.刨床
7.插床
8.磨床
9.齿轮加工机床
第六章 难加工材料的加工
一、难加工材料的切削加工
1.难切材料的切削特点
2.刀具材料的选择
3.不锈钢的切削
4.高温合金的切削
5.钦合金的切削
6.高锰钢的切削
7.高强度钢的切削
二、难加工材料的磨削加工
1.难磨材料的磨削特点
2.难磨材料的磨削措施
第七章 高效磨削
一、常见高效磨削的主要特
点和适用范围
二、高速磨削
1.高速磨削对机床的要求
2.高速磨削砂轮的选择
3.高速磨削工艺参数的选择
三、缓进给磨削
1.缓进给磨削对机床的要求
2.缓进给磨削砂轮的选择
3.缓进给磨削工艺
4.燃气轮机叶片根槽的缓进给磨
削
5.缓进给磨削工件的常见缺陷及
防止措施
四、宽砂轮磨削和多砂轮磨
削
1.宽砂轮磨削及其对机床的要求
2.宽砂轮磨削砂轮的选择
3.宽砂轮磨削工艺参数的选择
4.宽砂轮磨削加工实例
5.多砂轮磨削
五、砂带磨削
1.砂带磨削设备
2.砂带的选择
3.砂带磨削工艺参数的选择
4.砂带磨削应用实例
第八章 高光洁度高精度磨削
一、高光洁度高精度磨削的
基本概念
二、高光洁度高精度磨削砂
轮的选择
三、高光洁度高精度磨削工
艺参数的选择
四、高光洁度高精度磨削工
件常见的缺陷及防止措施
五、高光洁度高精度磨削实
例
第九章 光整加工
一、珩磨
1.珩磨加工的特点和应用
2.�磨机床和珩磨头
3.珩磨油石的选择及修整
4.珩磨工艺参数的选择
5.平顶珩磨法
6.珩磨常见的缺陷及产生的原因
二、超精加工
1.超精加工的特点和应用
2.超精加工机床和超精加工头
3.超精加工油石的选择及修整
4.超精加工工艺参数的选择
5.电解超精加工
6.超精加工常见的缺陷及产生原
因
三、轮式超精珩磨
1.轮式超精珩磨的特点和应用
2.轮式超精珩磨头
3.珩磨轮的选择及修整
4.轮式超精珩磨工艺参数的选择
四、研磨
1.研磨加工的特点和应用
2.研具的选择
3.研磨剂的选择
4.研磨工艺参数的选择
五、抛光
1.抛光轮抛光
2.砂纸抛光
3.液体抛光
第十章 表面冷压加工和修饰
一、常用的表面冷压加工
方法
1.表面冷压强化方法
2.螺纹滚压加工
3.齿轮齿形滚压加工
二、表面冷压加工工具和加工
参数
1.滚压工具和滚压参数
2.挤压工具和挤压参数
3.螺纹滚压工具和滚压参数
4.齿轮齿形滚压工具和滚压参数
5.滚花工具和滚花参数
6.喷丸强化工具和参数
三、修复性热喷涂
1.热喷涂方法及其应用
2.热喷涂材料
3.修复性热喷涂前的处理
4.修复性热喷涂的工艺过程
四、修饰性电镀
1.常用修饰性镀层的特性及应用
范围
2.电镀的一般工艺过程
第十一章 特种加工
一、电火花加工
1.电火花加工的基本原理和特点
2.电火花加工机床类型、特点及
用途
3.电火花穿孔加工工艺
4.型腔电火花加工工艺
5.电火花线切割工艺
二、电解加工
1.电解加工的基本原理及溶解量
计算
2.电解液的配方及选用
3.混气电解加工
4.电解加工的工艺参数
三、电解磨削
1.电解磨削的基本原理
2.导电磨轮
3.电解液
4.电解磨削方式及工艺参数
四、超声加工
1.超声加工的基本原理和特点
2.超声加工的应用
五、激光加工
1.激光加工的基本原理和特点
2.激光加工工艺
第十二章 成组工艺
一、成组工艺及其应用效果
二、零件的编码法则及应用
举例
三、零件的分类编组方法及
应用举例
四、编制成组工艺规程的方
法
五、成组生产组织形式
第三篇 机床
第一章 通用机床
一、金属切削机床型号编制
方法（摘自JB1838－85）
1.通用机床型号表示方法
2.专用机床编号方法
3.机床自动线编号方法
4.金属切削机床统一名称和类、
组、系划分表
二、新旧机床型号对比
三、通用机床类型与技术参
数
1.车床
2.钻床
3.镗床
4.磨床
5.齿轮加工机床
6.螺纹加工机床
7.花键轴加工机床
8.铣床
9.刨床、插床、拉床
10.特种加工机床
四、金属切削机床精度（摘录）
第二章 组合机床
一、组合机床及其自动线型号
表示方法
二、组合机床加工精度
三、组合机床通用部件标准
（GB3668.I～18－83、
