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第1章绪论1
11化学工艺学的研究范畴［1］1
12化学工业的发展、地位与作用［2，3］1
13现代化学工业的特点和发展方向3
131现代化学工业的特点［4，5］3
132化学工业发展的方向4
14化学工业的原料资源和主要产品5
141化学工业的原料资源［3，4，6］5
142化学工业的主要产品［6～14］5
15本教材的主要内容和特点10
参考文献10
第2章化学工艺基础12
21原料资源及其加工12
211无机化学矿及其加工［1，2］12
212石油及其加工［3～7］13
213天然气及其加工［5，8，9］19
214煤及其加工［5，10，11］20
215生物质及其加工［5，12～16］22
216再生资源的开发利用［17，18］23
217空气和水［19，20］23
22化工生产过程及流程24
221化工生产过程［21，22］24
222化工生产工艺流程［23～29］24
23化工过程的主要效率指标［30，31］27
231生产能力和生产强度27
232化学反应的效率——合成效率27
233转化率、选择性和收率28
234平衡转化率和平衡产率30
24反应条件对化学平衡和反应速率的
影响［32～37］30
241温度的影响30
242浓度的影响31
243压力的影响32
25催化剂的性能及使用［38～46］32
251催化剂的基本特征33
252催化剂的分类34
253工业催化剂使用中的有关问题34
26反应过程的物料衡算和热量
衡算［47～50］36
261反应过程的物料衡算36
262反应过程的热量衡算41
思考题与习题50
参考文献52
第3章烃类热裂解54
31热裂解过程的化学反应［4～7，10～11］54
311烃类裂解的反应规律54
312烃类裂解的反应机理61
313裂解原料性质及评价64
314裂解反应的化学热力学和
动力学66
32裂解过程的工艺参数和操作
指标［4～6，10～11］71
321裂解原料71
322裂解温度和停留时间72
323烃分压与稀释剂73
324裂解深度75
33管式裂解炉及裂解工艺
过程［4～5，12，13］78
331管式裂解炉78
332急冷、热量回收及清焦83
34裂解气的预分馏及净化［5，10］85
341裂解气预分馏的目的与任务85
342预分馏工艺过程概述85
343裂解汽油与裂解燃料油87
344裂解气的净化87
35压缩和制冷系统［5，6，14］95
351裂解气的压缩95
352裂解装置中的制冷系统96
36裂解气的精馏分离系统［4～8，10，13，14］99
361分离流程的组织99
362分离流程的主要评价指标102
363脱甲烷塔103
364乙烯塔107
365脱甲烷塔和乙烯塔比较109
366中间冷凝器和中间再沸器109
37乙烯工业的发展趋势［1～3,15］110
371乙烯建设规模继续向大型化
发展110
372生产新技术的研究开发110
思考题112
参考文献112
第4章芳烃转化过程114
41概述［1～3］114
411芳烃的来源与生产方法［4～13］114
412芳烃馏分的分离［14］121
413芳烃的转化［1，15，16］123
42芳烃转化125
421芳烃的脱烷基化［1，15，17，18］125
422芳烃的歧化与烷基
转移［1，15，19，20］130
423C8芳烃的异构化［1,15,21～23］134
424芳烃的烷基化［1,15,24,25］138
43C8芳烃的分离［1,15,26,27］144
431C8芳烃的组成与性质144
432C8芳烃单体的分离144
44芳烃生产技术发展方向149
思考题150
参考文献150
第5章合成气的生产过程152
51概述［1～12］152
511合成气的生产方法152
512合成气的应用实例152
52由煤制合成气［6,7，14～16］155
521煤气化过程工艺原理155
522煤气化的生产方法及主要设备156
53由天然气制造合成气［6～12］160
531天然气制合成气的工艺技术及其
进展160
532天然气蒸汽转化过程工艺
原理161
533天然气蒸汽转化过程的工艺
条件168
