具体描述
本书围绕着数控机床的编程、操作、加工方面的问题，着重讲述数控国、数控铣、加工中心和线切割等方面的编程、加工的技巧与禁忌。本书涉及手工编程、自动编程和宏程序编程的内容，并用具体的编程加工实例介绍编程概念、加工技巧和禁忌，突出实例的代表性和技术的先进性，取材新颖。读者通过本书的学习，可了解关键问题的禁忌，避免走弯路，从而快速掌握编程、操作方面的技巧，更好、更快地掌握数控加工方面的知识。
本书可作为数控教学、培训和数控加工人员以及参加数控机床操作比赛人员的参考书。
《金属铸造与精密成型：原理、工艺与前沿应用》 图书简介 本书深入剖析了金属铸造与精密成型这一古老而又充满活力的制造领域，从基础原理到前沿技术，为读者提供了一幅全面而细致的知识画卷。我们旨在呈现一个多维度、系统化的视角，涵盖铸造的本质、各种关键工艺的详解、先进的成型技术，以及这些技术在现代工业中的实际应用与未来发展趋势。 第一篇：铸造基础理论与金属材料 铸造，作为一种古老的塑形工艺，其核心在于将熔融状态的金属材料通过特定模具冷却凝固，从而获得具有预定形状和性能的金属零件。本篇将首先从宏观层面解读铸造的定义、历史沿革及其在人类文明进程中的重要地位。我们将探究铸造的基本原理，包括金属的熔化、流动、凝固过程中的相变、晶体生长以及由此产生的组织形态。深入理解这些基础物理化学原理，是掌握后续复杂工艺的关键。 在材料方面，本书将重点介绍常用于铸造的各类金属及其合金。我们将详细阐述不同金属（如铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金等）的物理化学性质、力学性能、耐腐蚀性以及它们各自的优势与局限性。特别地，我们将深入分析这些材料在铸造过程中的表现，例如熔点、流动性、收缩率、热膨胀系数、氧化倾向等，这些参数直接影响铸件的质量和工艺的可行性。此外，我们还将介绍合金化对材料性能的影响，以及不同牌号合金的选择依据，为读者提供选材的理论基础和实践指导。 第二篇：传统铸造工艺详解 传统铸造工艺历经数千年发展，至今仍是工业生产的重要组成部分。本篇将对几种最核心的传统铸造方法进行细致的讲解。 砂型铸造： 作为应用最广泛的铸造方法，砂型铸造将在本书中占据重要篇幅。我们将详细介绍各种砂型铸造技术，包括普通砂型铸造、粘土砂型铸造、树脂砂型铸造（如酚醛树脂、呋喃树脂等）、水玻璃砂型铸造等。内容将涵盖型砂的组成与性能要求、砂型的制备工艺（包括手工造型、机械造型、自动造型）、砂芯的制作、浇注系统和冒口的设计原则、合箱操作、以及铸件的落砂、清理和热处理工艺。我们将重点解析影响铸件质量的关键因素，如砂型强度、透气性、热稳定性、浇注温度、浇注速度等，并探讨如何通过工艺优化来克服常见的铸缺陷，例如气孔、砂眼、夹砂、缩松、裂纹等。 金属型铸造： 相较于砂型，金属型（永久型）具有更高的强度、更好的尺寸精度和更长的使用寿命，常用于批量生产。本书将重点介绍金属型铸造的两种主要形式：重力铸造和低压铸造。重力铸造中，我们将深入探讨金属模具的设计原则，如分型面选择、排气槽设置、浇口设计等，以及浇注、凝固、脱模等工艺流程。低压铸造则是一种利用低压气体将金属液压入型腔的工艺，本书将详细阐述低压铸造设备的结构、工作原理、工艺参数（如充型压力、保压压力、充型时间等）的控制，以及其在铝合金、镁合金等轻合金铸件生产中的优势。 熔模铸造（失蜡法）： 熔模铸造以其能够获得高精度、复杂形状的铸件而著称，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。本书将详尽介绍熔模铸造的工艺流程，包括蜡模的制作（注蜡、修整）、模头的组装、陶瓷层的制备（浸浆、烘干、焙烧）、型壳的焙烧、金属的熔炼与浇注、以及铸件的脱壳、清理、热处理与检验。我们将重点解析陶瓷浆料的选择、涂料配方的优化、焙烧温度与时间的影响，以及如何保证铸件的高精度和表面光洁度。 离心铸造： 离心铸造利用离心力使金属液在旋转的模具中均匀分布并凝固，尤其适合制造管材、筒体类铸件。本书将讲解离心铸造的原理、设备类型（水平式、垂直式）、模具的结构与材料、金属的熔炼与浇注，以及工艺参数（如旋转速度、浇注温度）的控制。我们将分析离心铸造如何改善铸件的组织致密性、消除气孔和夹杂，以及在制造各种高性能管材中的应用。 第三篇：先进精密成型技术 随着科技的进步，精密成型技术正在深刻地改变着制造业的面貌。本篇将聚焦于当前备受关注的先进成型方法。 压铸技术： 压铸是一种在高温、高压下将熔融金属快速注入金属模具型腔，并在压力下凝固成型的工艺，适用于大批量生产形状复杂、尺寸精度高的有色金属零件。