金属加工技能训练

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出版者:7-122
作者:张建 编
出品人:
页数:168
译者:
出版时间:2007-7
价格:21.00元
装帧:
isbn号码:9787122002884
丛书系列:
图书标签:
  • 金属加工
  • 机械制造
  • 技能培训
  • 实训
  • 工技
  • 职业教育
  • 模具技术
  • 数控技术
  • 车床
  • 铣床
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具体描述

本书是按照“突出技能,重在实用”的指导思想,结合高等职业教育金工技能训练课程的具体情况,总结教学实践和教学成果编写而成的。

高等职业教育要求其培养的学生在理论与实践技能方面都要有较高的水平。实践教学有利于培养和锻炼学生综合运用所学专业知识和技能、独立工作的能力,有利于开发学生的创新能力,也有利于培养学生良好的职业道德、意志品质、心理承受能力和团结协作精神,使他们毕业后能尽快地适应岗位工作。

通过对金工技能训练,可以帮助学生了解零件的加工工艺过程,正确掌握零件的主要加工方法,并指导学生的实际操作,使学生获得基本操作技能,同时使学生对机械制造的全过程有一个初步的了解,为以后的学习及工作打下一定的实践基础。

由于金工技能训练是实践操作课程,本教材在编写时采用了技能训练课题的方式,强调以实际操作为主,对加工设备及其结构和操作要点都作了较详尽的介绍,对加工方法则以操作过程和操作技术为主,旨在培养学生掌握实际基本技能。

本书主要包括金工技能训练基本知识,钳工加工,车削加工,铣削加工,刨削、拉削和镗削加工,磨削加工和焊接加工等内容。提供了技能训练实例,并附有思考题,同时提供了钳工加工和车削加工技能训练参考课题,以便学生进一步巩固和提高所学知识。

本书是以“突出技能,重在实用”为指导思想,结合高等职业教育金工技能训练课程的具体情况、教学实践、教学经验和教学成果编写而成的。主要内容包括:金工技能训练基本知识、钳工加工、车削加工、铣削加工、刨削、拉削和镗削加工、磨削加工和焊接加工。本书采用课题式架构,每课题均提供技能训练实例,并附有思考题,同时提供了钳工加工和车削加工技能训练参考课题,可供各院校在金工技能训练中选用。

