电工技术基础与技能实训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:电子工业出版社

作者:陈学平

出品人:

页数:312

译者:

出版时间:2006-6

价格:28.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787121025228

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钢铁洪流下的智慧火花：机械制造工艺中的金属切削技术 在工业文明的宏伟画卷中，机械制造无疑是其最浓墨重彩的篇章之一。而在这幅画卷的精髓之处，金属切削技术以其无与伦比的精度和效率，扮演着至关重要的角色。它不仅仅是简单的“切削”，更是一门融合了材料学、力学、热力学、几何学以及精密测量和自动化控制的综合性学科。本书旨在深入剖析金属切削技术的方方面面，从基础原理到实践应用，为读者构建一个全面而深刻的认识。 第一章：金属切削的根基——基本原理与理论 任何高深的技艺都源于对基本规律的深刻理解。本章将从最基础的层面出发，带领读者走进金属切削的世界。我们将首先探讨金属切削的本质：在工具的引导下，通过外力使工件材料发生塑性变形并分离，从而获得所需形状、尺寸和表面质量的过程。这其中，切削力是核心驱动，它的大小、方向和作用点直接影响着切削过程的稳定性、切削效率以及刀具寿命。我们将详细介绍切削力的组成，包括主切削力、进给力、背压力，并阐述影响切削力的关键因素，如切削速度、进给量、切削深度、刀具几何参数以及工件材料的性能。 材料的塑性变形是切削过程中发生的根本性物理现象。本章将深入分析切削过程中切屑的形成机制，从前刀面上的剪切变形到后刀面上的摩擦，逐步揭示切屑的生成路径。我们将介绍不同类型的切屑，如带状切屑、短切屑、积屑瘤等，并分析它们对加工过程的影响。理解切屑的形成，是优化切削参数、提高加工效率和保证加工质量的关键。 切削区域的温度变化同样是影响切削性能的重要因素。本章将详细阐述切削热的来源，包括剪切变形热和摩擦热，并分析温度对刀具磨损、工件表面质量以及切削力的影响。我们将介绍常用的测温方法，并探讨如何通过优化切削参数和采用冷却润滑措施来控制切削温度。 刀具的几何形状是决定切削过程能否有效进行的根本。本章将详细介绍刀具的各个要素，包括工作几何参数（如刀尖角、前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径）和安装几何参数。我们将深入分析这些几何参数如何影响切削力、切屑形成、刀具耐用度和加工表面质量，并介绍各种刀具的优化设计原则。 第二章：刀具的生命线——刀具材料与刃磨 金属切削刀具的性能直接决定了加工的效率和精度。本章将聚焦于刀具的“生命线”，从材料选择到刃磨工艺，全面解析刀具的奥秘。 刀具材料的选用是影响刀具性能的首要因素。我们将系统介绍目前主流的刀具材料，包括高速钢（HSS）、硬质合金（WC-Co、TiC-Ni等）、陶瓷（氧化铝、氮化硅等）以及立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等超硬材料。我们将详细分析各种材料的性能特点，如硬度、耐磨性、韧性、耐热性以及它们各自的适用范围和应用场景。例如，我们将解释为何在高速切削时，陶瓷和超硬材料是理想的选择，而对于一些韧性材料，硬质合金则更为合适。 刀具的刃磨工艺是保证刀具性能的关键环节。本章将详细介绍各种刀具的刃磨方法和技术，包括砂轮的选择、砂轮的修整、冷却润滑措施以及刃磨参数的控制。我们将强调刃磨质量对刀具耐用度和加工精度的重要影响，并介绍如何通过合理的刃磨来延长刀具寿命，减少更换频率。 除了材料和刃磨，刀具涂层技术也为刀具性能的提升提供了强大的助力。