534天然气蒸汽转化流程和主要
设备169
54由渣油制合成气［6，7，16］172
541渣油部分氧化过程工艺原理172
542渣油部分氧化反应器和工艺
流程173
55一氧化碳变换过程［6，7，16］174
551一氧化碳变换反应化学平衡175
552一氧化碳变换催化剂176
553一氧化碳变换反应动力学176
554一氧化碳变换的操作条件177
555变换反应器的类型178
556变换过程的工艺流程179
56气体中硫化物和二氧化碳的
脱除［6，7］180
561脱硫方法及工艺181
562脱除二氧化碳的方法和工艺183
思考题185
参考文献186
第6章加氢与脱氢过程187
61概述［1，2］187
611加氢反应的类型187
612脱氢反应的类型188
62加氢、脱氢反应的一般规律［1～4］188
621催化加氢反应的一般规律188
622催化脱氢反应的一般规律191
63氮加氢制合成氨［4～11］193
631反应原理194
632工艺条件选择198
633工艺流程和合成塔199
64甲醇的合成［2，12～14］205
641合成甲醇的基本原理205
642合成甲醇催化剂207
643合成甲醇工艺条件208
644合成甲醇工艺流程及反应器208
645合成甲醇的技术进展209
65乙苯脱氢制苯乙烯［2，15］210
651制取苯乙烯的方法简介211
652乙苯催化脱氢的基本原理212
653乙苯脱氢反应条件选择213
654乙苯脱氢工艺流程和反应器214
655乙苯脱氢工艺的改进215
66正丁烯氧化脱氢制丁二烯［2］215
661生产方法216
662工艺原理217
663工艺条件的选择218
664工艺流程219
思考题221
参考文献221
第7章烃类选择性氧化222
71概述［１～４］222
711氧化过程的特点和氧化剂的
选择222
712烃类选择性氧化过程的分类223
72均相催化氧化［1～13，36］223
721催化自氧化223
722配位催化氧化230
723烯烃液相环氧化235
724均相催化氧化过程反应器的
类型237
73非均相催化氧化［１～４，１１，１２］238
731重要的非均相催化氧化反应238
732非均相催化氧化反应机理240
733非均相氧化催化剂和反应器240
74乙烯环氧化制环氧乙烷［１～４，１０～２３，36］242
741环氧乙烷的性质与用途242
742环氧乙烷的生产方法242
743乙烯直接氧化法制环氧乙烷的
反应243
744乙烯直接环氧化催化剂与反应
机理243
745反应条件对乙烯环氧化的影响246
746乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷
的工艺流程247
747环氧乙烷生产工艺技术的新
进展249
75丙烯氨氧化制丙烯
腈［1～4，8，9，11，12，24～32，36］249
751丙烯腈的性质、用途及其工艺
概况249
752丙烯氨氧化制丙烯腈的化学
反应250
753丙烯氨氧化催化剂250
754丙烯氨氧化反应机理与动力学252
755丙烯氨氧化反应的影响因素252
756丙烯腈生产工艺流程255
757丙烯腈生产过程中的废物处理257
76芳烃氧化制邻苯二甲酸
酐［1～4，9，10，33～36］258
761邻苯二甲酸酐的性质、用途及工艺
概况258
762邻二甲苯制苯酐反应机理258
763邻苯二甲酸酐生产采用的催
化剂259
764邻苯二甲酸酐生产工艺流程259
77氧化操作的安全技术［11，12，37，38］260
771爆炸极限260
772防止爆炸的工艺措施261
78催化氧化技术进展［１～６］262
思考题263
参考文献263
第8章羰基化过程265
81概述［1～4］265
811不饱和化合物的羰化反应265
812甲醇的羰化反应266
82羰基化反应的理论基础［2，5～9］267
821中心原子268
822配位体268
823相269
83甲醇羰基化合成醋酸［4，9～11］270
831甲醇羰化反应合成醋酸的基
本原理271
832甲醇羰化制醋酸的工艺流程273
833甲醇低压羰基合成醋酸的优
缺点275
84丙烯羰基化合成丁醇、辛醇［1，2，4，12］276
