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出版者:江苏科学技术

作者:江苏省交通厅工程质量监督站

出品人:

页数:156

译者:

出版时间:2007-6

价格:38.00元

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isbn号码:9787534554636

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《桥梁工程施工质量控制与评估》 第一章 绪论 桥梁工程作为交通基础设施建设的重要组成部分，其质量直接关系到人民生命财产安全和国家经济发展。随着我国经济的腾飞和交通网络的日益完善，桥梁建设规模不断扩大，技术日新月异。与此同时，对桥梁工程质量的要求也越来越高。科学、严谨、系统的质量控制与评估体系，是确保桥梁工程安全、耐久、经济、美观的关键。 本书旨在深入探讨桥梁工程施工过程中涉及的各项质量控制要点与评估方法。从原材料采购、施工工艺、检测手段到最终的验收评定，力求为工程技术人员提供一份全面、实用的指导手册。我们关注的焦点在于，如何通过精细化的管理和科学的手段，有效预防和控制施工过程中可能出现的质量隐患，从而保证桥梁工程的整体品质。 第二章 桥梁工程质量控制概述 桥梁工程质量控制是一个贯穿工程建设全生命周期的系统性工程。它要求从设计阶段就充分考虑施工的可行性、材料的适用性以及后期维护的便利性，并在此基础上，在施工过程中严格执行各项质量标准和技术规范。 2.1 质量控制的基本原则 预防为主，关口前移： 在质量控制工作中，应将重心放在事前预防和事中控制上，力求将潜在的质量问题扼杀在萌芽状态。 全员参与，职责明确： 质量控制并非仅是质检部门的责任，而是需要项目全体参建单位和人员共同努力，各司其职，各负其责。 科学严谨，客观公正： 质量评定必须依据国家相关标准、规范和设计文件，运用科学的检测方法，保证评定的客观性和准确性。 持续改进，精益求精： 质量控制是一个动态的过程，需要不断总结经验，吸取教训，持续改进质量管理体系，追求更高的质量水平。 2.2 质量控制的关键环节 桥梁工程质量控制涵盖了从项目启动到工程交付的各个环节，主要包括： 设计质量控制： 确保设计图纸的科学性、合理性，满足规范要求，并充分考虑施工技术和材料的实际情况。 原材料质量控制： 对水泥、钢筋、骨料、沥青、外加剂等关键材料的性能、规格、产地等进行严格把关，确保其符合设计和规范要求。 施工过程质量控制： 这是质量控制的核心环节，包括地基处理、桩基施工、墩台身施工、梁板架设、桥面铺装、防排水设施施工等所有具体的施工工序。 检测与监测： 运用各种检测手段，对施工过程中的各项指标进行实时监测和定期检测，及时发现和纠正偏差。 分部分项工程质量验收： 对已完成的各个分部分项工程进行检查验收，确保其满足合格标准。 单位工程质量验收： 对所有分部分项工程验收合格后，进行整体的单位工程质量验收。 静态和动态荷载试验： 对桥梁结构进行必要的荷载试验，评估其承载能力和变形情况。 竣工验收： 对整个桥梁工程进行最终的全面检查和评定，符合要求后方可交付使用。 第三章 原材料质量控制 原材料是构成桥梁工程的基础，其质量的优劣直接决定了工程的最终品质。因此，对原材料的质量控制是桥梁工程质量控制的首要环节。 3.1 主要原材料的质量要求与检测 水泥： 要求： 需符合国家现行相关标准（如GB 175《通用硅酸盐水泥》），包括强度等级、细度、凝结时间、安定性、抗硫酸盐侵蚀性能等。应优先选用大厂品牌，确保批次稳定。 检测： 进场时需提供出厂合格证和检验报告。随机抽取样品进行强度、细度、凝结时间等关键指标的复检。 钢筋： 要求： 需符合国家现行相关标准（如GB 1499《钢筋混凝土用钢》），包括钢种、牌号、规格、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯性能等。应选择信誉良好的生产厂家，并对批次进行追溯。 检测： 进场时提供厂质保书和检验报告。对钢筋的直径、力学性能（拉伸试验）、冷弯性能等进行抽样复检。连接钢筋时，还需对焊工资质、焊接工艺、接头性能进行严格控制和检验。 骨料（砂、石）： 要求： 需符合国家现行相关标准（如GB/T 14684《建设用砂》、GB/T 14685《建设用卵石、碎石》），包括级配、颗粒形状、坚固性、含泥量、有害物质含量等。应选择符合环保要求，性质稳定的矿山。 