第一章 绪论 第一节 塑料成型设备概述 一、塑料成型设备的发展情况 二、塑料成型常用的方法 三、塑料成型设备的分类 第二节 塑料成型常用原材料 一、常用合成树脂 二、常用添加剂 三、色母料 第三节 塑料成型的新技术 一、挤出成型的新技术 二、注射成型的新技术 三、压延成型的新进展 四、泡沫塑料成型的新技术 五、中空吹塑成型的新技术第二章 挤出成型 第一节 挤出机 一、挤出机的选择与应用 二、单螺杆挤出机 三、双螺杆挤出机 四、排气式挤出机 五、喂料型挤出机 六、其他类型挤出机 七、挤出机安装、试车、操作与维护 第二节 挤出管材 一、挤出管材工艺流程 二、挤出管材设备 三、塑料管材质量问题分析 四、管材挤出机生产操作及注意事项 第三节 挤出板材 一、挤出板材工艺流程 二、挤出板材成型设备 三、塑料板材质量问题分析 四、挤出板材生产操作与注意事项 第四节 挤出异型材 一、聚氯乙烯异型材挤出成型生产工艺流程 二、异型材挤出成型设备选择 三、挤出异型材质量问题分析 四、挤出异型材生产操作注意事项 第五节 挤出流延薄膜 一、挤出流延薄膜工艺流程 二、挤出流延薄膜成型设备 三、挤出流延薄膜质量问题分析第三章 挤出吹塑成型 第一节 挤出吹塑成型工艺 第二节 型坯机头 一、型坯机头的形式 二、型坯机头要求 第三节 挤出吹塑模具 一、吹塑模具的结构与特点 二、吹塑模具制造的工艺要求 三、吹塑成型模具的使用 第四节 挤出吹塑成型机的操作与维护 一、挤出吹塑机的操作 二、挤出吹塑机常见故障的排除 三、挤出吹塑机的保养与维护 第五节 挤出吹塑薄膜 一、挤出吹塑薄膜工艺流程 二、挤出吹塑薄膜成型设备 三、挤出吹塑薄膜质量问题分析 四、挤出吹塑薄膜生产操作注意事项第四章 压延成型 第一节 压延工艺流程 一、塑炼 二、压延成型 第二节 压延成型前工序设备及装置 一、树脂的预处理设备 二、捏合设备 三、塑炼设备 第三节 压延机 一、压延机规格型号及主要参数 二、压延机的构造 三、压延机辊筒 第四节 压延成型后工序装置 一、引离装置 二、轧花装置 三、冷却装置 四、测厚装置 五、切边装置 六、卷取装置 第五节 压延设备操作与维修 一、生产操作注意事项 二、压延机主要零件维护与保养第五章 模压成型 第一节 模压成型工艺 一、模压成型前的准备工作 二、模压成型过程 三、模压成型工艺条件的确定 第二节 液压机 一、液压机的要求 二、液压机的结构与分类 三、液压机的主要零部件 四、液压系统 第三节 压缩模 一、压缩模的分类 二、塑件在模具内加压方向的确定 三、型芯、型腔的配合形式及有关尺寸 四、压缩模推出机构 五、导向机构 六、压缩模的侧向分型抽芯机构 七、模压成型制品常见缺陷、产生原因及排除方法第六章 注射成型 第一节 注射机 一、注射机的基本结构组成 二、注射成型机的工作原理 三、注射机的分类 四、注射机的基本参数与型号 第二节 注射机注射部分 一、塑化部件 二、注射部件 第三节 注射机合模部分 一、合模机构 二、合模系统的主要零部件 三、调模装置 四、顶出装置 第四节 注射机液压系统与电气控制系统 一、注射机液压系统 二、注射机电气控制系统 第五节 注射机调试运转 一、新机调试 二、装、拆模具 第六节 注射机维护 一、润滑 二、日常检查 三、管路检测 四、螺杆、机筒清洗 第七节 注射制品质量 一、注射制品内部质量 二、注射制品表观质量第七章 塑料模具 第一节 模具的结构 一、塑料模具的结构 二、塑料模具的典型结构与组成 第二节 注射模具的设计 一、成型零部件的设计 二、浇注系统的设计 三、导向机构的设计 四、脱模机构的设计 五、侧向分型与抽芯机构的设计 六、冷却系统设计 七、加热装置的设计 八、排气及引气系统设计 九、注射模模架 第三节 模具的材料 一、模具材料的选择原则 二、塑料模具材料 三、塑料模具零件的热处理 第四节 模具的生产、使用和维修 一、模具的设计和生产过程 二、塑料模具装配 三、塑料模具的工作条件 四、塑料模具操作使用 五、塑料模具的失效形式 六、模具常用的维修方法 第五节 模具实例 一、盒盖注射成型模具 二、肥皂盒注射成型模具 三、发泡成型模具 四、酚醛杯压缩模具 第六节 模具CAD简介 一、CAD技术定义 二、CAD技术的发展及展望 三、CAD系统的构成 四、CAD系统工作过程 五、注射模CAD的工作内容参考文献
· · · · · · (收起)