JB3557～8－83）
四、组合机床“1字头”新系列
通用动力部件
1.通用动力部件的编号方法
2.1HY系列液压滑台
3.1HJ和IHJ系列机械滑台
4.1HJ。系列机械滑台（三导轨、
高精度级）
5.1TZ系列钻削头
6.1TG系列攻丝头
7.1TX系列铣削头
8.1TA系列镗削头与车端面头
9.1TP系列偏心镗头
10.1TK系列多轴可调头
11.1TJ系列静压镗头
12.1TJ系列机械精镗头
13.1AHY系列液压回转工作台
14.1AHJ系列机械回转工作台
15.1AYU系列多工位移动工作
台
16.1HYA系列长台面型液压滑
台
17.1HYS系列液压十字滑台
18.1IHJ系列机械滑套式动
力头
19.1LXJB系列箱体移动式机械
动力头
20.1NG系列主运动传动装置
21.LHF系列风动动力头
22.大走刀强力及高效高精度平
面铣削组合机床
第四篇 刀 具
第一章 刀具材料
一、刀具切削部分的材料性
能
二、高速钢
三、硬质合金
四、其它刀具材料
五、各种刀具材料刀片（条）
的型号和尺寸
送装置
1.装配工序的组织形式
2.装配流水线的布局形式
3.装配流水线传送装置的选择
四、装配劳动量及工人数量
的确定
1.装配劳动量
2.装配车间工人数量的确定
五、设备台数及作业面积
的确定
1.设备台数
2.工作地（台）数量
3.装配车间面积
六、装配车间的技术经济指
标
第十篇 工艺质量管理
第一章 质量管理体系
一、质量管理体系的基本概
念
二、质量管理体系的运转方
式
第二章 质量数据的处理与
分析方法
一、计量值数据的处理与分
析
二、计数值数据的处理与分
析
第三章 相关分析和回归分析
一、相关分析
1.相关图的作法
2.相关系数及其计算方法
二、回归分析
第四章 工序能力与机械能力
一、工序能力
二、机械能力
第五章 工序质量控制
一、控制图的种类和制作方
法
二、控制图的判断标准和判
断方法
三、控制图的使用程序
四、工序诊断与调节
第六章 参数设计与容差设计
一、参数设计
1.稳定性设计
2.动态特性SN比的参数设计
二、容差设计
1.质量损失函数
2.容差的确定
第七章 工艺管理技术
一、正交试验法
二、工艺方案的经济分析方
法
1.夹具经济效果分析法
2.工艺方案比较法
三、价值分析法
主要参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
用户评价
对于精密机械零部件的制造，我始终认为其核心在于对公差和表面粗糙度的精确控制。我希望我正在寻找的这本手册，能够深入探讨各种加工方法对零件精度和表面质量的影响。例如，在车削过程中，刀具的几何形状、切削速度、进给量、切深都会对表面粗糙度和圆度产生影响。而磨削和珩磨等精加工方法，更是直接关系到最终的表面质量。我希望书中能够详细解释这些加工参数之间的相互关系，并给出在不同加工阶段，如何选择最优参数以达到所需精度和表面光洁度的指导。我还会特别关注书中关于测量和检验的内容。了解如何使用各种量具，如千分尺、内径规、表面粗糙度仪等，对加工结果进行准确的评估，是保证产品质量的关键。我也希望书中能够提供一些关于加工变形和残余应力的分析，以及如何通过合理的工艺安排来减小这些不利影响。一本能够让我深刻理解“精益求精”的真正含义，并指导我如何一步步实现高精度加工的书，将是我梦寐以求的。
评分在接触到一些精密测量仪器和检测设备时，我深刻体会到质量控制在机械制造中的核心地位。我希望我正在寻找的这本手册，能够系统地介绍机械加工过程中的质量控制技术和方法。这包括对各种测量工具和测量技术的详细讲解，例如游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、百分表、千分表等，以及它们的使用方法和精度要求。我希望书中能够深入阐述几何量测量（如尺寸、形状、位置公差）和表面特性测量（如表面粗糙度、波纹度）的原理和方法。同时，我也对统计质量控制（SQC）和抽样检验等质量管理工具感兴趣。我希望书中能够介绍如何运用这些工具来分析加工过程中的数据，识别和控制生产过程中的变异，从而确保最终产品的质量。此外，我还会关注一些无损检测技术，如磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等，它们在保证产品可靠性方面发挥着重要作用。一本能够帮助我建立起一套完善的质量控制体系的书，将是我学习路上的宝贵财富。
