具体描述
《Pro/ENGINEER 野火版3.0数控加工从入门到精通》全面介绍了Pro/ENGINEER（简称Pro/E）野火版3.0软件数控加工部分的使用方法和技巧。全书共分7章，第1章介绍了有关数控加工的基础知识，如数控编程方法、加工工艺等；第2章说明了Pro/NC的操作界面、文件及鼠标的基本操作、NC加工模块和设计制造模型等相关知识；第3章详细讲解了Pro/NC生成数控程序步骤中的相关设置，如工作机床设置、刀具设置等；第4章说明了利用Pro/NC生成各种铣削加工轨迹的方法；第5章的内容是利用Pro/NC生成各种车削加工轨迹的方法；第6章介绍利用Pro/NC生成孔加工轨迹的方法；第7章讲解利用Pro/NC生成的各处加工轨迹的后处理方法。第2章至第7章各章的最后设置“实战演练”一节，通过多个复杂的例子，掌握实际应用的过程。
《Pro/ENGINEER 野火版3.0数控加工从入门到精通》面向初学者，结合大量实例说明软件功能，例子的选择经典而实用，简单易学，初学者以及具有一定基础的中级读者，都能通过书中给出的详细讲解完成每个例子，并通过技巧的提示达到举一反三的目的。
机械制造与数控技术前沿探索：基于先进CAD/CAM系统的综合实践指南 图书简介 本书并非聚焦于特定版本的Pro/ENGINEER（现Creo Parametric）软件操作指南，而是面向广大学校师生、企业研发人员、工艺工程师以及对现代机械制造技术有浓厚兴趣的专业人士，系统阐述从产品设计到最终数控加工实现的全流程理论基础、核心技术与前沿应用。本书立足于当代先进CAD/CAM系统的通用设计理念，深入探讨如何将数字化模型高效转化为可执行的制造指令，旨在培养读者融设计、分析与制造于一体的综合工程素养。 第一部分：数字化设计与建模的理论基石（Foundation of Digital Design and Modeling） 本部分详尽解析现代三维CAD系统的底层逻辑与高级建模技术。重点不在于软件界面操作，而在于构建“可制造”几何模型的思维模式。 第一章：参数化与特征驱动设计原理 系统阐述参数化建模的核心思想，即设计意图的固化与驱动。讨论如何通过约束、驱动尺寸和设计变量来构建稳健、易于修改的数字主模型（Master Model）。深入分析拓扑结构、几何关系以及历史记录对模型鲁棒性的影响。涵盖复杂曲面设计的基础理论，包括曲线的G0、G1、G2连续性，NURBS曲面在汽车、航空航天产品中的应用，以及如何利用自由曲面工具集建立符合空气动力学或流体动力学要求的复杂形态。 第二章：工程图学与数字化的桥梁 探讨现代设计成果如何转化为标准的工程语言。介绍基于三维模型的自动工程图生成技术，重点分析视图投影、剖视图、详图的规范化表达。强调在数字化流程中，二维图纸的角色转变——从主要设计工具到最终的制造和检验标准。讲解公差与配合理论在三维模型中的嵌入方式（如GD&T标准的数字化实现），确保设计意图在制造链中得以准确传递。 第二章末补充：数据交换与互操作性挑战 分析主流CAD格式（如STEP、IGES、Parasolid内核）在不同系统间的兼容性与数据完整性问题。讨论如何通过优化模型结构和清理无效数据来提高数据交换的成功率，这是跨部门协作和供应链管理的关键技术环节。 第二部分：面向制造的分析与仿真（Analysis for Manufacturing Readiness） 本部分强调“设计即是制造”的理念，将分析工具融入设计初期，以减少后期迭代成本。 第三章：有限元分析（FEA）基础与结构优化 介绍线性静态结构分析的基本原理，包括网格划分的质量控制、材料模型的选择（线弹性、弹塑性）以及边界条件的合理施加。重点讲解如何利用分析结果指导结构设计——如何识别应力集中区域，并据此调整壁厚、增加加强筋或优化圆角半径。探讨屈曲分析和模态分析在保证产品安全性和避免共振问题中的应用。 