塑料制品吹塑成型实例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:张玉龙

出品人:

页数:401

译者:

出版时间:2005-4

价格:28.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787111161714

丛书系列:

图书标签:

• 吹塑成型
• 塑料制品
• 塑料加工
• 模具设计
• 产品设计
• 工程塑料
• 包装材料
• 工业制造
• 案例分析
• 技术应用

铸就未来：现代材料科学与工程应用前沿探索 图书简介 本书汇集了当代材料科学、先进制造技术以及跨学科工程应用领域的最新研究成果与实践经验，旨在为读者提供一个广阔而深入的视角，审视材料如何驱动技术创新，重塑工业格局。内容聚焦于新材料的开发、精密加工工艺的优化、功能性复合材料的设计及其在高端制造业中的实际应用，完全侧重于传统塑料吹塑成型技术之外的材料工程领域。 第一部分：高性能结构材料的革命 本部分深入探讨了超越传统高分子材料的先进结构材料的最新进展。 1.1 先进陶瓷与复合材料的结构设计： 本章详尽解析了先进陶瓷（如碳化硅、氮化铝）在极端环境下的力学、热学和电学性能。重点阐述了如何通过晶界工程和微纳结构调控来提高陶瓷的断裂韧性与抗热震性，这对于航空航天部件和核能反应堆材料至关重要。书中细致描绘了反应烧结法（RS）和热等静压（HIP）工艺在制备高密度、无缺陷陶瓷部件中的关键参数控制。 随后，我们转向高性能复合材料。内容涵盖了碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP）的基体选择——从环氧树脂到特种聚酰亚胺（PI）——及其铺层设计理论。详细分析了变角铺层技术（Variable Angle Tow, VAT）如何通过优化纤维取向来应对复杂应力场，以及自适应复合材料中嵌入式传感器的集成技术，用于实时健康监测。 1.2 金属基复合材料与增材制造的融合： 本章关注金属基复合材料（MMC）的制备技术。重点介绍了原位反应法制备的金属间化合物增强的铝基和镁基合金，以及其在汽车轻量化结构中的应用潜力。书中通过多个案例研究，展示了如何通过精确控制界面反应，实现增强相与基体之间的良好润湿性和界面结合强度。 此外，本部分对增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术，特别是选区激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）在制造高性能金属部件中的应用进行了深入探讨。详细分析了高熔点合金（如镍基超合金）在快速凝固过程中的残余应力控制和孔隙率最小化的技术路径，并展示了如何利用AM技术制造传统工艺难以实现的复杂内部冷却通道结构。 第二部分：功能材料与智能系统集成 本部分聚焦于具有特定电、磁、光或生物学功能的先进材料及其在功能性器件中的集成。 2.1 新型光电转换与存储材料： 本章详细考察了钙钛矿太阳能电池的最新进展，重点讨论了其稳定性挑战，以及通过二维/三维结构调控和界面钝化层设计提高器件寿命的关键技术。内容涵盖了新型空穴传输材料（HTMs）的合成与性能评估。 在信息存储领域，书中阐述了磁性随机存取存储器（MRAM）中自旋转移矩（STT）和自旋轨道矩（SOT）的工作原理，以及铁磁材料（如CoFeB）和氧化物薄膜的精确磁控溅射沉积工艺。 2.2 智能响应材料与传感技术： 本章深入研究了可对外部刺激（温度、电场、应力）做出响应的智能材料。详细介绍了形状记忆合金（SMA）的马氏体相变机制，以及如何利用新型Ti-Ni-Cu合金体系实现多重响应。 同时，本书展示了压电与介电弹性体在柔性电子器件中的应用，包括高频驱动器和电子皮肤的制造。关键技术在于高分子基体的纯化、交联密度控制以及柔性电极的精密印刷技术。 第三部分：精密加工、表面工程与质量控制 本部分将研究的重点从材料本身扩展到如何高效、精确地加工和处理这些先进材料，确保其功能性得以充分发挥。 3.1 超精密加工与微纳制造： 本章探讨了如何对高硬度、高韧性的先进材料进行非传统加工。内容包括飞秒激光微纳加工在制造光子晶体结构和微流控芯片中的应用，其中详细分析了多光子吸收的阈值控制和热影响区的最小化技术。 此外，对电火花加工（EDM）和电化学加工（ECM）在复杂模具和医疗植入物制造中的优化策略进行了探讨，特别是如何通过脉冲参数的精确控制来改善表面粗糙度和残余应力状态。 3.2 先进表面工程与界面改性： 本章专注于通过表面技术赋予材料新的功能或提高其服役性能。重点介绍了等离子体增强化学气相沉积（PECVD）制备高硬度、低摩擦系数的类金刚石（DLC）涂层，以及反应性溅射技术用于制备耐腐蚀、抗氧化的功能性薄膜。 书中还包含了针对生物医学应用的关键技术——生物活性涂层的制备，如羟基磷灰石（HAp）在钛合金植入物上的精确沉积与晶型控制，以促进骨整合。 3.3 数字化质量保证与无损检测： 本部分强调了在先进材料制造链中，实时质量监控的重要性。详细介绍了X射线断层扫描（XCT）在三维内部缺陷可视化中的应用，特别是在评估增材制造部件中的气孔率和未熔合区。此外，还讨论了超声波相控阵技术在复合材料层间脱层检测中的先进算法和数据处理方法，以确保结构件的可靠性。 本书全面覆盖了从基础理论到前沿应用的多个维度，是一本深入剖析现代工程材料系统，着重于非传统高分子成型以外的尖端制造和性能优化技术的专业参考书。它为材料工程师、制造科学家以及从事高端装备研发的技术人员提供了宝贵的知识储备和实践指导。

