具体描述
本书是《职业技能鉴定培训教程油品储运操作工》之中级本，主要介绍了石油及其主要产品的物理性质，油品生产主要的装置，储油设备及使用维护，输油管道热应力及其补偿，输油管道的使用、检查与维护、泄漏处理，离心泵的内部结构、汽蚀现象、吸入特性、泵效率和特性曲线以及常见故障分析与处理；同时还介绍了常见阀门的使用与维护、故障分析与处理，油品的装卸设备及作业，与油品计量有关的误差理论基础、容积表及其使用，散装油品油量的计算和流量计的使用与维护等使用维护知识；另外还介绍了油料及其蒸气的毒性、防油料中毒的措施、油库静电的产生和积聚、静电危害的控制和防护等安全知识。
本书适用于油品储运生产操作工人的自学和培训，同时可供油品储运生产技术管理人员参考。
石油化工基础操作与安全规范 （不包含《油品储运操作工（中级）》相关内容） 本书简介 本手册旨在为石油化工行业初入职场的工人、技术人员以及相关专业学生提供一套全面、系统且实用的基础操作知识和严格的安全规程。本书内容聚焦于石油化工生产流程的上游和中游环节的基础单元操作、设备识别与维护、现场安全管理及应急响应，力求以最贴近实际工作场景的方式，深入浅出地阐述核心理论与实践技能。 本书的编写严格遵循国家现行的化工安全生产法律法规、行业标准及最佳操作实践，内容力求详尽、条理清晰，旨在帮助从业人员在面对日常生产任务时，能够迅速掌握关键技能，规避潜在风险，保障人身与设备安全。 第一部分：石油化工基础理论与工艺概述 本部分首先为读者奠定扎实的理论基础，帮助理解石油化工生产的宏观背景与微观原理。 第一章：化工生产基础认知 1.1 石油化工行业概览：从原油到终端产品的价值链梳理，重点阐述炼油与基础化工原料生产的衔接点。 1.2 关键物料特性基础：常见烃类化合物（烷烃、烯烃、芳烃）的物理化学性质、危险特性（闪点、爆炸极限、自燃点）及其在储存和操作中的意义。 1.3 基础化工单元操作原理（非储运相关）： 分离技术基础： 蒸馏、吸收、萃取等分离过程的基本原理、流程图符号识别及其在反应后处理中的应用。 传热传质基础： 换热器的工作原理、常见故障判断及基本操作调整，着重于保证反应温度的稳定控制。 1.4 压力、温度、流量的测量与控制基础：各类仪表（压力表、温度计、流量计）的选型原则、安装要求、日常校验方法及读数准确性的重要性。 第二章：反应装置基础操作与监控 本章聚焦于化工生产的核心环节——化学反应，强调操作人员对反应条件的精确控制能力。 2.1 反应器类型识别与基本构造：固定床反应器、流化床反应器、搅拌釜式反应器的结构特点、进料要求与操作模式。 2.2 反应过程的参数控制： 温度控制的艺术： 反应热管理、冷却介质的调节策略、超温报警的处理流程及快速降温措施。 压力平衡的维护： 维持反应系统稳定压力，应对压力波动的原因分析（如催化剂中毒、堵塞等）。 2.3 催化剂的管理与保护：催化剂的装填、活化、再生基础知识（非涉及再生循环系统的详细操作），以及防止催化剂失活的操作注意事项。 2.4 投料与停车操作规范：新装置开车、旧装置停车的标准化步骤，包括吹扫、置换、物料置换的时机与标准。 第二部分：工业设备识别、操作与日常维护 本部分详细介绍石油化工装置中常见的关键设备及其操作维护要点，侧重于工艺流程的连续性与设备可靠性。 第三章：泵、压缩机与风机的基础操作 3.1 动力设备的选择与应用：离心泵、往复泵、轴流风机的工作原理辨析，及其在不同流体输送场景下的适用性。 3.2 启动与运行检查：设备启动前的盘车检查、润滑系统检查、密封情况的观测，以及启动过程中的声音、振动异常判断。 