第四章：运动仿真与机构分析 针对机械系统和运动部件，本章深入研究多体动力学仿真（MBD）。讲解如何建立精确的机械装配体，定义关节约束（如旋转副、滑动副、万向节等）。通过仿真预测机构在实际工作载荷下的运动轨迹、速度、加速度以及关节处的反作用力，为零部件强度校核和电机选型提供数据支持。 第四章末补充：工艺可行性评估（Design for Manufacturability, DFM） 着重探讨DFM原则在数字化环境下的应用。内容包括对拔模斜度、最小壁厚、内腔转角半径的自动或半自动检查。分析注塑、铸造、钣金等不同工艺对模型几何的特定要求，使设计方案从一开始就具备高度的制造可行性。 第三部分：先进数控编程与后处理技术（Advanced CNC Programming and Post-Processing） 此部分是连接数字化模型与物理加工的核心，聚焦于如何高效、精准地将设计转化为机床指令。 第五章：数控加工策略与刀具路径生成原理 超越基础的二维轮廓铣削，本章深入研究复杂曲面和三维曲面的高效切削策略。详细解析平面铣削、等高线加工、投影加工、螺旋插补等高级路径生成算法的内在逻辑。讨论残余材料识别（Remachining）技术，旨在减少重复加工和提高材料利用率。重点分析面向五轴联动加工的工具轴控制策略（Tool Axis Control），包括如何优化刀具角度以避免干涉并保证切削效率。 第六章：刀具库管理与切削参数优化 阐述如何建立和管理标准化的刀具数据库，包括刀具的几何参数、材料属性和涂层信息。深入讲解切削参数（主轴转速、进给速度、背吃刀量）的理论计算方法，并结合材料去除率（MRR）和刀具寿命模型，指导读者建立动态优化切削参数的流程，而非依赖经验值。 第七章：后处理器与机床控制系统接口 本章讲解CAM系统与特定数控机床控制器（如Fanuc, Siemens Sinumerik, Heidenhain）之间的关键桥梁——后处理器。剖析后处理器的核心功能：坐标系转换、几何补偿、G代码和M代码的生成与优化。讨论如何根据特定机床的运动学结构和控制系统特性，定制或调试后处理器，以生成高效、无冲突的机床代码。涉及G代码的结构分析、循环宏编程的概念引入，以及刀具长度和半径补偿的实现机制。 第四部分：数字化制造的集成与未来趋势（Integration and Future Trends in Digital Manufacturing） 第八章：车铣复合与多任务加工 聚焦于现代高端数控设备的集成能力。详细分析车铣复合（Turn-Mill）加工中心的工作原理，包括对刀具悬伸长度、换刀策略的特殊要求。讨论如何利用CAM系统管理来自不同加工单元（车削、铣削、钻/镗）的复杂加工序列，实现“一刀装夹”的制造目标，从而显著提高精度和效率。 第九章：增材制造（Additive Manufacturing, AM）的数据准备与工艺链 探讨数字化制造的另一前沿方向——增材制造。重点分析如何将CAD模型转化为AM工艺所需的特定文件格式（如3MF），以及面向3D打印的支撑结构设计、零件方向优化和残余应力管理。介绍SLM/EBM等金属增材制造中的层内扫描路径策略，以及如何通过仿真预测和控制打印过程中的热变形。 第十章：智能制造与工业互联的展望 本书最后展望了面向工业4.0的智能制造系统。讨论实时过程监控（In-Process Monitoring）技术，如利用声发射或振动传感器进行刀具磨损和断裂的在线检测。介绍数据驱动的质量控制闭环系统，以及如何将车间数据回馈到设计和工艺规划中，实现持续的工程改进。 总结 本书提供了一个全面的、跨学科的视野，它引导读者超越单一软件的表象操作，深入理解支撑现代高效制造的底层工程原理、分析方法和集成技术。读者将学会如何以系统工程的视角，驾驭从概念设计到最终产品实现的复杂数字化制造链条。
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