第1章緒論1
11化學工藝學的研究範疇［1］1
12化學工業的發展、地位與作用［2，3］1
13現代化學工業的特點和發展方嚮3
131現代化學工業的特點［4，5］3
132化學工業發展的方嚮4
14化學工業的原料資源和主要産品5
141化學工業的原料資源［3，4，6］5
142化學工業的主要産品［6～14］5
15本教材的主要內容和特點10
參考文獻10
第2章化學工藝基礎12
21原料資源及其加工12
211無機化學礦及其加工［1，2］12
212石油及其加工［3～7］13
213天然氣及其加工［5，8，9］19
214煤及其加工［5，10，11］20
215生物質及其加工［5，12～16］22
216再生資源的開發利用［17，18］23
217空氣和水［19，20］23
22化工生産過程及流程24
221化工生産過程［21，22］24
222化工生産工藝流程［23～29］24
23化工過程的主要效率指標［30，31］27
231生産能力和生産強度27
232化學反應的效率——閤成效率27
233轉化率、選擇性和收率28
234平衡轉化率和平衡産率30
24反應條件對化學平衡和反應速率的
影響［32～37］30
241溫度的影響30
242濃度的影響31
243壓力的影響32
25催化劑的性能及使用［38～46］32
251催化劑的基本特徵33
252催化劑的分類34
253工業催化劑使用中的有關問題34
26反應過程的物料衡算和熱量
衡算［47～50］36
261反應過程的物料衡算36
262反應過程的熱量衡算41
思考題與習題50
參考文獻52
第3章烴類熱裂解54
31熱裂解過程的化學反應［4～7，10～11］54
311烴類裂解的反應規律54
312烴類裂解的反應機理61
313裂解原料性質及評價64
314裂解反應的化學熱力學和
動力學66
32裂解過程的工藝參數和操作
指標［4～6，10～11］71
321裂解原料71
322裂解溫度和停留時間72
323烴分壓與稀釋劑73
324裂解深度75
33管式裂解爐及裂解工藝
過程［4～5，12，13］78
331管式裂解爐78
332急冷、熱量迴收及清焦83
34裂解氣的預分餾及淨化［5，10］85
341裂解氣預分餾的目的與任務85
342預分餾工藝過程概述85
343裂解汽油與裂解燃料油87
344裂解氣的淨化87
35壓縮和製冷係統［5，6，14］95
351裂解氣的壓縮95
352裂解裝置中的製冷係統96
36裂解氣的精餾分離係統［4～8，10，13，14］99
361分離流程的組織99
362分離流程的主要評價指標102
363脫甲烷塔103
364乙烯塔107
365脫甲烷塔和乙烯塔比較109
366中間冷凝器和中間再沸器109
37乙烯工業的發展趨勢［1～3,15］110
371乙烯建設規模繼續嚮大型化
發展110
372生産新技術的研究開發110
思考題112
參考文獻112
第4章芳烴轉化過程114
41概述［1～3］114
411芳烴的來源與生産方法［4～13］114
412芳烴餾分的分離［14］121
413芳烴的轉化［1，15，16］123
42芳烴轉化125
421芳烴的脫烷基化［1，15，17，18］125
422芳烴的歧化與烷基
轉移［1，15，19，20］130
423C8芳烴的異構化［1,15,21～23］134
424芳烴的烷基化［1,15,24,25］138
43C8芳烴的分離［1,15,26,27］144
431C8芳烴的組成與性質144
432C8芳烴單體的分離144
44芳烴生産技術發展方嚮149
思考題150
參考文獻150
第5章閤成氣的生産過程152
51概述［1～12］152
511閤成氣的生産方法152
512閤成氣的應用實例152
52由煤製閤成氣［6,7，14～16］155
521煤氣化過程工藝原理155
522煤氣化的生産方法及主要設備156
53由天然氣製造閤成氣［6～12］160
531天然氣製閤成氣的工藝技術及其
進展160
532天然氣蒸汽轉化過程工藝
原理161
533天然氣蒸汽轉化過程的工藝
條件168
534天然氣蒸汽轉化流程和主要
設備169
