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出版者:Routledge

作者:Fairris, David A.

出品人:

页数:256

译者:

出版时间:1997-11

价格:$ 226.00

装帧:HRD

isbn号码:9780415121231

丛书系列:

图书标签:

制造业
精益生产
生产管理
工业工程
流程优化
工作场所
效率提升
质量控制
团队合作
持续改进

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具体描述

Building on the work of labor historians, industrial relations scholars, and institutional labor economists, this book offers not only a comprehensive analysis of the changing nature of shopfloor labor-management relations in the large manufacturing firms of this century, it also supplies empirical evidence of the effect of these institutional changes on labor productivity growth and injury rates. No other study has dealt with the broad sweep of shopfloor governence during the twentieth century, paid as careful attention to the process by which shopfloor institutional arrangements changed over these years, or offered hard evidence on the relationship between changing shopfloor institutions and changing shopfloor outcomes.

好的，这是一份关于一本名为《车间现场要点》的书籍的详细简介，内容不包含您的指定书名《Shopfloor Matters》中的任何元素。 --- 书名：《精益制造的基石：生产现场的系统优化与人员赋能》作者：[此处可填写虚构作者名] 出版社：[此处可填写虚构出版社名] 页数：约 450 页简介在当代工业制造的复杂生态系统中，生产现场是企业价值链的核心所在，也是决定质量、效率和成本竞争力的最终战场。然而，许多企业在追求“精益转型”的过程中，往往过于关注高层战略规划或尖端自动化技术，却忽略了最基础、最关键的要素——一线员工的能力、现场流程的可见性以及持续改进的文化。《精益制造的基石：生产现场的系统优化与人员赋能》正是为了填补这一认知鸿沟而创作的。本书深入剖析了制造现场从“混乱”走向“有序”，从“被动响应”进化为“主动控制”的完整路径。它不是一本停留在理论层面的管理学著作，而是一本实战手册，旨在为车间管理者、生产主管、工艺工程师以及寻求真正实现精益生产的企业领导者提供清晰、可操作的框架和工具。全书内容围绕三大核心支柱展开：流程的标准化与可视化、问题的暴露与快速解决、以及人员能力的系统培养。第一部分：现场的可见性与流程的基石本部分着重强调“看不见的问题就是不存在的问题”这一核心理念。在许多工厂中，生产状态、设备健康状况和质量缺陷往往隐藏在纸质报告或个人的经验判断中。本书首先构建了建立“全景式现场管理”的基础。 1. 5S 方法论的深层应用：本书超越了传统上对5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的表面理解，将其视为一种“信息流的优化”。详细阐述了如何利用区域划分、看板系统和可视化管理板（Visual Management Boards）将生产节拍、在制品（WIP）水平、设备OEE（整体设备效率）等关键指标，实时、直观地呈现在工人眼前。它提供了构建“一目了然”车间的具体步骤，确保任何站在生产线前的人，都能在30秒内判断出生产线是“正常”还是“异常”。 2. 标准化工作的系统构建：标准化并非僵化的教条，而是实现高效和质量一致性的前提。书中详细介绍了如何通过“工作分解技术（WDT）”和“人机工程学分析”，科学地制定操作指导书（SOP）。更重要的是，本书探讨了如何建立一个动态的标准更新机制——确保标准能够随着流程的优化而迭代，并有效培训员工理解“为什么要做标准”，而非仅仅“如何去做”。 3. 物料流与信息流的精细匹配：分析了传统“推式”生产系统在现场产生的诸多浪费（如过量库存、等待时间）。重点介绍了如何运用超市拉动系统（Kanban Pull Systems）和准确的节拍时间（Takt Time）计算，确保物料准时、准确地到达工位，最大限度减少现场的搬运和查找时间。第二部分：问题的暴露、分析与快速响应生产现场的成熟度，体现在其面对突发问题时的反应速度和解决深度。本部分聚焦于如何将“问题”视为“改进的机会”，并建立起快速反应机制。 1. 异常管理与停线权力（Andon System）：本书详尽论述了Andon（安灯系统）的实施细节，不仅包括物理拉绳或按钮的设置，更侧重于建立一套清晰的“异常升级路径”。如何授权一线员工在发现质量或安全隐患时有权按下停止键，以及后续如何快速集结跨职能团队进行“现场解决（Go to Gemba）”。 2. 根本原因分析（RCA）在现场的应用：批判性地审视了“头痛医头”式的临时补救措施。书中提供了针对制造环境优化的RCA工具，如“5个为什么”的深度应用、鱼骨图（Ishikawa Diagram）的结构化使用，以及如何结合过程数据，防止问题的再次发生。强调将RCA的结果，转化为新的、更强的标准作业流程。 3. 设备可靠性的现场管理（TPM初探）：介绍了全员生产维护（TPM）中，操作员在日常保养（Autonomous Maintenance）中的关键角色。如何指导操作员进行设备清洁、润滑、紧固和检查（CLSS），从而将小故障的发生率降至最低，并建立起简单有效的设备健康监测指标。第三部分：人员赋能与持续改进的文化建设流程和工具的有效性，最终依赖于使用它们的人。本部分是全书最具前瞻性的部分，它探讨了如何将生产现场转化为一个“学习型组织”。 1. 技能矩阵与多能工（Multi-Skilling）培养：详细介绍了如何设计和实施技能矩阵（Skill Matrix），可视化员工的技能水平和培训需求。书中提供了科学的在职培训（OJT）方法论，强调“做中学”的重要性，并探讨了如何激励员工主动学习新技能，打破岗位壁垒，以增强生产线的柔性和抗风险能力。 2. 基层领导力的培养：车间主管和班组长是连接战略与现场的桥梁。本书提供了针对基层管理者的具体培训模块，包括如何进行有效的、基于事实的沟通、如何进行建设性的绩效反馈，以及如何将改进提案从员工端有效地向上级传达和资源争取。 3. 建立“无指责”的改进文化：认识到对错误的惩罚是扼杀创新的最大障碍。本书提供了构建心理安全环境的实践建议，鼓励员工“暴露问题而非隐藏问题”。同时，书中也阐述了如何设计一个有效的、及时的“改进奖励机制”，确保员工的每一份微小的贡献都能得到认可和转化。总结《精益制造的基石》旨在为读者提供一个全面的、可执行的蓝图，指导企业如何从生产现场这个最容易被忽视的“土壤”中汲取力量。它强调，真正的精益制造不是对工具的堆砌，而是对人与流程的深度理解和系统性重塑。阅读本书，您将获得一套行之有效的工具箱，帮助您的制造现场实现稳定、高效和可持续的卓越运营。目标读者：生产经理、车间主管、精益/持续改进团队成员、运营总监、以及所有致力于提升制造现场绩效的企业领导者。