冲压模具标准件选用与设计指南 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:

作者:高军

出品人:

页数:220

译者:

出版时间:2007-7

价格:32.00元

装帧:

isbn号码:9787122004468

丛书系列:

图书标签:

随笔
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具体描述

本书将冲压模具相关标准和模具设计知识进行衔接，参考已颁布的冲模技术标准，结合作者多年来在模具设计、制造方面的生产和研究、教学的实践，详细介绍冲压模具模板、导向零件、弹性元件等冲模标准件的技术标准、选用原则和设计技巧，以及冲模标准件库开发的相关知识和技术，引导读者合理选用冲压模具标准件，提高模具设计能力。

本书可供模具设计、制造的工程技术人员和研究人员阅读，也可供高校和职业学校模具专业的师生参考。

冲压模具设计与制造的精密艺术：一本深度探索之旅本书并非一本简单的标准件选用手册，而是一场对冲压模具设计与制造领域进行深度剖析的探索之旅。我们旨在超越零件目录的静态呈现，引领读者深入理解精密冲压工艺的核心理念、关键技术与实际应用。从概念的孕育到成品的诞生，本书将层层剥离，揭示每一环节的精妙之处。第一篇：冲压工艺的基石——理解材料的语言在正式进入模具设计之前，我们首先要奠定坚实的材料基础。冲压不仅仅是简单的塑形，更是对材料内在属性的深刻理解与巧妙利用。金属材料的微观结构与宏观力学性能：我们将深入探讨不同金属材料（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的晶体结构、晶粒度、以及这些微观特征如何直接影响材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬度等宏观力学性能。理解这些基础知识，是选择合适材料以及预测其在冲压过程中行为的关键。例如，晶粒度越细的材料通常具有更好的塑性和更高的强度，这对于复杂形状的冲压尤为重要。我们将通过图表和实例，直观展示不同材料的性能差异及其在不同冲压工艺下的表现。材料的可塑性与变形机制：冲压的核心在于材料的塑性变形。本书将详细阐述金属在受力作用下发生的塑性流动过程，包括滑移、孪晶等微观变形机制。我们将分析应力-应变曲线，解释屈服点、加工硬化等重要概念，并讨论应变率、温度对材料塑性的影响。理解这些变形机制，有助于我们在设计模具时，预判材料的流动方向、变形程度，从而避免裂纹、起皱等缺陷。材料的冲压性能评估与选择：针对实际生产需求，我们将介绍多种评估材料冲压性能的方法，如杯突试验、拉伸试验等，并分析其测试原理与结果解读。基于材料的微观结构、力学性能以及冲压性能评估结果，我们将提供一套系统性的材料选择指南，帮助工程师根据零件的复杂程度、精度要求、生产批量以及成本因素，做出最优化的材料选择。例如，对于需要进行大深度拉伸的零件，需要选用延伸率高、各向异性小的材料。表面处理对冲压性能的影响：除了金属基体本身的性能，表面处理（如氧化膜、涂层）也会对材料的冲压性能产生微妙但重要的影响。我们将探讨这些表面层如何影响材料的摩擦系数、润滑性能，以及可能在冲压过程中产生的剥落或附着问题。这对于选择合适的模具润滑剂和优化模具表面处理策略至关重要。第二篇：模具设计之魂——结构与功能的完美融合冲压模具的设计绝非简单的零件堆砌，而是工程美学与力学原理的深度结合。本书将深入剖析模具的各个构成要素，以及它们如何在协同工作中实现精确的零件成型。冲压工艺的分类与模具结构对应：我们将首先梳理常见的冲压工艺，包括落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边、缩口、胀形、啃（切边）等，并详细介绍每种工艺对应的典型模具结构。例如，对于落料和冲孔，我们将深入分析冲裁间隙的确定原则、刀口的刃磨角度、卸料板的设计要点，以及它们如何共同影响切口质量和模具寿命。关键模具组件的设计原理与计算：凸模与凹模设计：重点讲解凸凹模的几何形状设计，包括圆角半径、拔模斜度、刃磨角度的计算依据。我们将结合有限元分析（FEA）的原理，阐述材料在凸凹模作用下的应力分布与变形路径，指导读者如何设计出能够承受高应力、保证零件精度并具有良好耐磨性的凸凹模。导向与定位系统：详细阐述导套、导柱、导板等导向元件的设计与选型。我们将分析其在保证模具运动精度、延长模具寿命方面的作用，并提供不同精度等级的导向系统设计建议。同时，我们将讨论定位元件（如定位销、定位块）的设计，以及如何根据零件的形状和冲压工艺，设计出可靠且易于调整的定位方案。卸料与推件系统：深入探讨卸料板、推件器、弹压机构等的设计原理。我们将分析不同卸料方式（如压料卸料、弹压卸料）的适用场景，并详细讲解推件力的计算与推件机构的设计，确保零件能够顺利从模具中脱出，避免卡模或损坏。