具体描述
《计算机辅助设计:AutoCAD 2004实用教程》从计算机辅助设计的角度出发，以AutoCAD 2004中文版为基础，系统地介绍了CAD基础知识以及它与AutoCAD的关系、利用AutoCAD绘图的准备、二维平面绘图、图形对象编辑、图块与属性、外部参照与设计中心、文本渡江释、尺寸标注等内容，《计算机辅助设计:AutoCAD 2004实用教程》结构清晰，内容详实，每章最后提供了思考题和练习题，便于读者总结提高。
《计算机辅助设计:AutoCAD 2004实用教程》充分考虑到当前教学要求，由浅入深，内容丰富，可供建筑设计、机械设计、电子电路设计、造型设计、平面设计等行业及相关专业人员学习和参考，尤其适合AutoCAD的初学者。
《计算机辅助设计:AutoCAD 2004实用教程》配有电子教案并提供所有案例素材，为了方便课程教学和读者自学，作者还编写了配套《计算机辅助设计——AutoCAD 2004实验指导》。读者可以到中国水利水电出版社网站上下载所需的相关教学资源。
机械制造工艺基础 一、绪论：现代制造系统的基石 本教材系统阐述了机械制造领域中最核心、最基础的工艺原理与方法。在当前以智能制造、数字化车间为代表的工业4.0时代，深刻理解和掌握制造工艺的底层逻辑，是实现高质量、高效率生产的前提。本书从宏观的制造系统规划入手，逐步深入到具体的切削加工、成形制造、连接装配等关键环节，旨在为读者构建一个全面、系统的现代制造工艺知识框架。 第一章 制造系统概述与工艺规划 本章首先界定了“制造系统”的概念，探讨了其组成要素（人、机、料、法、环）及系统集成化的重要性。重点分析了不同层次的制造系统，包括单机加工系统、加工单元、柔性制造系统（FMS）和面向服务的制造系统（SoS）。 随后，深入探讨了工艺规划的理论与实践。工艺规划是连接产品设计与实际制造的桥梁。本章详细介绍了工艺路线的选择原则、工序设计、设备选型标准、工装夹具的初步概念设计，以及如何运用工艺数据库和知识工程进行自动化工艺路线的生成。特别关注了面向对象、基于特征的工艺规划（FIP）方法，强调其在数字化制造环境下的应用价值。内容涵盖了零件的工艺性分析、毛坯的确定与计算、以及最优加工方案的筛选流程。 第二章 互连与装配工艺 现代产品往往由多个零件精密装配而成，装配工艺的优劣直接决定了最终产品的性能和可靠性。本章聚焦于现代装配技术。 首先解析了公差与配合的理论，强调了尺寸链的分析方法以及如何通过合理的公差配合设计来保证功能需求并优化制造成本。接着，详细介绍了连接技术，包括机械连接（螺纹连接、铆接、键连接）和永久性连接（焊接、胶接、粘接）。焊接部分侧重于焊缝的质量控制、热影响区分析及不同焊接方法的适用性判断。 在装配方法方面，本章阐述了人工装配、自动化装配和机器装配的区别与联系。重点讲解了柔性装配系统的构成，包括物料配送系统（AGV/RGV）、视觉引导系统和装配机器人的集成应用。分析了装配误差的累积与补偿策略，以及如何运用统计过程控制（SPC）来监控和优化装配过程的稳定性。 第三章 现代切削加工原理 切削加工是机械制造中最基础也是应用最广泛的加工方法。本章深入探讨了切削过程中的物理现象、几何关系和影响因素。 第三章第一节 几何基础 详细解析了刀具和工件之间的相对运动关系，阐述了刀具的几何角度（前角、后角、主偏角等）对切削力的影响。通过图解和数学模型，清晰展示了切削刃形状对切屑形态、表面质量和刀具寿命的决定性作用。 第三章第二节 切削过程中的物理现象 重点研究了切削过程中的力、热与磨损。切削力系数的确定、切削温度的测量方法与控制策略被详细阐述。对刀具磨损的机理（如后刀面磨损、前刀面磨损）进行了分类和分析，并引入了影响刀具寿命的主要模型（如Taylor方程的改进形式）。 