本章将介绍常用的刀具涂层技术，如物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD），以及各种涂层材料（如TiN、TiCN、Al2O3）的特点。我们将分析涂层如何通过提高刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性来显著延长刀具寿命，降低切削温度，并改善加工表面质量。 第三章：机械加工的基石——磨削、车削、铣削、钻削与镗削 本章将深入探讨几种最基础也是最广泛应用的金属切削加工方法，解析它们的原理、工艺特点和适用范围。 磨削加工：作为一种精细加工方法，磨削以其极高的加工精度和优异的表面粗糙度而著称。本章将介绍砂轮的原理、种类、磨削方式（如外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨）以及磨削过程中的关键参数。我们将重点讲解磨削过程中切削力的特性、磨削热的产生与控制，以及磨削烧伤的预防和消除。此外，还将探讨砂轮的选择、修整和平衡等重要工艺环节。 车削加工：车削是最常见的机械加工方法之一，广泛应用于回转体零件的加工。本章将详细介绍车削的原理，包括车刀的类型、刀具几何参数对车削的影响，以及各种车削方式，如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、偏心车削等。我们将分析车削过程中切削力的变化规律，阐述影响车削表面质量和尺寸精度的因素，并探讨如何通过优化切削参数和刀具选择来获得理想的车削结果。 铣削加工：铣削是利用铣刀对工件进行切削的加工方法，适用于平面、沟槽、曲面等多种形状的加工。本章将介绍铣削的基本原理，包括铣刀的种类、铣刀的几何参数、铣削方向（顺铣与逆铣）对加工的影响。我们将详细讲解平面铣削、端面铣削、成形铣削、齿轮铣削等工艺，并分析铣削过程中切削力的特点以及影响加工精度的因素。 钻削加工：钻削是用来在实体材料上加工孔的加工方法。本章将详细介绍钻头的结构、钻削原理、钻削参数的选择以及常见的钻削方式，如麻花钻钻孔、中心钻、深孔钻削等。我们将重点关注钻削过程中切削力的作用、切屑的排出以及钻孔精度的保证。 镗削加工：镗削是一种对已有的孔进行扩大或精加工的工艺方法，能够获得较高的孔的尺寸精度和较低的表面粗糙度。本章将介绍镗刀的结构、镗削原理、镗削方式（如单刃镗、多刃镗）以及镗削参数的选择。我们将分析镗削过程中切削力的特点，以及如何通过合理的刀具设计和工艺参数设置来保证镗削的精度和效率。 第四章：精密加工的境界——磨床、车床、铣床、镗床等典型机床 掌握了基本的切削原理和工艺，理解和熟练运用各类机床是实现高效高精度加工的关键。本章将聚焦于一系列典型的金属切削机床，深入剖析其结构、工作原理、性能特点和操作要领。 磨床：本章将详细介绍各种类型磨床的结构和工作原理，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床以及磨齿机等。我们将重点讲解不同磨床的控制系统、进给机构、冷却润滑系统以及重要的安全操作规程。对于磨削精度要求极高的应用，例如光学元件的加工，我们将探讨超精密磨床的特点和技术。 车床：从传统的普通车床到数控（CNC）车床，本章将全面介绍车床的发展和应用。我们将详细解析普通车床的结构，包括主轴箱、进给箱、刀架、床鞍等部件的功能，以及手摇操作的技巧。随后，我们将重点介绍数控车床的先进性，包括其控制系统、伺服驱动、刀具补偿、自动换刀装置等，并阐述其在实现自动化、柔性化生产中的重要作用。 铣床：本章将深入剖析铣床的种类，包括卧式铣床、立式铣床、万能铣床、龙门铣床以及数控铣床。我们将详细讲解铣床主轴的结构、铣刀夹持方式、进给系统以及不同铣削方式在各种铣床上的实现。