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出版者:机械工业出版社

作者:英若采 编

出品人:

页数:196

译者:

出版时间:2006-1

价格:19.00元

装帧:

isbn号码:9787111048183

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• 焊接
• 焊接技术
• 生产技术
• 工业工程
• 机械工程
• 制造工艺
• 金属材料
• 焊接工艺
• 基础知识
• 职业教育

《现代金属材料与加工工艺》 本书旨在为读者提供对现代金属材料及其加工工艺的全面而深入的了解。全书内容涵盖了从基础理论到实际应用的广泛领域，重点关注材料的微观结构、宏观性能以及两者之间的内在联系，并结合当前工业生产中最常用、最先进的加工技术，为读者构建一个系统的知识体系。 第一部分：金属材料基础 本部分将从金属材料的基本概念入手，逐步深入探讨其微观结构和宏观性能。 第一章：金属的基本结构与性能 我们将首先介绍原子在晶体中的排列方式，讲解晶体结构、点阵、晶面和晶向等基本概念。 随后，深入探讨金属的固态相变，包括固溶体、化合物的形成以及相图的解读方法。 进一步分析金属的力学性能，如强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度和蠕变，并解释这些性能与微观结构的关系。 此外，还将介绍金属的物理性能，如导电性、导热性、磁性、热膨胀系数等，以及它们在实际应用中的意义。 第二章：常用金属材料的种类与特性 本章将重点介绍几种在工业中应用最为广泛的金属材料。 钢铁材料： 详细介绍碳钢、合金钢的成分、组织、性能及其热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火等。深入分析不同牌号钢材的特点和适用范围，如高强度钢、不锈钢、工具钢等。 有色金属及其合金： 介绍铝合金、铜合金、钛合金、镁合金等常用有色金属的性能特点、合金化原理以及主要的变形与铸造工艺。 高温合金与特种合金： 简要介绍镍基、钴基高温合金以及其他具有特殊性能（如耐腐蚀、耐磨损、形状记忆效应等）的合金材料，并说明其应用领域。 第三章：金属材料的缺陷与性能 本章将深入探讨金属材料中的各种缺陷，包括点缺陷、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界、相界）。 详细分析这些缺陷对金属力学性能（如强度、塑性）和物理性能的影响。 介绍位错的产生、运动和交互作用机制，以及它们在塑性变形中的作用。 探讨晶粒细化对提高材料强韧性的重要性，并介绍相关的晶粒细化技术。 第二部分：现代金属加工工艺 本部分将系统介绍当前金属生产和加工领域中最具代表性、最先进的工艺技术，重点突出其原理、操作要点、工艺参数控制以及应用领域。 第四章：金属的成形工艺 铸造工艺： 详细介绍砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造等主要铸造方法，包括其工艺流程、设备、优缺点及适用范围。阐述浇注过程中的金属流动、凝固规律，以及铸件缺陷的产生原因与防止措施。 塑性变形工艺： 锻造： 介绍自由锻、模锻、压力机锻造等，重点分析锻造过程中的金属流动、组织细化和性能改善。 轧制： 讲解热轧、冷轧的工艺流程、设备特点，以及轧制过程中金属的变形机理。 挤压与拉拔： 介绍挤压（正挤压、反挤压）和拉拔（线材、管材、型材）的工艺原理和应用。 冲压： 讲解落料、冲孔、弯曲、拉深等基本冲压工序，以及模具设计的基本原则。 第五章：金属的切削加工 本章将深入探讨金属切削加工的基本原理、刀具、机床及工艺。 切削运动与切削力： 分析切削过程中的运动关系，讲解切削力的大小、方向及其对加工过程的影响。 刀具材料与几何参数： 介绍高速钢、硬质合金、陶瓷刀具等常用刀具材料的性能，以及前角、后角、主偏角等几何参数对切削效果的影响。 常用切削加工方法： 详细介绍车削、铣削、钻削、镗削、磨削等主要切削加工方法，包括其工艺特点、适用范围和典型工艺参数。 切削过程中的热现象与润滑冷却： 分析切削热的产生机理，讲解润滑冷却在降低切削温度、提高加工精度和刀具寿命方面的重要作用。 先进切削技术： 简要介绍数控加工、高速切削、微细切削等先进技术。 第六章：金属连接技术 本章将重点介绍几种重要的金属连接技术。 钎焊与软钎焊： 介绍钎料、助剂、加热方式以及不同钎焊方法的工艺特点，重点分析钎缝的形成机理和性能。 螺纹连接与键连接： 讲解标准螺纹的种类、尺寸、精度以及螺纹连接的强度计算。介绍键连接的种类、结构和应用。 粘接技术： 介绍金属粘接的原理、胶粘剂的种类及选择，以及粘接前的表面处理要求。 第七章：表面处理与强化技术 本章将介绍改善金属材料表面性能的多种技术。 表面清洁与预处理： 介绍机械清理、化学清洗、电化学清洗等方法，以及表面磷化、钝化等预处理工艺。 热处理在表面强化中的应用： 介绍渗碳、氮化、渗碳氮化等化学热处理技术，分析其改善材料表面硬度、耐磨性和抗疲劳性的机理。 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 介绍这些先进的表面涂层技术，以及它们在提高材料表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的作用。 其他表面处理技术： 简要介绍电镀、阳极氧化、喷涂等常用表面处理方法。 第八章：质量控制与检测 本章将关注金属材料和加工过程的质量控制与检测手段。 材料的化学成分分析： 介绍光谱分析、湿法化学分析等常用方法。 材料的显微组织检验： 讲解金相显微镜的使用，如何观察和分析晶粒度、相分布等。 无损检测技术： 详细介绍超声波检测、射线检测（X射线、γ射线）、磁粉检测、渗透检测等，以及它们在检测材料内部缺陷和表面缺陷中的应用。 力学性能测试： 介绍拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，以及如何根据测试结果评估材料性能。 加工过程的尺寸与形位公差检测： 介绍卡尺、千分尺、百分表、三坐标测量机等测量工具和设备的使用。 本书力求理论联系实际，在讲解基本原理的同时，大量引用实际生产中的案例和典型工艺，帮助读者理解和掌握金属材料的特性以及各种加工工艺的应用。通过阅读本书，读者将能够建立起对现代金属材料和加工技术的基本认知，为进一步的学习和实际工作打下坚实的基础。