本书可作为高职高专机械类、近机械类或工科类专业金工技能训练教材,也可作为金工技能训练指导教师或相关技术人员的参考用书。

《匠心熔铸:精密机械制造工艺与实践》 内容梗概: 本书是一部深度剖析现代精密机械制造核心技术的实用指南,旨在为工程技术人员、技术工人以及机械工程专业的学生提供一套系统、详尽的学习和实践框架。全书围绕“精益求精,技艺传承”的理念,从宏观的制造流程到微观的工艺细节,层层递进,力求展现精密机械制造的魅力与挑战。 第一篇:精密机械制造的基础理论与前沿视野 本篇旨在为读者建立扎实的理论基础,并引导其认识行业发展趋势。 第一章:精密机械制造概论与发展脉络。 深入探讨“精密”在机械制造领域的含义,区分普通加工与精密加工的界限。梳理精密机械制造技术的发展历程,从早期经验积累到现代数字化、智能化制造的演变。分析精密机械制造在国家工业体系中的核心地位,以及其在航空航天、高端装备、医疗器械、精密仪器等关键领域的应用范例,强调其“国之重器”的战略意义。 第二章:现代精密加工的工艺原理。 详细介绍当前主流的精密加工技术,包括但不限于: 磨削加工: 重点讲解外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等基本类型,以及珩磨、研磨、超精加工等高精度加工方法。阐述磨削过程中的砂轮选择、磨削参数(砂轮速度、进给量、磨削深度)的优化,以及磨削液的作用和选择。分析磨削表面质量形成机理,如表面粗糙度、残余应力、烧伤等,并提出相应的控制对策。 特种加工: 详述电火花加工(EDM)、激光加工(LBM)、离子束加工(IBM)、超声波加工(USM)等非传统加工方式的原理、适用范围、工艺特点和优势。例如,EDM在加工硬质合金、高强度钢等难加工材料方面的独特价值;LBM在微细结构加工、切割焊接中的精度优势。 精密车削与铣削: 介绍金刚石车削、超精密铣削等技术,阐释其在加工非铁金属、塑料等软材料时达到纳米级表面光洁度的能力。讨论刀具材料、几何角度、切削用量对加工精度和表面质量的影响。 精密测量技术: 强调测量是实现和保证精度的前提。系统介绍三坐标测量机(CMM)、光学测量仪器(如干涉仪、轮廓仪)、影像测量仪等精密测量设备的工作原理、使用方法和精度评定。讲解测量不确定度、误差分析与补偿的基本概念。 第三章:先进材料在精密制造中的应用。 探讨高强度钢、不锈钢、钛合金、铝合金、硬质合金、陶瓷、工程塑料等特种材料在精密机械零部件中的应用。分析这些材料的力学性能、热学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性,以及它们对加工工艺提出的特殊要求。介绍新型纳米材料、复合材料在精密制造领域的前沿应用趋势。 第四章:数字化与智能化制造技术。 展望精密机械制造的未来。深入介绍计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)在产品设计、工艺规划、仿真分析中的作用。讲解数控(NC)技术、加工中心(MC)、数控磨床等自动化设备的原理与应用。阐述工业物联网(IIoT)、大数据分析、人工智能(AI)在提高生产效率、质量控制、设备预测性维护方面的潜力。 第二篇:精密机械零部件的制造工艺与实践 本篇聚焦于实际制造过程中关键零部件的加工工艺,提供具体的操作指导和技术要点。 第五章:精密轴类零件的加工。 以精密轴为例,详细阐述其加工流程:粗车、精车、磨削、滚压等。重点讲解不同磨削方式(外圆磨、内圆磨)的选择与参数设置,如何控制轴的圆度、圆柱度、径向跳动,以及表面粗糙度。介绍轴类零件常见的损伤(如磨损、变形)及其修复技术。 第六章:精密壳体类零件的加工。 分析精密壳体(如发动机缸体、变速箱壳体)的加工特点,包括多面加工、复杂曲面加工、内腔加工等。重点讲解采用加工中心实现一体化加工的优势,以及镗削、磨削等工艺在保证内腔尺寸精度和表面质量方面的技术要点。讨论装配精度对壳体类零件加工的要求。 第七章:精密模具钢件的加工。 针对精密模具(如注塑模、冲压模)的加工特点,深入讲解电火花线切割(EDM)、电火花成型加工(EDM)等特种加工技术在模具型腔加工中的应用。阐述模具钢的热处理工艺对其加工性能的影响,以及镜面加工技术在提升模具表面质量方面的作用。 第八章:精密齿轮的加工。 讲解精密齿轮的成形加工方法,如滚齿、插齿、剃齿。重点介绍齿轮磨削(如锥度砂轮磨齿、蜗杆砂轮磨齿)技术,以及如何保证齿轮的齿形精度、齿距累积误差、径跳等关键指标。讨论齿轮热处理工艺对加工精度的影响。 第九章:精密光学元件的加工。 介绍精密光学元件(如透镜、反射镜)的加工流程:研磨、抛光、镀膜。重点讲解超精密研磨与抛光技术,如磁流抛光、离子束抛光,以达到纳米级的表面平整度和极低的表面粗糙度。阐述光学元件的表面缺陷检测方法,如划痕、麻点、污点等的评定标准。 第三篇:精密制造过程的质量控制与优化 本篇强调质量是精密制造的生命线,引导读者掌握质量控制的理论与实践方法。 第十章:精密加工中的误差分析与补偿。 深入剖析加工误差的来源,包括机床误差、测量误差、工艺误差、刀具磨损误差、材料变形误差等。讲解误差的传递与累积规律,以及误差的量化分析方法。介绍误差补偿的策略,如工艺补偿、数控补偿、补偿件设计等。 第十一章:表面工程技术在精密制造中的应用。 介绍各种表面处理技术如何提升零件的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性,例如: 热处理: 渗碳、氮化、调质等工艺对表面硬度和强度的影响。 表面强化: 喷丸、滚压、激光强化等技术。 表面涂层: PVD、CVD、电镀、喷涂等技术,以及其在提高零件性能方面的作用。 第十二章:现代质量管理工具与方法。 介绍统计过程控制(SPC)、全要素生产维护(TPM)、六西格玛(Six Sigma)等先进的质量管理理念和工具。讲解如何运用SPC对生产过程进行实时监控,发现异常并及时纠正。阐述TPM在提高设备综合效率、减少非计划停机方面的作用。 第十三章:精密机械零部件的装配与调试。 探讨精密零部件在整体装配过程中可能遇到的问题,以及如何通过精密的测量和调整来保证整机的性能。重点介绍精密装配的原则、方法和技巧,如清洁度控制、公差配合选择、润滑管理等。讲解装配后调试的重要性,以及如何通过测试和反馈来优化产品性能。 结论: 《匠心熔铸:精密机械制造工艺与实践》不仅是一本技术手册,更是一本关于精益求精、追求卓越的哲学读物。它引导读者深入理解精密机械制造的每一个环节,掌握核心技术,并鼓励在实践中不断创新,为我国精密机械制造业的发展贡献力量。本书将成为精密机械制造领域从业者和学习者不可或缺的参考。

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