本书将深入探讨压铸机的组成与工作原理（冷室压铸、热室压铸）、压铸模具的设计与制造（分型面、浇口、溢流槽、排气等）、压射系统的参数控制（压射速度、压力、保压时间）、以及压铸件的冷却、脱模、去毛刺和后处理。我们将重点分析如何控制压铸过程中的充型速度、压力分布，以避免铸件产生气孔、缩孔、表面缺陷等问题。 增材制造（3D打印）在金属成型中的应用： 增材制造，特别是金属3D打印技术，为复杂结构件的制造提供了前所未有的可能性。本书将介绍几种主流的金属3D打印技术，如选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、金属粉末床熔融（MPF）、以及定向能沉积（DED）等。我们将详细阐述这些技术的原理、设备构成、工艺流程、金属粉末的准备与特性要求，以及在材料选择、参数优化、后处理（如热处理、支撑去除、表面精加工）等方面的关键点。本书还将探讨金属3D打印在原型制造、小批量定制、复杂构件一体化成型等方面的独特优势和潜在应用。 微纳精密成型技术： 针对微小型化、高集成度器件的需求，微纳精密成型技术应运而生。我们将介绍微注塑、微压铸、微流控芯片制造等相关技术，探讨其在微观尺度下金属材料的流动、凝固行为，以及如何通过精密的模具设计和工艺控制实现微观结构的精确复制。 第四篇：铸件质量控制与后处理 铸件的质量是衡量制造水平的重要指标。本篇将全面阐述铸件质量的控制手段和必要的后处理工艺。 铸件缺陷分析与预防： 本章将系统梳理铸造过程中可能出现的各类缺陷，如内部缺陷（气孔、缩孔、夹渣、疏松、裂纹等）和外部缺陷（冲砂、塌砂、浇不足、错箱、毛刺、表面粗糙等）。我们将深入分析每种缺陷的成因，并提供针对性的预防措施，包括优化设计、改进模具、调整工艺参数、选用合适的材料等。 无损检测技术： 为了准确评估铸件内部质量，我们将介绍常用的无损检测方法，如X射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）等。我们将讲解这些方法的原理、适用范围、操作规程以及结果判读。 铸件清理与精加工： 铸件在从模具中取出后，往往需要进行一系列的清理和精加工处理，以满足最终的使用要求。本书将涵盖铸件的落砂、去浇口、去冒口、打磨、抛丸、喷砂、酸洗、钝化等清理工序，以及钻孔、铣削、车削、磨削等机械加工手段，并探讨如何根据铸件的材料特性和精度要求选择合适的加工方法。 热处理工艺： 热处理是改善铸件力学性能、消除内应力、细化晶粒、提高韧性的重要手段。我们将详细介绍退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺，以及固溶处理、时效处理等用于铝合金、铜合金等有色金属铸件的特殊热处理方法，并阐述不同热处理工艺对铸件组织和性能的影响。 第五篇：铸造与精密成型的行业应用与发展趋势 铸造与精密成型技术是现代工业不可或缺的基石，其应用遍及国民经济的各个领域。 汽车工业： 汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、车轮等大量铸件的制造，离不开高效可靠的铸造工艺。本书将探讨汽车轻量化对铝合金、镁合金铸件的需求，以及压铸、低压铸造在汽车零部件制造中的重要作用。 航空航天领域： 航空发动机的关键部件、飞机结构件等对材料性能和尺寸精度要求极高，熔模铸造、定向凝固技术、金属3D打印等先进技术在此领域发挥着至关重要的作用。 机械制造与模具行业： 大型机械设备的关键受力零件、精密模具的制造，都高度依赖于高强度的铸钢、高精度的铸件。 能源与电子信息产业： 风力发电机叶片模具、核电站关键部件、电子设备外壳等，都体现了铸造与精密成型技术的广泛应用。 未来发展趋势： 本篇将展望铸造与精密成型技术的未来发展方向，包括智能化与数字化制造（如数字孪生、AI辅助设计与工艺优化）、绿色铸造（环保材料、节能工艺）、以及新型合金材料的开发与应用，例如高性能铝基、镁基、钛基、高温合金等。我们将探讨增材制造与减材制造（如精密铸造与精密机加工）的融合发展，以及精密成型技术在新兴产业（如生物医疗、新能源汽车）中的潜力。 本书以严谨的学术态度、丰富的图文资料和翔实的工程实例，旨在为从事铸造、精密成型、材料科学、机械设计与制造等领域的工程师、技术人员、研究人员以及相关专业的学生提供一本兼具理论深度与实践指导价值的参考书。通过阅读本书，读者将能够系统地掌握金属铸造与精密成型的核心知识，洞察行业前沿动态，从而在实际工作中不断提升技术水平，推动相关产业的创新与发展。
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