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我对这本书的实用性和前瞻性给予高度评价。很多同类的入门书籍往往停留在介绍过时的或者最基础的熔化焊技术上，内容陈旧，对于当前工业4.0的趋势几乎没有提及。然而，《焊接生产基础》在这方面表现出了极强的时代感。书中专门辟出了一章来探讨智能化焊接系统中的传感器技术和实时反馈控制系统，甚至提到了机器人路径规划中的碰撞检测算法的简化应用。这对于我们这些未来需要在高自动化车间工作的技术人员来说，无疑是宝贵的“预习材料”。此外，在材料科学这一块，作者不仅详述了传统碳钢和不锈钢的焊接特性，还对一些新型高强度钢材（如先进高强钢AHSS）的焊接热影响区（HAZ）敏感性进行了详细分析，并给出了相应的预热和填充材料选择建议。这种对新材料、新工艺的关注，使得这本书的“保质期”大大延长。它提供的不仅仅是“如何做”的经验，更是“未来如何发展”的洞察，让我确信这是一笔值得投入时间去学习的知识资产。

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这本书的内容组织逻辑简直是教科书级别的典范。它采取了一种由浅入深、螺旋上升的结构体系。第一部分专注于基础概念的建立，比如各种焊缝的几何形状定义、焊接符号的规范解读，这些都是地基工程。接着，它开始构建不同焊接方法的分类体系，从熔化焊到压力焊，从电弧焊到激光焊，作者没有急于深入细节，而是先给出一个清晰的“地图”，让我们对整个技术版图有所了解。最精彩的是，当进入到具体的工艺流程探讨时，它采取了“模块化”的处理方式，比如，专门用一个章节来讨论焊前准备的重要性，包括坡口设计和清理技术，另一个章节则完全聚焦于焊后处理，如消除应力退火和无损检测方法。这种清晰的模块划分，使得我查找特定信息变得异常高效。我不再需要在一本厚重的书中大海捞针，而是可以直奔目标章节进行深入学习。这种结构设计充分体现了作者对知识体系构建的深刻理解，它允许不同知识背景的读者根据自己的需求，选择性地、有针对性地进行阅读和学习，非常符合现代快节奏的学习习惯。