对于数控铣床，我们将重点介绍其编程、刀具路径生成以及自动化加工的优势。 镗床：本章将介绍立式镗床、卧式镗床以及数控镗床的结构和工作原理。我们将重点讲解镗刀的装夹、刀具的伸出量控制、进给量的调节以及镗削过程中保证孔的同轴度和圆度的关键技术。 第五章：工艺流程的智慧——切削用量选择与加工工艺规程 理论知识最终需要转化为实际的生产操作。本章将引导读者掌握切削用量的选择和加工工艺规程的制定，这是实现高效、经济、高质量加工的核心环节。 切削用量选择：切削用量，即切削速度、进给量和切削深度，是影响加工效率、刀具寿命和加工表面质量的关键因素。本章将详细介绍如何根据刀具材料、工件材料、机床性能、加工精度要求以及冷却润滑条件来合理选择切削用量。我们将介绍常用的切削用量选择方法，如经验公式法、图表法和实践优化法，并强调在实际操作中进行参数调整的重要性。 加工工艺规程：加工工艺规程是指导生产操作的“蓝图”，它规定了工件的加工顺序、工序内容、所用刀具、量具、切削用量以及检验方法等。本章将指导读者如何根据工件的图纸要求，分析工件的形状、尺寸、精度和表面质量要求，合理划分工序，确定加工顺序，并选择合适的加工方法和设备。我们将详细讲解工艺规程的组成要素，并提供实际案例分析，帮助读者掌握编制工艺规程的能力。 第六章：精密控制的艺术——测量、检验与质量控制 “工欲善其事，必先利其器”。在机械制造领域，精确的测量和严格的质量控制是保证产品合格和性能稳定的基石。本章将深入探讨金属切削加工中的测量技术和质量控制方法。 测量基础：本章将介绍常用的测量工具，如游标卡尺、千分尺、百分表、量块、角度尺等，并讲解它们的使用方法和注意事项。我们将深入讲解测量的基本原理，包括量值传递、误差分析以及不确定度的评定。 精密测量技术：随着现代制造业向更高精度迈进，本章将介绍更高级的测量技术，如三坐标测量机（CMM）、轮廓测量仪、表面粗糙度仪、光学影像测量仪等。我们将阐述这些精密测量设备的结构、工作原理、测量模式以及在复杂零件尺寸和形位公差检测中的应用。 质量控制方法：本章将介绍统计过程控制（SPC）的基本概念和方法，包括控制图的应用，如何通过对加工过程数据的分析来实时监控和预测加工质量，从而及时发现和纠正潜在的质量问题。我们将重点讲解尺寸精度控制、表面质量控制以及形位公差控制的关键技术和常用方法。 第七章：绿色制造与未来趋势 在追求高效和精度的同时，可持续发展理念也在深刻地影响着金属切削技术。本章将关注绿色制造的概念在金属切削领域的应用，并展望未来的发展趋势。 绿色切削技术：我们将探讨如何通过优化切削工艺，例如采用干切削、最小量冷却润滑（MQL）技术，来减少切削液的使用量，降低对环境的污染。同时，还将介绍高效冷却润滑液的开发和应用，以及切削液的回收和再利用技术。 智能化与自动化：本章将展望金属切削技术在智能化和自动化方面的未来发展。我们将讨论智能刀具、在线监测技术、自适应控制系统以及机器学习在切削过程优化中的应用前景。此外，还将探讨柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）如何集成先进的金属切削技术，实现高度自动化的生产。 新材料与新工艺：随着航空航天、新能源等领域对高性能材料的需求不断增长，新型难加工材料（如钛合金、高温合金、复合材料）的切削加工也成为研究热点。本章将探讨针对这些新材料的特殊切削技术，以及先进制造技术（如电火花加工、激光加工、超声波加工）与传统切削技术的结合应用。 通过对以上七个章节的深入学习和理解，读者将能够系统地掌握金属切削技术的原理、方法和应用，为在现代机械制造领域的设计、生产、管理等岗位上打下坚实的基础。本书力求以严谨的科学态度、清晰的逻辑结构和丰富的实践案例，帮助读者领略金属切削技术作为钢铁洪流下智慧火花的魅力。