弹压与保险装置：讲解弹压装置（如弹簧、气囊）在压料、卸料、推件等过程中的应用。我们将分析弹簧选型的依据，以及如何设计能够提供稳定弹力的弹压系统。同时，我们将介绍模具中的保险装置，如过载保护装置，以防止模具和设备损坏。模具底座与安装：讨论模具底座的结构设计，包括其刚性要求、安装方式，以及如何与冲压机床进行可靠连接。我们将介绍不同类型的安装接口，并强调底座设计对模具整体稳定性和精度稳定性的重要性。复合模、级进模的设计理念与优化：对于高效率的生产需求，复合模和级进模是必然的选择。本书将系统介绍这两种模具的设计理念、结构特点与工艺流程。复合模：详细讲解复合模的结构组成，以及如何将多种冲压工序集成在同一模具内，实现高效生产。我们将重点分析复合模中各工序之间的衔接关系、间隙配合以及零件在模具内的传递路径。级进模：深入剖析级进模的设计原理，从材料的送料、工序的排列、模具组件的布局，到废料的处理，我们将进行全方位的讲解。我们将重点讨论级进模的设计优化，包括如何减少送料长度、提高材料利用率、缩短生产周期。读者将学习如何通过合理的工序划分和模具结构设计，实现复杂零件的高效连续化生产。模具强度校核与刚性分析：模具的强度和刚性是保证冲压质量和模具寿命的关键。我们将介绍常用的模具强度校核方法，包括基于应力分析的校核，以及对关键受力部件（如凸凹模、导向件、模架）的刚度分析。我们将通过实例，展示如何进行简单的刚度计算，并解释模具变形如何影响冲压精度。第三篇：制造与实践——将蓝图变为现实精良的设计需要精密的制造工艺来支撑。本书将深入探讨冲压模具的制造过程，以及影响制造质量的关键因素。模具钢材的选择与热处理：冲压模具的性能很大程度上取决于所选用的模具钢材。我们将详细介绍各种常用模具钢的性能特点（如硬度、韧性、耐磨性、热处理稳定性），并提供根据不同冲压工艺和使用环境选择合适模具钢的依据。同时，我们将深入讲解模具钢的热处理工艺，包括淬火、回火、氮化、渗碳等，以及它们如何显著提升模具的综合性能。我们将强调正确的时效处理和回火温度的选择对保证模具尺寸稳定性和力学性能的重要性。精密加工技术在模具制造中的应用：数控加工（CNC）：详细介绍数控铣削、数控车削、数控磨削在模具制造中的应用。我们将重点讲解如何利用CNC加工实现复杂型腔的精确成型，以及如何优化加工路径以提高效率和表面质量。电加工（EDM）与线切割（WEDM）：深入阐述电火花加工（EDM）和电火花线切割（WEDM）在加工硬质材料、复杂形状型腔以及精密沟槽方面的优势。我们将讨论不同电极材料的选择、加工参数的设定，以及如何通过这些技术获得高精度、高表面光洁度的模具零件。精密磨削与抛光：强调精密磨削和抛光对于提高模具表面质量、降低摩擦系数、提高零件精度和寿命的重要性。我们将介绍各种磨削和抛光工艺，以及它们在模具制造中的具体应用。模具装配与调试：详细讲解模具装配的基本流程和注意事项，包括零件的精度检验、配合间隙的调整、运动部件的润滑等。我们将重点阐述模具调试的过程，以及如何通过试模来发现和解决潜在问题，确保模具在实际生产中能够稳定可靠地运行。我们将强调在调试过程中，对模具运行状态的观察（如是否有异响、卡顿），以及对试件的尺寸和外观进行细致的测量与分析。模具的日常维护与寿命管理：模具的寿命并非固定不变，而是通过科学的维护和管理来实现最大化。本书将介绍模具的日常检查、清洁、润滑、紧固等维护措施。我们将探讨模具磨损的迹象，以及如何通过及时的修复和保养来延长模具的使用寿命。第四篇：智能化与未来——冲压模具的新篇章随着科技的飞速发展，冲压模具领域也在不断拥抱智能化和创新。 CAE/CAD/CAM在模具设计与制造中的集成应用：我们将探讨计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）以及计算机辅助制造（CAM）软件在模具设计、仿真分析和加工路径生成中的协同作用。重点介绍CAE在预测冲压过程中的材料流动、应力分布、缺陷形成等方面的能力，以及如何利用仿真结果指导模具结构优化，从而缩短开发周期，提高设计成功率。模具设计与制造中的数字化与智能化技术：我们将展望模具制造的未来趋势，包括3D打印技术在模具原型制作和复杂零件制造中的应用；机器人技术在模具装配和加工中的潜力；以及物联网（IoT）和大数据技术在模具运行状态监测、故障预测与健康管理方面的应用。绿色制造与可持续发展在模具领域的实践：探讨如何通过优化模具设计，提高材料利用率，减少废料产生；如何开发环保型润滑剂和冷却剂；以及如何通过节能的加工工艺，降低能源消耗，实现模具制造过程的绿色化和可持续发展。本书力求通过理论与实践的结合，理论与案例的穿插，帮助读者构建一个全面、深入的冲压模具知识体系。我们相信，掌握了这些精髓，读者将能够更自信、更高效地进行冲压模具的设计、制造和应用，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。