评分在深入了解机械加工的各个方面时，我发现切削刀具的选择和优化是影响加工效率和产品质量的关键因素之一。我希望我正在寻找的书籍，能够详细介绍各种类型的切削刀具，例如车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等，并阐述它们各自的材料、几何形状、刃磨方式以及适用范围。我希望书中能够提供关于如何根据被加工材料的硬度、切削性能，以及加工工艺的要求，来选择最合适的刀具材料和刀具结构。例如，高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具，它们各自的特点和优势是什么？我还会关注刀具的寿命、磨损机理以及如何通过合理的刀具管理和维护来延长刀具的使用寿命，从而降低生产成本。书中关于刀具补偿、刀具寿命的预测，以及刀具磨损的监测方法的内容，对我来说将是极具价值的。
评分我一直对焊接工艺在机械制造领域的应用充满好奇，尤其是在组装大型机械设备、制造结构件方面，焊接扮演着至关重要的角色。我希望我正在寻找的书籍，能够全面介绍各种主要的焊接方法，例如电弧焊（包括手工焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等）、电阻焊、钎焊以及激光焊等。我希望书中能够详细阐述每种焊接方法的原理、工艺流程、设备要求、以及它们各自的优缺点和适用范围。例如，氩弧焊在焊接有色金属和薄壁不锈钢时具有显著优势，而埋弧焊则在大厚度钢结构的焊接中效率较高。我还会关注焊接过程中可能出现的各种缺陷，如气孔、裂纹、未焊透、咬边等，以及如何通过调整焊接工艺参数、选择合适的焊接材料和焊前处理来避免这些缺陷。书中关于焊缝的质量检验和评定方法，例如射线探伤、超声波探伤等，也是我特别关注的内容，这直接关系到焊接结构的可靠性。
评分我一直对自动化生产线和智能制造技术有着强烈的求知欲。在目睹了现代工厂高效运转的场景后，我深感传统的手工操作已经远远不能满足日益增长的生产需求。我希望我正在寻找的这本手册，能够深入探讨自动化加工技术的发展和应用。这包括对机器人技术的介绍，例如它们在零件抓取、上下料、以及焊接、喷涂等工序中的应用。我还会关注数控机床与机器人协同工作的相关内容，以及如何构建柔性制造系统。同时，我也对生产过程中的信息采集和数据分析感兴趣。我希望书中能够介绍传感器技术、PLC编程、以及MES（制造执行系统）等在生产过程中的作用，以及如何利用这些技术实现对生产过程的实时监控、数据追溯和质量管理。我期待书中能够包含一些关于工业互联网、云计算和大数据在机械加工领域的应用案例，帮助我理解如何将这些前沿技术融入到传统的机械制造中，实现更智能、更高效的生产。
评分在学习机械制造的过程中，我对于铸造和锻造这两种原材料成形方法一直抱有浓厚的兴趣。我理解，这两种工艺是制造许多复杂零件的起点，而它们本身的工艺过程也充满了学问。我希望我正在寻找的这本手册，能够详细介绍铸造和锻造的各种工艺类型，例如砂型铸造、金属型铸造、压力铸造，以及自由锻、模锻等。我希望书中能够深入阐述每种工艺的原理、流程、设备要求以及它们各自的优缺点。更重要的是，我希望它能够指导我如何根据零件的形状、尺寸、材料以及性能要求，选择最合适的成形方法。例如，对于大批量生产的零件，压力铸造可能更为经济高效；而对于形状复杂、尺寸精度要求高的零件，模锻则可能更具优势。我也关注这些工艺过程中可能出现的缺陷，如气孔、夹渣、缩孔等，以及如何通过优化工艺参数和原材料来避免这些缺陷。能够提供一些关于铸件和锻件的后续加工（如机加工、热处理）的指导，将使这本书更加完整。