841烯烃氢甲酰化反应的基本原理276
842丙烯氢甲酰化法合成丁醇、
辛醇283
85羰基化反应技术的发展趋势［4，13，14］290
851均相固相化催化剂的研究290
852非铑催化剂的研究290
853羰基合成生产1，4丁二醇291
854羰基合成在精细化工中的应用291
思考题292
参考文献292
第9章氯化过程293
91概述［1，2］293
92氯代烃的主要生产方法［1～3，49～60］293
921取代氯化293
922加成氯化294
923氢氯化反应295
924脱氯化氢反应295
925氧氯化反应295
926氯解反应295
93氯乙烯［1～10］296
931氯乙烯的性质和用途296
932氯乙烯的生产方法297
94平衡氧氯化生产氯乙
烯［1～6，10～15，17～22］299
941乙烯直接氯化300
942乙烯氧氯化反应303
943二氯乙烷热裂解反应307
95乙烯氧氯化生产氯乙烯
工艺［1～6，15，16，21，22，65］309
951直接氯化单元309
952乙烯氧氯化制二氯乙烷311
953二氯乙烷净化313
954二氯乙烷裂解314
955氯乙烯精制316
96平衡氧氯化法技术
进展［2，25～48，61～64］316
961新反应路线316
962平衡氧氯化法318
思考题320
参考文献321
第10章聚合物生产工艺基础323
101聚合物的基本概念323
1011聚合物及其表征323
1012聚合物大分子及其结构特性325
1013聚合物的命名330
1014聚合物分类332
1015聚合反应的分类334
102聚合反应的理论基础和聚合方法335
1021连锁聚合反应335
1022逐步聚合345
1023聚合物的化学反应350
1024聚合的实施方法353
103聚合物生产工艺355
1031聚合物的生产过程355
1032聚烯烃的生产过程358
1033聚酯的生产过程367
1034合成橡胶的生产过程372
思考题379
参考文献380
第11章生物技术生产大宗化学品381
111概述［1～7］381
1111生物质原料381
1112生物催化剂382
1113生物技术分类与应用382
1114应用生物技术生产化工产品的
特点383
1115生物技术在大宗化工产品生产
中的应用384
112发酵法生产乙醇［8～11］385
1121常用原料385
1122发酵法制乙醇生产工艺386
1123乙醇发酵新技术389
1124燃料乙醇的生产与应用389
113生物柴油的生产［12～16］390
1131我国生物柴油的生产现状390
1132生物柴油的生产方法390
114微生物法生产丙烯酰胺［17～21］392
1141丙烯酰胺生产概况392
1142微生物催化法生产丙烯酰胺的
工艺393
1143腈水合酶394
1144微生物转化过程中反应器形式394
115发酵法生产二元酸［22～27］396
1151发酵法生产长链二元酸396
1152丁二酸397
1153己二酸的生产398
116生物法制备1，3丙二醇［28～32］398
11611，3丙二醇合成方法399
1162甘油发酵制备1，3丙二醇399
1163菌种及1，3PDO生成机理400
1164发酵过程动力学和动态行为400
1165发酵工艺401
1166其他发酵方法401
117乳酸的生物合成与聚乳酸［33～38］402
1171基本状况402
1172乳酸发酵机理403
1173乳酸发酵工艺404
1174聚乳酸的生产406
118生物技术应用于化工产品生产
发展趋势［39，40］407
思考题408
参考文献408
第12章绿色化学化工概论410
121绿色化学的基本概念［1～10］410
1211绿色化学定义410
1212原子经济性（原子利用率）411
1213绿色化学原则414
122绿色化学工艺的途径和手段［1～30］415
1221原料绿色化415
1222过程绿色化415
1223产品绿色化425
123绿色化工过程实例［9，31～69］425
1231氢气和氧气直接合成过氧化
氢新工艺425
1232环氧丙烷的绿色生产工艺429
1233环己酮肟的绿色生产工艺434
思考题436
参考文献437
· · · · · · (收起)