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这本书的封面设计得相当朴实，装帧也比较传统，初看之下，我以为这会是一本偏向理论性的技术手册，里面充斥着复杂的公式和枯燥的工艺流程图。然而，翻开内页后，我的看法有了极大的转变。作者显然在材料科学和注塑成型领域有着深厚的积淀，他并没有仅仅停留在“如何操作机器”的层面，而是深入探讨了聚合物的流变学特性，以及这些特性如何影响最终制品的质量。特别是关于不同等级聚乙烯在吹塑过程中温度梯度控制的章节，描述得细致入微，连不同品牌原材料批次间的微小差异如何导致最终产品尺寸精度的波动，都有独到的见解。书中对于模具设计中排气通道的优化策略，更是提供了许多业界领先的实践经验，这些内容对于那些致力于提升生产效率和降低废品率的工程师来说，无疑是宝贵的财富。我尤其欣赏作者在分析常见缺陷时所采取的“逆向工程”思路，即从最终出现的问题反推出生产过程中的关键控制点，这种将理论与实践完美结合的方式，让原本晦涩的专业知识变得生动且易于理解。

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这本书的叙事风格非常独特，它更像是经验丰富的老技师在车间里与同行交流心得，而不是冰冷的教科书。作者似乎有一种魔力，能把最乏味的操作步骤，描述得如同在进行一场精密的化学交响乐。比如，在描述冷却环节时，他没有简单地说“保持低温”，而是详细对比了水冷、风冷以及在特定情况下使用热空气回吹（Hot-Air Reheating）技术的优劣。他强调了残余应力对产品长期稳定性的潜在威胁，并给出了通过后处理（Post-Molding Treatment）来释放这些应力的具体时间表和温度范围。对于那些刚刚接触吹塑领域的新手来说，这本书就像一位耐心的导师，它教会你的不仅是“做什么”，更是“为什么这么做”。阅读过程中，我常常停下来，在脑海中复盘自己过去的操作，猛然发现许多曾经认为是“运气好”的结果，背后其实都有明确的物理和化学原理在支撑。这种顿悟的感觉，是阅读很多其他技术文献所无法给予的。

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说实话，我购买这本书的初衷主要是为了解决一个长期困扰我的生产难题：如何在大批量生产复杂几何形状的空心部件时，保持壁厚的均匀性。市面上很多资料侧重于标准圆柱体或简单容器的成型，对于那些带有复杂加强筋或非对称结构的部件，解决方案往往语焉不详。这本书在“复杂结构件的预吹塑与拉伸比控制”一章中，提供了一个非常创新的视角。作者提出了一种基于有限元分析（FEA）辅助设计的流程，用于预测吹胀过程中型坯的应力分布，并据此动态调整吹胀气体的压力曲线。书中列举的几个案例研究，特别是针对汽车油箱或大型化工桶的模拟结果对比，令人印象深刻。它不仅仅是展示了成功的案例，更重要的是，它揭示了失败的教训——哪些参数组合是陷阱，以及如何通过实验设计（DOE）来快速筛选出最优工艺窗口。这对于身处研发和工艺改进一线的技术人员，提供了坚实的理论支撑和可操作的指导方针。

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从排版和图文配合的角度来看，这本书的设计确实非常用心，尽管整体视觉效果不算华丽，但其功能性极强。所有的流程图和设备结构剖面图都清晰标注了关键的流体动力学区域和热交换界面。特别是关于模具材料选择的部分，作者进行了一次详尽的对比分析，不仅仅关注了耐磨性，还深入探讨了不同钢材（例如S136与H13）在长时间高温高压循环工作下，表面光洁度的保持能力与清洗难易程度之间的权衡。对于从事模具制造和维护的同事来说，这部分信息直接关系到生产线的停机时间和维护成本。此外，书中还收录了一份非常实用的“故障快速诊断表”，将常见的缺陷（如起皱、底厚不均、熔接线明显等）与可能的原因以及相应的解决步骤进行了交叉索引，极大地提高了现场处理问题的效率。

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这本书的价值远超其作为一本技术指南的范畴，它更像是一部关于“流程优化哲学”的著作。作者在开篇就强调了吹塑成型是一个多变量、非线性的复杂系统，任何单一参数的调整都可能引发连锁反应。他提倡一种系统性的、而非孤立的思维模式来解决问题。书中关于如何建立有效的SPC（统计过程控制）体系，并将其无缝集成到吹塑生产线上，提供了详尽的实施蓝图。这包括了从原材料入库检验到成品出库全过程的数据采集、清洗和可视化。最让我印象深刻的是，作者挑战了行业内一些约定俗成的“经验法则”，通过严谨的数据分析论证了在某些特定情况下，一些被认为重要的参数实际上对最终产品性能影响甚微，而另一些看似不重要的细节，却是决定性因素。这种敢于质疑传统、坚持用数据说话的科学精神，使得整本书充满了严谨的学术气质，并对推动整个行业的进步具有积极的指导意义。

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