54由渣油製閤成氣［6，7，16］172
541渣油部分氧化過程工藝原理172
542渣油部分氧化反應器和工藝
流程173
55一氧化碳變換過程［6，7，16］174
551一氧化碳變換反應化學平衡175
552一氧化碳變換催化劑176
553一氧化碳變換反應動力學176
554一氧化碳變換的操作條件177
555變換反應器的類型178
556變換過程的工藝流程179
56氣體中硫化物和二氧化碳的
脫除［6，7］180
561脫硫方法及工藝181
562脫除二氧化碳的方法和工藝183
思考題185
參考文獻186
第6章加氫與脫氫過程187
61概述［1，2］187
611加氫反應的類型187
612脫氫反應的類型188
62加氫、脫氫反應的一般規律［1～4］188
621催化加氫反應的一般規律188
622催化脫氫反應的一般規律191
63氮加氫製閤成氨［4～11］193
631反應原理194
632工藝條件選擇198
633工藝流程和閤成塔199
64甲醇的閤成［2，12～14］205
641閤成甲醇的基本原理205
642閤成甲醇催化劑207
643閤成甲醇工藝條件208
644閤成甲醇工藝流程及反應器208
645閤成甲醇的技術進展209
65乙苯脫氫製苯乙烯［2，15］210
651製取苯乙烯的方法簡介211
652乙苯催化脫氫的基本原理212
653乙苯脫氫反應條件選擇213
654乙苯脫氫工藝流程和反應器214
655乙苯脫氫工藝的改進215
66正丁烯氧化脫氫製丁二烯［2］215
661生産方法216
662工藝原理217
663工藝條件的選擇218
664工藝流程219
思考題221
參考文獻221
第7章烴類選擇性氧化222
71概述［１～４］222
711氧化過程的特點和氧化劑的
選擇222
712烴類選擇性氧化過程的分類223
72均相催化氧化［1～13，36］223
721催化自氧化223
722配位催化氧化230
723烯烴液相環氧化235
724均相催化氧化過程反應器的
類型237
73非均相催化氧化［１～４，１１，１２］238
731重要的非均相催化氧化反應238
732非均相催化氧化反應機理240
733非均相氧化催化劑和反應器240
74乙烯環氧化製環氧乙烷［１～４，１０～２３，36］242
741環氧乙烷的性質與用途242
742環氧乙烷的生産方法242
743乙烯直接氧化法製環氧乙烷的
反應243
744乙烯直接環氧化催化劑與反應
機理243
745反應條件對乙烯環氧化的影響246
746乙烯氧氣氧化法生産環氧乙烷
的工藝流程247
747環氧乙烷生産工藝技術的新
進展249
75丙烯氨氧化製丙烯
腈［1～4，8，9，11，12，24～32，36］249
751丙烯腈的性質、用途及其工藝
概況249
752丙烯氨氧化製丙烯腈的化學
反應250
753丙烯氨氧化催化劑250
754丙烯氨氧化反應機理與動力學252
755丙烯氨氧化反應的影響因素252
756丙烯腈生産工藝流程255
757丙烯腈生産過程中的廢物處理257
76芳烴氧化製鄰苯二甲酸
酐［1～4，9，10，33～36］258
761鄰苯二甲酸酐的性質、用途及工藝
概況258
762鄰二甲苯製苯酐反應機理258
763鄰苯二甲酸酐生産采用的催
化劑259
764鄰苯二甲酸酐生産工藝流程259
77氧化操作的安全技術［11，12，37，38］260
771爆炸極限260
772防止爆炸的工藝措施261
78催化氧化技術進展［１～６］262
思考題263
參考文獻263
第8章羰基化過程265
81概述［1～4］265
811不飽和化閤物的羰化反應265
812甲醇的羰化反應266
82羰基化反應的理論基礎［2，5～9］267
821中心原子268
822配位體268
823相269
83甲醇羰基化閤成醋酸［4，9～11］270
831甲醇羰化反應閤成醋酸的基
本原理271
832甲醇羰化製醋酸的工藝流程273
833甲醇低壓羰基閤成醋酸的優
缺點275
84丙烯羰基化閤成丁醇、辛醇［1，2，4，12］276
841烯烴氫甲酰化反應的基本原理276
842丙烯氫甲酰化法閤成丁醇、
