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出版者:书海出版社

作者:张海英

出品人:

页数:149

译者:

出版时间:2006-6

价格:29.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787805507446

丛书系列:

图书标签:

• 文化研究
• 中国传统节日与文化
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穿越数字洪流：现代信息技术在智能制造中的深度融合与未来图景 图书简介 本书旨在全面、深入地探讨信息技术，特别是当前尖端技术如人工智能（AI）、物联网（IoT）、大数据分析、云计算、边缘计算以及工业互联网（IIoT）等，是如何正在重塑和驱动现代制造业的转型升级，构建出高度互联、自主优化、柔性高效的智能制造体系。我们聚焦于技术本身的原理、在生产现场的具体应用案例、面临的挑战以及预示的未来发展趋势，为读者构建一幅清晰的“工业4.0”与“智能制造2025”的实践蓝图。 --- 第一部分：智能制造的理论基石与技术栈 第一章：智能制造的内涵与时代背景 本章首先界定了智能制造的核心概念，将其区别于自动化和信息化。智能制造不仅仅是机器的自动化，更是系统层面的信息集成、知识驱动和决策优化。我们将追溯其历史演进，从早期的自动化生产线到当前的数字化车间，重点分析驱动这场变革的宏观经济因素（如个性化定制需求增加、全球供应链的复杂性）和技术驱动力。本章详述了智能制造的五大核心特征：互联性、透明性、自主性、实时性与模块化。 第二章：工业物联网（IIoT）：连接一切的神经系统 本章深入剖析了工业物联网（IIoT）作为智能制造基础连接层的关键作用。我们详细探讨了传感器、执行器、网关等关键硬件的选型与部署，并重点分析了工业通信协议（如OPC UA, MQTT, TSN时间敏感网络）在确保数据可靠传输和实时性方面的技术细节。此外，本章还专门开辟了一节，讨论了边缘计算（Edge Computing）在IIoT架构中的必要性，阐述了数据预处理、低延迟控制指令下达在靠近物理现场的设备上实现的重要性，以及边缘智能与中心云的协同工作模式。 第三章：大数据与云计算/边缘计算的融合应用 智能制造产生了海量、多源、异构的数据。本章关注如何有效管理和利用这些“工业大数据”。我们区分了描述性分析、诊断性分析、预测性分析和规范性分析在生产管理中的应用场景。云计算为海量数据存储和复杂的模型训练提供了强大的算力支持，但其局限性在于网络延迟。因此，本章的核心在于论述云计算与边缘计算如何形成一个分层、高效的计算架构，实现数据价值的最大化捕获，例如通过在边缘侧快速识别设备异常，而在云端进行全局的工艺优化模型迭代。 第四章：人工智能与机器学习在流程优化中的角色 人工智能是实现“自主决策”的关键。本章详细介绍了多种机器学习算法在工业场景中的应用： 预测性维护（PdM）： 利用时间序列分析、LSTM网络等深度学习模型，预测设备故障时间和剩余使用寿命，实现从“被动维修”到“主动干预”的转变。 质量控制与缺陷检测： 基于计算机视觉（CV）的深度卷积神经网络（CNN），实现产品表面缺陷的自动化、高精度识别，并分析缺陷产生的原因。 工艺参数自适应优化： 利用强化学习（RL）技术，让控制系统根据实时生产状态（如原材料波动、环境温度变化）动态调整最佳工艺参数组合，以最大化良品率或最小化能耗。 --- 第二部：智能制造的实践领域与前沿技术 第五章：数字化孪生（Digital Twin）：从仿真到实时的映射 本章将数字化孪生定义为连接物理世界与数字世界的桥梁。我们不仅讨论了如何构建高保真度的物理资产模型（几何、物理、行为模型），更侧重于孪生体的“生命周期管理”：如何通过实时数据流（来自IIoT）驱动孪生体，使其状态与物理实体保持同步。应用方面，本章展示了如何利用数字孪生进行“What-If”情景模拟、虚拟调试（Virtual Commissioning）和远程操作指导，极大地缩短了新产线部署周期。 第六章：先进机器人技术与人机协作（Cobots） 现代工业机器人正朝着更高柔性、更低部署门槛的方向发展。本章详细介绍了协作机器人（Cobots）的技术特点，如内置力矩传感器、易于编程、对操作人员安全保护的设计等，以及它们在小批量、多品种生产环境中的应用潜力。此外，我们还探讨了机器人视觉引导系统、力反馈控制在复杂装配任务中的应用，以及如何通过云端平台对分散在车间各处的机器人集群进行统一调度和优化。 第七章：增材制造（3D打印）与大规模定制 增材制造（AM）作为一种颠覆性的制造范式，极大地提升了产品的设计自由度和供应链的弹性。本章分析了从金属打印到高分子材料打印的关键技术路径。更重要的是，本章讨论了AM如何与信息系统深度融合：如何通过数据驱动设计（Generative Design）工具自动生成优化结构，如何将MES/ERP系统与3D打印机的生产调度无缝对接，从而真正实现经济可行的大规模个性化定制（Mass Customization）。 --- 第三部：智能制造的运营管理与安全挑战 第八章：制造执行系统（MES）的升级与集成 传统的MES系统主要负责车间层面的信息管理。在本章中，我们探讨了MES如何演进以适应智能制造的需求——即成为连接ERP（企业资源计划）与车间控制系统（PLC/SCADA）的关键“粘合剂”。重点分析了MES如何集成OEE（整体设备效率）实时计算、工单智能下发、物料流自动追踪以及质量追溯链的构建，并强调了其基于云架构和微服务的新趋势。 第九章：网络安全：工业控制系统的“阿喀琉斯之踵” 随着OT（运营技术）网络与IT（信息技术）网络的融合，工业控制系统的安全风险急剧增加。本章系统性地梳理了智能制造环境中可能面临的安全威胁，包括网络攻击、供应链植入恶意代码、数据篡改和知识产权窃取等。本章详述了OT安全防护的关键策略，如网络分段（Purdue Model的现代应用）、零信任架构在工业网络中的实施、以及安全事件的实时监控与响应机制（SOC for ICS）。 第十章：人才转型与未来展望 智能制造的最终成功依赖于适应新技能结构的人才队伍。本章分析了未来工厂所需的复合型人才画像，他们不仅需要理解传统的机械、电气知识，更需要具备数据科学、网络安全和系统集成能力。最后，本章对未来十年智能制造的发展趋势进行了展望，包括超自动化（Hyper-automation）、跨行业价值链的重构，以及如何利用量子计算等颠覆性技术进一步提升制造的极限效率。 --- 本书内容严谨、案例丰富，力求做到技术原理的深入剖析与实际应用场景的紧密结合，为企业管理者、工程师、技术研发人员以及政策制定者提供一本理解和实践现代智能制造的权威参考。

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