具体描述
本书根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》要求，本书按初级、中级、高级和技师4个等级技能要求，分别介绍了电工电子技术入门、热力学知识入门、焊接技术入门、变频空调器知识入门、空调器的正确安装调试方法、三相交流电机故障检测方法、变频空调器分立元件检测方法、制冷工模拟试卷及高级工、技师论文写作方法等。 本书求新求实、图文并茂，既适合制冷工阅读，也可作为职业高中、技校、中专相关专业教材或各级技工、技师、高级技师培训用书。
《机械制造工艺基础》 内容简介 本书全面系统地阐述了现代机械制造领域中的基础理论、基本工艺和先进技术，旨在为机械工程专业的学生、工程师及技术人员提供一本内容详实、图文并茂的参考用书。全书以提升零件加工精度、表面质量和生产效率为核心目标，深入浅出地介绍了材料的成形、切削加工、连接、装配以及现代制造系统中的关键技术。 第一部分：制造工艺基础与材料 本书伊始，详尽论述了机械制造工艺系统的组成、发展趋势及其在现代工业中的地位。重点分析了制造系统中的信息流、物流和能量流的组织规律。 紧接着，本书深入剖析了金属材料的切削加工特性。涵盖了结构钢、不锈钢、铝合金及特种合金等常用工程材料的微观组织结构、力学性能与切削性能的相互关系。特别关注了材料的晶粒度、硬度和加工硬化倾向对刀具磨损和表面完整性的影响。对非金属材料如陶瓷、复合材料的加工特性也进行了必要的补充介绍。 第二部分：金属切削与刀具 本部分是全书的核心，系统介绍了金属切削机理、参数选择与加工精度控制。 切削基础理论： 详细阐述了金属切削过程中的塑性变形、摩擦与冷却机理。建立了切削力、切削温度的计算模型，并讨论了切削振动对加工质量的影响。引入了切削过程中的能量耗散分析，为优化切削参数提供了理论依据。 刀具原理与设计： 深入探讨了车、铣、刨、磨等基本工序刀具的几何角度、材料选择（高速钢、硬质合金、陶瓷刀片及CBN材料）和涂层技术。详细介绍了刀具的磨损机制（后刀面磨损、前刀面磨损、崩刃），并给出了延长刀具寿命的实用方法。对复杂刀具（如成形刀、铰刀）的结构设计和刃磨工艺进行了专门的章节阐述。 切削参数优化： 提供了基于切削用量（主偏角、进给量、背吃刀量）和切削液选择的优化策略。探讨了切削液（冷却、润滑、排屑）的化学成分、作用机理及环保处理技术。 第三部分：成形工艺——铸、锻与冲压 本部分侧重于材料的塑性与固态/液态成形技术。 铸造工艺： 系统介绍了砂型铸造、金属型铸造和精密铸造（失蜡法）的工艺流程。重点分析了铸件的凝固理论，包括缩松、缩孔的产生机理及其预防措施。对铸造缺陷（如气孔、夹渣）的诊断和消除进行了详尽的讨论。 塑性加工（锻压）： 详细阐述了热加工与冷加工的区别与联系。锻压部分涵盖了模锻、自由锻的工艺路线设计，重点分析了模具的设计原则、应力集中问题及对零件内部质量（纤维流线）的改善作用。冲压部分详细介绍了板料的下料、弯曲、拉深、深冲等基本工序，并给出了回弹补偿和模具间隙的精确计算方法。 第四部分：特种加工技术 面对复杂材料和高精度要求的挑战，本书专门开辟章节介绍非常规加工方法。 电火花加工（EDM）： 阐述了电火花加工的机理、电极材料选择（铜、石墨）和脉冲参数控制。重点分析了加工间隙的等离子体通道特性及其对表面残余应力的影响。 激光加工： 介绍了激光的产生原理、光束质量控制，以及在切割、钻孔、焊接和表面强化中的应用。讨论了激光加工过程中的热影响区（HAZ）的控制技术。 化学与电化学加工： 涵盖了电化学切削（ECM）和电化学抛光（ECP）的原理，尤其适用于加工高硬度或难加工材料。 第五部分：机械加工与自动化 本部分聚焦于机床、夹具和现代制造系统的集成。 机床与工装夹具： 详细介绍了各类通用机床（车床、铣床、磨床）的结构精度、运动精度和刚度要求。重点讲解了工件定位基准的选择原则、夹具的设计要素（定位、夹紧、导向、检测）以及模块化夹具系统的应用。 数控技术与编程： 介绍了数控机床的基本构造、坐标系定义和 G/M 代码编程基础。重点讲解了CNC加工路径的优化、刀具补偿和程序验证方法，并引入了基于CAD/CAM软件的后处理技术。 质量检测与控制： 阐述了互换性原理、测量误差来源及各种精密测量仪器（如坐标测量机 CMM、光学测量设备）的使用规范。重点介绍了对加工表面粗糙度（Ra, Rz）、形位公差的控制手段，并引入了统计过程控制（SPC）在生产中的应用。 综合应用与未来趋势 全书以大量的工程实例贯穿始终，包括航空发动机叶片、精密模具、医疗器械等典型零件的工艺路线制定过程。最后，本书展望了智能制造、增材制造（3D打印）与传统减材制造的融合趋势，强调了数字化、柔性化在未来制造体系中的核心地位。 本书内容兼顾了理论深度与工程实践的广度，是理解现代机械制造复杂性和系统性的重要参考书。
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