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这本书的装帧设计简洁明了，封面采用了一种沉稳的深蓝色调，搭配白色和金色的字体，显得非常专业和有质感。内页的纸张选择了略带米黄色的铜版纸，触感温润，长时间阅读也不会觉得眼睛疲劳。排版上，作者的用心可见一斑，文字段落之间的留白恰到好处，使得阅读过程非常顺畅，不会有信息过于拥挤的感觉。最让我惊喜的是，书中穿插了大量的高清工艺图和设备实物照片，这些图片不仅清晰度高，而且标注非常详细，对于理解复杂的焊接过程和设备构造起到了至关重要的辅助作用。例如，在介绍TIG焊（钨极惰性气体保护焊）的电弧形成原理时，配图清晰地展示了电弧的形态变化，比单纯的文字描述要直观得多。此外，书中的一些流程图和示意动画（虽然是静态图片，但设计得很有动感）极大地帮助我构建了对整个焊接生产链条的宏观认知，从原材料准备到最后的质量检测，每一步的逻辑关系都梳理得井井有条，让人感觉作者不仅是技术专家，更是一位优秀的教育者，深谙如何将复杂的知识点以最易于接受的方式呈现出来。这种对细节的关注和对读者体验的重视，让这本书在众多技术手册中脱颖而出，成为一本让人愿意反复翻阅的工具书。

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作为一名刚刚接触这个领域的实习生，我原本对手册类的书籍抱有一种敬畏甚至畏惧的态度，担心充斥着晦涩难懂的专业术语和难以理解的理论推导。然而，《焊接生产基础》这本书完全颠覆了我的这种固有印象。它的语言风格极其亲切自然，就像一位经验丰富的老工程师在工作间隙，耐心地向你传授“独门秘笈”。书中大量采用了口语化的表达方式来解释那些看似高深的力学原理和冶金变化，例如，在解释热输入控制的重要性时，作者并没有直接抛出复杂的公式，而是用“给金属‘恰到好处的温暖’，让它既能融化又能保持结构稳定”这样的比喻来引导我们理解，这种“润物细无声”的教学方法，极大地降低了初学者的学习门槛。更值得称赞的是，每一个关键概念后面，都紧跟着一个现实中的应用案例分析，这些案例都来源于真实的工厂生产线，让我能够立刻将书本知识与实际操作场景联系起来，极大地增强了我的学习动力和对知识的掌握程度。它不仅仅是一本知识的堆砌，更像是一份精心准备的“职场生存指南”，教会我们如何用最优化、最安全的方式去完成焊接任务。

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这本书在安全规范和质量控制方面的论述，达到了令人信服的严谨程度。化工、航空航天等高风险行业，任何一个微小的焊接瑕疵都可能导致灾难性的后果，因此，对标准的遵守和对缺陷的识别至关重要。作者在书中对国际和国内主要的焊接标准（如AWS和GB/T标准）进行了系统性的梳理和对比，并且用表格的形式清晰地列出了常见缺陷（如气孔、未焊透、裂纹）的成因分析及相应的预防措施。更让我印象深刻的是，它不仅讲解了如何进行目视检测，还详细介绍了超声波探伤（UT）和射线检测（RT）的基本原理和操作流程，这部分内容对于理解无损检测（NDT）环节至关重要。阅读这些章节时，我能感受到作者在处理这些严肃议题时的那种近乎苛刻的责任心，他反复强调的“安全第一”的理念贯穿始终，不是空洞的口号，而是通过具体的工艺参数控制和操作规范来落实的。这使得我不仅仅学会了焊接技术，更重要的是，建立起了一套严谨的、以质量和安全为核心的工作思维模式。

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