第三章第三节 切削参数优化与刀具选择 本章的实践价值体现在对切削参数（切削速度、进给量、背吃刀深度）的优化选择上。引入了基于经济性、质量和效率的多目标优化方法。刀具选择部分，分类介绍了不同材料（硬质合金、陶瓷、PCD、CBN）刀具的适用范围，以及涂层技术在提升刀具性能方面的最新进展。 第四章 特种加工方法 随着新材料和高精度要求的出现，传统的切削加工已不能满足所有需求。本章系统介绍了非传统加工技术。 第四章第一节 电火花加工（EDM） 阐述了其基于电腐蚀原理的加工特性，重点分析了脉冲参数（电流、电压、时间）对电极损耗、加工速度和表面粗糙度的影响。讨论了慢速线切割（WEDM）在复杂型面加工中的优势。 第四章第二节 电化学加工（ECM） 强调了其无刀具磨损、无残余应力的特点。深入分析了电化学溶解的机理、电解液的选择与循环系统，以及如何通过控制电流密度实现高精度加工。 第四章第三节 激光加工与水刀加工 激光加工部分侧重于激光的能量密度控制，区分了熔化切割、汽化切割和热影响区控制。水刀加工则侧重于磨料的添加、射流的聚焦技术及其在加工脆性材料和复合材料上的应用。 第五章 表面工程与表面质量控制 零件的表面性能（耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度）是决定其使用寿命的关键。本章从工艺角度解决表面质量问题。 第五章第一节 表面完整性 深入分析了切削、磨削、抛光等工艺在零件表面留下的残余应力、显微组织变化和表面粗糙度。强调了磨削加工可能引入的浅层疲劳裂纹和相变层的危害。 第五章第二节 表面强化与改性技术 详细介绍了物理和化学表面处理方法。物理方法包括喷丸强化（Shot Peening）和激光冲击强化，重点分析了如何通过引入压应力来提高疲劳寿命。化学方法则涵盖了渗碳、渗氮、渗铝等热化学处理工艺，阐述了扩散层深度和硬度的控制技术。 第六章 制造过程中的质量控制与计量 现代制造强调全程质量控制，而非事后的检验。本章侧重于过程监控和先进的测量技术。 第六章第一节 统计过程控制（SPC） 系统介绍了过程能力的评估方法（$C_p$, $C_{pk}$），以及如何运用控制图（X-R, P图等）对制造过程进行实时监控和预警，确保过程稳定在受控状态。 第六章第二节 现代测量技术 重点介绍了几何量测量的两大方向：接触式测量和非接触式测量。详细阐述了坐标测量机（CMM）的工作原理、误差补偿及数据处理方法。非接触测量方面，深入讲解了激光扫描、机器视觉在尺寸、形位公差（GD&T）快速检测中的应用，以及如何将测量数据反馈至生产线实现闭环控制。 第七章 增材制造工艺基础 (3D打印) 增材制造（AM）作为颠覆性的制造范式，在本章中被独立阐述。 本章介绍了主流的增材制造技术，包括基于粉末床的熔融沉积（SLM/EBM）、材料喷射成型（Material Jetting）以及定向能量沉积（DED）。重点分析了各工艺过程中的热行为——粉末的熔化、再凝固、层与层之间的冶金结合，以及由此产生的残余应力。讨论了增材制造零件的各向异性力学性能、孔隙率控制和后处理工艺（如热等静压HIP）对最终性能的决定性影响。最后，探讨了增材制造工艺的快速迭代能力与面向定制化生产的未来趋势。 总结 本书紧密结合工程实践，从宏观的工艺路线规划到微观的切削机理，从传统的减材制造到前沿的增材制造，构建了一个结构严谨、内容详实的制造工艺知识体系。它不仅是机械、材料、制造工程专业学生的理论教材，也是工程技术人员在面对复杂制造挑战时，寻求科学解决方案的实用参考手册。学习本书，即是掌握将图纸转化为实体产品的核心技术能力。
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