评分我最近在寻找一本能够帮助我理解并掌握数控加工核心技术的书籍。随着制造业的智能化转型，数控技术已经成为现代机械加工不可或缺的一部分。我希望这本书能够详细介绍数控机床的构成、工作原理，以及 G 代码和 M 代码的编程基础。更重要的是，我希望它能深入讲解如何根据零件图纸，制定出高效、经济的数控加工程序，包括刀具路径的规划、进给量的选择、切削参数的优化等。我知道，数控加工的精度和效率很大程度上取决于编程的合理性。因此，一本好的手册应该能够提供丰富的实例，从简单的零件到复杂的曲面加工，都能够给出详细的编程步骤和技巧。我还会特别关注书中关于刀具补偿、工件坐标系设置、以及加工过程中的监控和调整等方面的内容。毕竟，理论知识只有通过实践才能转化为真正的技能。我也期待书中能够包含一些关于数控加工新技术的介绍，例如五轴联动加工、高速切削、以及自动化上下料等，这样能够让我对数控加工的未来发展有一个更清晰的认识。一本能够让我从零开始，逐步成为一名熟练的数控操作员或编程师的书，那将是我最大的收获。
评分一直以来，我对机械制造领域充满好奇，尤其是在亲身接触过一些金属加工的场景后，更是觉得了解其背后的工艺流程和技术细节至关重要。想象一下，那些精密的齿轮、复杂的发动机部件，是如何在匠人的手中，经过一道道工序，从一块普通的金属坯料变成栩栩如生的艺术品的。我总觉得，一本好的工具书，不仅仅是提供技术参数，更应该能够引领读者进入那个充满智慧和创造力的世界。最近我翻阅了一些关于机械加工的专业书籍，它们各有千秋，有的侧重于理论推导，有的则更偏向于实际操作的指导。我特别关注那些能够系统性地介绍不同加工方法，例如车削、铣削、钻削、磨削等，并详细阐述它们各自的原理、适用范围、工艺参数选择以及常见问题与解决方法。同时，对于刀具的选择、夹具的设计、切削液的使用等与加工效率和产品质量息息相关的细节，我也希望能够得到深入的解读。我更欣赏那些能够结合实例，或者提供典型零件的加工工艺分析，这样能够帮助我们这些非专业人士更快地理解抽象的理论，并将知识转化为实际的认知。在我看来，一本优秀的机械加工工艺手册，应该是像一位经验丰富的老师傅，用耐心和智慧，一点点教会你如何驾驭那些冰冷的钢铁，赋予它们生命和功能。
评分作为一名对模具设计和制造感兴趣的学生，我一直在寻找一本能够系统性地讲解模具加工工艺的书籍。我了解到，模具制造是一个极其复杂且要求极高的过程，它涉及到多种加工技术，并且对精度有着非常苛刻的要求。我希望这本书能够全面介绍模具制造过程中常用的加工方法，包括但不限于电火花加工（EDM）、线切割加工（WEDM）、精密铣削、内圆磨削、外圆磨削以及镜面抛光等。我希望能深入了解这些方法的原理，以及它们在模具制造中的具体应用场景。例如，电火花加工在加工硬质合金和复杂型腔时有其独特的优势，而线切割则在加工薄壁、异形孔方面表现出色。我希望书中能够提供关于电极的选择和制作、加工参数的设定、以及如何优化加工过程以提高效率和表面质量的详细指导。同时，我也期待书中能够包含一些关于模具材料的选择、热处理工艺以及模具的装配和调试等方面的知识，这样能够帮助我建立一个完整的模具制造知识体系。
评分在对金属材料的特性进行研究的过程中，我越发觉得了解它们的加工性能是至关重要的。不同的金属材料，例如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等，在切削、塑性变形、热处理等方面表现出截然不同的特性。我希望我正在寻找的书籍，能够系统地介绍这些常用金属材料的成分、组织结构，以及它们对机械加工过程的影响。例如，某些材料硬度高，切削起来比较困难，需要采用特殊的刀具和切削参数；而另一些材料则容易产生积屑瘤，影响加工表面质量。我希望书中能够详细解释这些现象发生的原因，并提供相应的解决策略。此外，我也关注材料在加工过程中的应力、应变以及热效应。理解这些力学和热学行为，对于优化加工工艺、提高产品精度、减少刀具磨损至关重要。我还会留意书中是否包含对特种金属材料，如钛合金、镍基高温合金等的加工特性介绍，这些材料在航空航天、能源等领域有着广泛的应用。能够提供关于材料选择、预处理以及后处理建议的书籍，对我来说将是极大的帮助。
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