模具价格估算与营销 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:机械工业

作者:黄建民 编

出品人:

页数:123

译者:

出版时间:2008-1

价格:17.00元

装帧:

isbn号码:9787111227687

丛书系列:

图书标签:

• 模具
• 价格
• 估算
• 营销
• 制造
• 工业产品
• 成本控制
• 市场营销
• 模具设计
• 生产管理

模具设计与制造的深度解析：从概念到实践的全面指南 图书名称：模具设计与制造的深度解析：从概念到实践的全面指南 内容简介 本书旨在为模具行业的专业人士、设计工程师、制造技术人员以及相关专业的学生提供一本全面、深入且极具实操性的参考手册。它超越了基础理论的范畴，深入探讨了现代模具设计与制造过程中的关键技术、先进理念以及如何应对日益复杂的市场需求和技术挑战。 全书内容结构严谨，逻辑清晰，分为五大部分，共十八章，旨在系统地覆盖模具从初步概念形成到最终成功投入生产的全生命周期。 --- 第一部分：模具设计基础与材料科学的革新 第一章：现代模具的战略定位与分类 本章首先明确了模具在现代制造业中的核心地位，分析了其作为“工业之母”的角色及其对产品质量和成本控制的决定性影响。随后，对注塑模、冲压模、压铸模、锻造模等主要模具类型进行了详细的分类和应用场景对比。重点阐述了高性能、高精度模具在汽车轻量化、电子精密化趋势下的发展方向，并引入了面向服务的模具制造（Mold-as-a-Service, MaaS）的初步概念。 第二章：先进模具材料的选型与热处理 深入探讨了模具钢材的冶金学基础，重点解析了高韧性、高耐磨性、高抗蚀性的工具钢系列（如H13, P20, S136等）的性能指标和适用范围。本章详述了热处理工艺——淬火、回火、氮化、渗碳等——对模具寿命和表面硬度的决定性作用。特别辟出章节讲解了新型复合材料模具（如陶瓷基复合材料）在特定高腐蚀、高磨损环境中的应用潜力。 第三章：成形工艺与收缩率的精确预测 成形工艺的选择直接决定了模具结构。本章系统分析了不同塑料、金属在注射、冲压、压铸过程中的流动特性、填充行为和冷却速率。核心内容在于建立和应用精确的收缩率模型。我们提供了基于有限元分析（FEA）的收缩率计算方法，并结合实际案例，演示了如何通过调整模具型腔尺寸和冷却系统设计来补偿因材料各向异性引起的变形问题。 --- 第二部分：精密模具结构设计与三维建模 第四章：注射模具的高效流道与排气设计 本章是模具结构设计的核心。详细阐述了热流道系统与冷流道系统的技术优劣对比，并侧重于热流道的多区温控技术。在排气设计方面，引入了真空辅助技术在消除气泡和缩孔中的应用，通过CFD模拟展示了优化排气口位置对产品表面质量的改善效果。 第五章：冲压模具的结构优化与级进原理 聚焦于复杂零件的冲压成形。本章深入讲解了级进模的设计原理，包括导向机构、凸凹模的预留间隙计算、以及多工位自动化装配设计。特别关注了针对高强度钢板（AHSS）的冲裁和拉伸工艺，提出了抗撕裂边缘设计和补偿垫板的结构方案。 第六章：复杂模具的CAD/CAE/CAM集成化 阐述了从概念设计到加工程序的无缝衔接。详细介绍了主流CAD软件在模具设计中的高级功能，如拔模分析、干涉检查、曲面重构。重点讲解了CAE（计算机辅助工程）在模具设计阶段的应用，包括流动分析、应力分析，以及如何根据仿真结果进行迭代优化，实现“设计一次成功”。 --- 第三部分：模具制造的数字化与智能化转型 第七章：高速精密加工（HSC/HSM）技术 高速加工是现代模具制造的基石。本章深入探讨了五轴联动加工在复杂曲面（如深腔、斜面）型腔的直接加工中的优势。讨论了刀具路径的优化算法，如何平衡切削效率、刀具寿命与表面粗糙度之间的关系。 第八章：电火花加工（EDM）与线切割的极限应用 本章专注于电火花加工在硬质材料和复杂几何形状中的应用。详细分析了粗加工、半精加工、精加工的工艺参数设置（电流、脉宽、间隙电压）。对于线切割，着重讲解了钼丝的张力控制、自动穿丝技术，以及如何通过多次切割（多趟加工）来达到微米级的精度要求。 第九章：表面工程技术与模具耐用性提升 模具的表面处理是决定其使用寿命的关键。深入解析了PVD（物理气相沉积）、CVD（化学气相沉积）等先进涂层技术，如TiN, CrN, AlTiN等涂层，并根据不同应用场景（如高温、高摩擦）推荐最适宜的涂层体系。同时，探讨了激光熔覆技术在模具修复和局部性能增强上的应用。 --- 第四部分：模具装配、调试与质量控制体系 第十章：精密模具的装配标准与公差配合 模具装配是经验与科学的结合。本章系统梳理了导柱、导套、限位块等标准件的安装精度要求。详细讲解了公差配合的选择原则，特别是针对滑块、斜销等运动部件的间隙控制，以确保模具在高速运转下的稳定性和耐用性。 第十一章：模具调试与缺陷诊断的系统方法 本章提供了解决常见成型问题的实战手册。针对注塑件的飞边、缩坑、熔接痕、气泡等，提供了系统化的诊断流程——从调整注塑机参数到分析模具结构缺陷。对于冲压件，则侧重于飞边控制、起皱矫正和回弹补偿的现场调试技巧。 第十二章：模具全生命周期的质量管理体系 引入ISO 9001标准在模具制造过程中的应用，建立从来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）到成品检验（FQC）的闭环质量控制。重点介绍三坐标测量机（CMM）在模具型腔几何精度验证中的应用，确保交付精度符合设计要求。 --- 第五部分：模具的未来发展趋势与可持续性 第十三章：增材制造（3D打印）在模具制造中的变革 探讨了金属增材制造（如SLM/DMLS）技术在制造复杂冷却流道（Conformal Cooling）方面的革命性作用。详细分析了如何通过3D打印技术缩短模具制造周期、均匀控制型腔温度，从而提高产品质量和生产效率。 第十四章：数字化孪生与智能模具 介绍了模具的“数字孪生”概念。如何通过集成传感器、数据采集模块，实时监测模具的温度、压力、应力分布，并将这些数据反馈给CAE模型进行对比分析，实现预测性维护和远程优化。 第十五章：模具设计与制造的可持续性实践 关注绿色制造。讨论了如何通过优化材料利用率（如减少边角料）、采用节能型加工策略（如低速精加工）以及设计易于拆解和回收的模具结构，来实现模具制造过程的环境友好性。 --- 本书图文并茂，配有大量高清晰度的工程图、3D渲染图以及实际生产案例分析，力求让读者在掌握理论深度的同时，迅速掌握在实际工程中解决复杂问题的能力。它不仅是一本技术工具书，更是引导模具行业向更高精度、更高效率迈进的路线图。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