辛醇283
85羰基化反應技術的發展趨勢［4，13，14］290
851均相固相化催化劑的研究290
852非銠催化劑的研究290
853羰基閤成生産1，4丁二醇291
854羰基閤成在精細化工中的應用291
思考題292
參考文獻292
第9章氯化過程293
91概述［1，2］293
92氯代烴的主要生産方法［1～3，49～60］293
921取代氯化293
922加成氯化294
923氫氯化反應295
924脫氯化氫反應295
925氧氯化反應295
926氯解反應295
93氯乙烯［1～10］296
931氯乙烯的性質和用途296
932氯乙烯的生産方法297
94平衡氧氯化生産氯乙
烯［1～6，10～15，17～22］299
941乙烯直接氯化300
942乙烯氧氯化反應303
943二氯乙烷熱裂解反應307
95乙烯氧氯化生産氯乙烯
工藝［1～6，15，16，21，22，65］309
951直接氯化單元309
952乙烯氧氯化製二氯乙烷311
953二氯乙烷淨化313
954二氯乙烷裂解314
955氯乙烯精製316
96平衡氧氯化法技術
進展［2，25～48，61～64］316
961新反應路綫316
962平衡氧氯化法318
思考題320
參考文獻321
第10章聚閤物生産工藝基礎323
101聚閤物的基本概念323
1011聚閤物及其錶徵323
1012聚閤物大分子及其結構特性325
1013聚閤物的命名330
1014聚閤物分類332
1015聚閤反應的分類334
102聚閤反應的理論基礎和聚閤方法335
1021連鎖聚閤反應335
1022逐步聚閤345
1023聚閤物的化學反應350
1024聚閤的實施方法353
103聚閤物生産工藝355
1031聚閤物的生産過程355
1032聚烯烴的生産過程358
1033聚酯的生産過程367
1034閤成橡膠的生産過程372
思考題379
參考文獻380
第11章生物技術生産大宗化學品381
111概述［1～7］381
1111生物質原料381
1112生物催化劑382
1113生物技術分類與應用382
1114應用生物技術生産化工産品的
特點383
1115生物技術在大宗化工産品生産
中的應用384
112發酵法生産乙醇［8～11］385
1121常用原料385
1122發酵法製乙醇生産工藝386
1123乙醇發酵新技術389
1124燃料乙醇的生産與應用389
113生物柴油的生産［12～16］390
1131我國生物柴油的生産現狀390
1132生物柴油的生産方法390
114微生物法生産丙烯酰胺［17～21］392
1141丙烯酰胺生産概況392
1142微生物催化法生産丙烯酰胺的
工藝393
1143腈水閤酶394
1144微生物轉化過程中反應器形式394
115發酵法生産二元酸［22～27］396
1151發酵法生産長鏈二元酸396
1152丁二酸397
1153己二酸的生産398
116生物法製備1，3丙二醇［28～32］398
11611，3丙二醇閤成方法399
1162甘油發酵製備1，3丙二醇399
1163菌種及1，3PDO生成機理400
1164發酵過程動力學和動態行為400
1165發酵工藝401
1166其他發酵方法401
117乳酸的生物閤成與聚乳酸［33～38］402
1171基本狀況402
1172乳酸發酵機理403
1173乳酸發酵工藝404
1174聚乳酸的生産406
118生物技術應用於化工産品生産
發展趨勢［39，40］407
思考題408
參考文獻408
第12章綠色化學化工概論410
121綠色化學的基本概念［1～10］410
1211綠色化學定義410
1212原子經濟性（原子利用率）411
1213綠色化學原則414
122綠色化學工藝的途徑和手段［1～30］415
1221原料綠色化415
1222過程綠色化415
1223産品綠色化425
123綠色化工過程實例［9，31～69］425
1231氫氣和氧氣直接閤成過氧化
氫新工藝425
1232環氧丙烷的綠色生産工藝429
1233環己酮肟的綠色生産工藝434
思考題436
參考文獻437
· · · · · · (收起)