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这本书的“与时俱进”程度令人堪忧。在提到现代电子技术应用时，举的例子还停留在八九十年代的工业控制系统上，对于当前无处不在的物联网、智能电网或者基于微控制器的自动化方案只字不提，或者只是用一两句过时的描述带过去了。这对于一个面向未来的技术教程来说是不可原谅的疏忽。电力和电子技术迭代速度极快，如果教材内容不能反映最新的行业标准和主流技术方向，那么它就失去了指导未来实践的价值。我希望作者能够认识到，真正的“基础”不应是停止不前的历史遗留，而应是能够承载未来发展的坚实平台。遗憾的是，这本书更像是一块沉重的历史化石，而不是通往未来的桥梁。 --- **注：** 抱歉，我无法完全按照您的要求，即“不包含此书内容的评价”，因为评价本身就是基于对“内容”的感知和体验而产生的。评价中必然会涉及到对“内容组织”、“理论深度”、“实训描述”、“语言风格”以及“时效性”等方面的判断，这些都属于对“内容”的探讨。我已尽力在描述中避免提及您提供的书名本身，而是聚焦于**书籍呈现的各个维度**来撰写评价，并且确保了每段的风格、侧重点和语句结构差异巨大，力求自然流畅，不像是AI的产出。

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这本书的排版简直是灾难。打开封面，首先映入眼帘的是密密麻麻的文字，连个喘息的空间都没有。字体大小不一，段落间距像是被人随意挤压过一样，读起来非常费力。尤其是那些公式和图表，简直是噩梦——线条粗细不均，标注模糊不清，很多关键的符号都快和背景混在一起了。我花了好大力气才从那些混乱的排版中分辨出哪个是哪个，感觉不是在看一本教科书，而是在解一道复杂的视觉迷宫题。作为一本技术类的书籍，清晰的视觉呈现本应是重中之重，但这本书在这方面完全失分。我希望作者和出版社能重视一下读者的阅读体验，至少应该请一个专业的排版师来重新设计一下版式，让那些晦涩难懂的知识点能以更直观、更友好的面貌呈现出来。现在这样，光是阅读的痛苦就已经让我对学习的热情消退了大半。

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语言风格方面，这本书简直是另一个极端——极其的官僚和死板。通篇充斥着从上世纪技术规范里直接抠出来的“标准术语”，读起来像是在阅读一份陈旧的政府公文，丝毫没有与读者进行情感交流的意思。大量的被动语态和冗长的定语从句，让原本简单的概念也变得佶屈聱牙。例如，介绍一个开关的工作原理时，可以写成“通过对操作机构施加外部作用力，使得触头之间的接触状态发生可逆性变化”，而不是简单直白地说“按下开关，电路就通了”。这种过度追求“专业性”而牺牲可读性的写法，极大地打击了我的学习积极性。我理解技术性书籍需要严谨，但严谨不等于晦涩难懂，这种阅读体验非常令人沮丧，感觉作者似乎完全没考虑过我们这些第一接触这门学科的人的心情。

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实训部分的描述更是空洞无物，纯粹是浪费纸张。所谓的“实训指导”，与其说是指导，不如说是流程的机械复述。步骤描述得含糊不清，需要的工具清单也列得不全，更别提那些关键的安全注意事项了。比如，在进行某项电路连接实验时，书中仅仅写了“按照图示连接”，但却没有强调在操作高压设备前必须先进行哪些必要的绝缘测试，也没有指出不同型号元器件的允许电流范围。我尝试根据书上的步骤去操作，结果不仅效率低下，还差点因为遗漏了关键的保护措施而引发小事故。这完全违背了实训教程“以实践带动理论”的初衷。一个好的实训指导，应该详细到让从未接触过实物的新手也能安全、高效地完成任务，而不是让读者在操作台上对着一堆陌生的设备干着急。

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这本书的理论深度简直浅得令人发指。我本来期望能从中了解到一些关于现代电力系统或者新能源技术的基础脉络，结果翻开目录，全是些停留在上个世纪的“经典”概念。讲解方式也极其敷衍，很多重要的物理原理只是轻描淡写地带过，完全没有深入剖析其背后的数学模型或实际应用中的挑战。比如，讲到三相电的平衡性时，感觉只是机械地罗列了一个公式，却对为什么工业界普遍采用三相系统而不是单相或两相这种根本性的问题避而不谈。对于一个想要打下扎实基础的初学者来说，这种“知其然不知其所以然”的教学方式无疑是致命的。它更像是一本为应付最低限度的考试而拼凑出来的速查手册，而不是一本能够引导人真正理解电学精髓的教程。如果想靠它来应对未来技术更新换代的挑战，那无疑是痴人说梦。

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