3.3 故障初步判断与处理：轴承过热、喘振（针对压缩机）、泄漏的识别、报告流程及基本的现场应急处理方法（如调整转速、切换备用泵）。 3.4 润滑与密封管理：不同类型轴封（填料密封、机械密封）的维护周期与更换标识，润滑油的定期取样与分析要求。 第四章：换热设备与塔器的操作维护 4.1 换热器的操作管理：列管式换热器（壳/管程）的运行压力、温度设定，清洗的必要性判断标准，以及防垢、防腐蚀的基础措施。 4.2 塔器运行的平稳性维护：精馏塔、吸收塔的负荷控制，塔顶、塔釜温度与回流比的匹配性调节，防止冲塔、泛球现象的发生。 4.3 塔内件的检查与保护：填料和塔盘的结构识别，避免因超温或超负荷对塔内件造成永久性损伤。 第五章：管路系统与阀门的规范操作 5.1 工业管路系统识别：不同压力等级、材质管线的标识要求，管道走向的规范与支撑要求。 5.2 阀门操作的标准化：手动阀门（球阀、闸阀、截止阀）的开关位判断、操作力度控制，以及电动/气动阀门的远控逻辑与现场复位操作。 5.3 垫片与法兰的维护：法兰连接的紧固顺序、扭矩要求（概述），以及泄漏发生时的临时处置程序。 5.4 动火作业与开孔作业的安全许可流程：明确在管路系统上进行维护或改造时，必须遵循的作业票制度。 第三部分：现场安全管理与应急响应 本部分是全书的核心，强调“安全第一、预防为主”的方针，系统介绍现场安全操作规程、个体防护和应急处置能力。 第六章：化工现场通用安全操作规程 (HSE) 6.1 作业许可制度详解：工作票、动火票、受限空间进入票、高处作业票的申请、审批、执行与关闭的全流程管理。 6.2 个体防护装备 (PPE) 的正确选用与使用：呼吸防护（防毒面具、空气呼吸器）、身体防护（防静电服、耐酸碱服）及头部足部防护的选择标准。 6.3 危险化学品的安全标识与MSDS解读：GHS分类标识的识别，安全数据表（MSDS）中危害信息、急救措施和泄漏处理章节的快速检索与应用。 6.4 消防基础知识与器材使用：不同火灾类型（A/B/C/D/K类）的区分，常见灭火器（干粉、泡沫、二氧化碳）的适用范围及操作要领。 第七章：工艺安全管理与风险识别 7.1 危害与可操作性分析 (HAZOP) 简介：理解工艺流程中可能出现的偏差及其后果，增强风险预见能力。 7.2 连锁保护系统 (SIS) 的认知：安全仪表系统（SIS）在工艺装置中的作用、高低点停车信号的含义及禁止人为干预的红线操作。 7.3 静电积聚与导除：易燃易爆物料输送中静电产生的机理，接地/跨接的重要性及操作规范。 7.4 密闭空间作业安全：进入受限空间的标准流程，气体检测的意义（氧气、可燃气、有毒气）、强制通风要求。 第八章：泄漏、火灾与爆炸的应急响应 8.1 泄漏（跑、冒、滴、漏）的早期识别与上报：发现泄漏时的首要行动（撤离、隔离、报警），并根据泄漏物特性采取初步控制措施。 8.2 紧急停车程序 (ESD)：在紧急情况下，如何快速、安全地执行预设的紧急停车步骤，切断物料流。 8.3 毒性气体与有毒物料泄漏的个体自救：个人在发生中毒或窒息风险时的逃生路线选择和自救互救知识。 8.4 事故报告与调查基础：事故发生后的现场保护、信息记录要求，以及配合事故调查组开展工作的基础流程。 附录 常用化工单位换算表 常见仪表符号对照表 紧急联系信息记录页 本书内容覆盖了从基础化工理论到现场操作实践，再到严格的安全管控的全景式知识体系，是操作人员提升专业技能、确保安全生产的必备参考资料。
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