检测： 进场时提供厂质保书和检验报告。进行级配、含泥量、洛杉矶磨耗试验（对碎石）、压碎值试验（对石子）等抽样复检。 外加剂（减水剂、缓凝剂、速凝剂等）： 要求： 需符合国家现行相关标准（如GB 8076《混凝土外加剂》），并与水泥、骨料有良好的适应性。应选用知名品牌，并注意保质期。 检测： 进场时提供厂质保书和检验报告。根据工程需要，进行混凝土拌合物性能（坍落度、保塑性、凝结时间）和混凝土硬化后性能（强度、耐久性）的试验。 混凝土： 要求： 混凝土的设计强度等级、抗渗等级、抗冻等级等应满足设计要求。关键在于配合比的准确性和施工现场的质量控制。 检测： 拌合物性能检测（坍落度、和易性、外观）。制作试块进行强度、抗渗、抗冻等性能检测。对混凝土外观、尺寸、外观缺陷（蜂窝、麻面、露筋）进行检查。 3.2 原材料的储存与管理 分类存放： 不同种类、不同批次、不同等级的原材料应分开存放，避免混淆。 防潮防雨： 水泥、砂、石等易受潮的材料应储存在干燥、通风的库房内，并采取防雨措施。 防止污染： 各种原材料在储存和运输过程中，严禁混入杂物或受到污染。 标识清晰： 储存的材料应有明确的标识，注明名称、规格、批号、生产日期等信息，便于追溯。 先进先出： 遵循“先进先出”的原则，避免材料过期失效。 第四章 施工过程质量控制 施工过程质量控制是桥梁工程质量的重中之重，它涵盖了桥梁建设的每一个具体环节。 4.1 地基与基础工程质量控制 勘察与设计： 充分的地质勘察是基础，设计方案必须充分考虑地质条件。 桩基施工： 钻孔灌注桩： 桩位放样、钻孔、清孔、测斜、护壁泥浆质量控制、钢筋笼制作与下放、混凝土浇筑（导管法、串筒法）、清孔、封底等环节的质量控制。 预制桩打入： 桩位放样、桩的质量检查、打桩机具的性能检查、打桩顺序、锤击次数、桩身完整性检测（低应变、高应变）等。 承台与系梁施工： 模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等过程的质量控制。 4.2 墩台身结构质量控制 模板工程： 模板的强度、刚度、稳定性、尺寸精度、拼缝严密性、脱模剂的涂刷等。 钢筋工程： 钢筋的型号、直径、数量、间距、绑扎方式、保护层厚度、搭接长度等。 混凝土工程： 配合比控制、投料顺序、搅拌均匀性、浇筑方法、振捣密实度、养护（温度、湿度、时间）等。 预埋件与锚固件： 预埋件的型号、尺寸、位置、固定方式，确保其准确安装和牢固。 4.3 梁板架设质量控制 梁板预制： 模具控制： 梁板模具的尺寸精度、表面光滑度、脱模剂。 钢筋绑扎： 钢筋的保护层厚度、间距、位置准确性。 混凝土浇筑： 振捣密实、养护。 张拉工艺： （对于预应力梁板）预应力筋的锚固、张拉力、孔道灌浆。 养护与脱模： 强度达到要求后方可脱模。 梁板运输与架设： 运输： 梁板在运输过程中的支撑、固定，防止变形和损坏。 架设： 架设设备的选型与检查、架设方案的制定与执行、吊装过程中的监控、支座的安装与调整、梁板之间的接缝处理。 现浇梁板施工： 模板支架的搭设与加固、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、脱模、预应力张拉（如需要）等。 4.4 桥面系工程质量控制 支座安装： 支座的类型、型号、安装位置、标高、找平，确保其受力均匀。 桥面板施工： 模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、伸缩缝的设置与施工。 防水层与铺装层： 防水层的施工质量（涂刷均匀、无漏涂、搭接严密）、沥青或水泥混凝土铺装层的压实度、厚度、平整度。 防撞护栏、排水系统、照明设施等： 各项附属构件的安装精度、稳固性、功能性。 4.5 特殊工艺质量控制 高强度螺栓连接： 螺栓的规格、等级、清洁度、施拧力矩、检验方法。 焊接工程： 焊工资质、焊接工艺评定、焊接质量检验（外观、射线、超声波）。 防腐蚀处理： 钢结构的除锈、底漆、中间漆、面漆的涂刷层数、膜厚、质量检查。 第五章 桥梁工程质量检测与监测 质量检测是评估工程质量、发现问题、指导施工的重要手段。 5.1 室内检测 材料性能检测： 如前所述，对水泥、钢筋、骨料、外加剂等进行的力学、化学、物理性能测试。 混凝土试块检测： 对混凝土的抗压强度、抗折强度、抗渗性、抗冻性等进行检测。 钢筋力学性能检测： 拉伸试验、冷弯试验。 焊缝质量检测： 外观检查、射线探伤、超声波探伤。 混凝土外加剂性能检测： 凝结时间、强度影响等。 5.2 现场检测 外观检查： 对构件的尺寸、形状、平整度、裂缝、蜂窝、麻面、露筋等进行目视检查。 尺寸测量： 对构件的长度、宽度、高度、截面尺寸、保护层厚度等进行测量。 混凝土强度检测： 超声波法： 检测混凝土的均匀性和强度等级。 回弹法： 检测混凝土的表面硬度，进而推算强度。 钻芯法： 直接获取混凝土芯样进行强度测试，是较为准确的方法。 钢筋位置与保护层厚度检测： 钢筋探测仪。 桩基完整性检测： 低应变、高应变、声波（声波透射）检测。 桥梁沉降与位移监测： 沉降仪、位移计。 桥梁振动监测： 测振仪。 混凝土裂缝监测： 裂缝宽度测量仪。 5.3 荷载试验 静载荷试验： 按照设计规定的加载方案，施加静止的荷载，测量桥梁的挠度、应变等，评估其承载能力和变形情况。 动载荷试验： 模拟车辆行驶时的动态荷载，测试桥梁的动力响应，评估其舒适性和动力特性。 第六章 桥梁工程质量评定 桥梁工程的质量评定是工程建设的最终环节，其结果直接关系到工程是否合格，是否可以投入使用。 6.1 分部分项工程质量验收 验收依据： 设计文件、施工技术方案、国家及行业现行质量检验评定标准（如《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》等）。 验收程序： 1. 自检： 各施工单位对已完成的分部分项工程进行自检，编制自检报告。 2. 互检： 施工单位之间或不同班组之间进行的相互检查。 3. 交接检： 由上一工序作业单位移交给下一工序作业单位进行的检查。 4. 专业验收： 由项目质量控制部门、监理单位对分部分项工程进行检查验收，并形成验收记录。 5. 签署意见： 验收合格后，由相关单位签字确认。 验收内容： 主要包括尺寸、外观、材料、实体质量、隐蔽工程等。 6.2 单位工程质量验收 验收依据： 所有分部分项工程均已验收合格。 验收程序： 1. 单位工程质量控制资料检查： 检查设计、施工、监理、检测等各方提供的全部技术文件、记录、报告等。 2. 实体质量检查： 对单位工程实体进行全面检查。 3. 综合评定： 根据分部分项工程的验收结果，对单位工程进行综合评定。 评定等级： 一般分为合格、基本合格、不合格。 6.3 桥梁工程竣工验收 验收主体： 建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、交通主管部门等。 验收依据： 设计文件、合同文件、国家及行业相关规范、标准、荷载试验报告、技术鉴定报告等。 验收程序： 1. 资料审查： 对整个工程的档案资料进行全面审查。 2. 实体检查： 对桥梁的整体结构、外观、功能性进行检查。 3. 荷载试验与鉴定： 对桥梁结构进行最终的荷载试验，并由专家组出具技术鉴定报告。 4. 安全鉴定： 由专业机构对桥梁的结构安全性进行评估。 5. 签署验收意见： 各方代表在验收意见书上签字。 6.4 质量评定等级的确定 评定原则： 遵循“优良、合格”的评定原则。 评定内容： 工程实体质量： 包括材料质量、施工工艺、尺寸精度、外观质量、结构功能等方面。 工程技术资料： 包括设计文件、施工记录、检验报告、变更签证等。 工程管理： 包括质量管理体系、安全管理、文明施工等。 评定等级： 优良工程： 各项质量指标均达到或超过设计要求，工程实体质量、技术资料、工程管理等方面均达到优秀水平。 合格工程： 各项质量指标基本满足设计要求，工程实体质量、技术资料、工程管理等方面均达到国家或行业标准规定的合格水平。 不良工程： 工程实体质量、技术资料、工程管理等方面存在严重缺陷，未能达到合格标准。 第七章 质量管理与持续改进 质量管理体系的建立与运行： 遵循ISO9000系列标准，建立健全的质量管理体系，明确质量方针、质量目标，并持续改进。 风险管理： 识别项目建设过程中可能存在的质量风险，制定相应的预防和应对措施。 信息沟通与反馈： 建立畅通的信息沟通渠道，及时传递质量信息，解决质量问题，并根据反馈信息不断改进工作。 培训与教育： 加强对参建人员的质量意识教育和技术培训，提高其专业技能和质量管理水平。 经验总结与推广： 定期对工程质量进行总结，推广成功经验，吸取失败教训，为今后的工程建设提供借鉴。 第八章 结语 桥梁工程的质量关系重大，需要所有参建人员的共同努力和高度责任感。本书围绕桥梁工程施工质量控制与评估，从原材料到最终验收，进行了系统性的阐述，希望能为广大工程技术人员提供有益的参考和帮助，共同为建设安全、耐久、优质的桥梁工程贡献力量。

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