具体描述
《液压气动工》是《机械工人模块化学习与训练》丛书之一。内容分为液压篇和气动篇两部分，分别针对液压工和气动工的岗位要求编写，介绍了液压气动技术的基础知识，元器件、回路和系统的使用、维护及分析方法等，基本涵盖了液压气动工中、高级技能的知识点和技能点。
机械设计与制造基础：从理论到实践的全面指南 图书信息： 书名： 机械设计与制造基础 作者： （此处可填写作者姓名，例如：张伟、李明 教授团队） 出版社： （此处可填写出版社名称，例如：高等教育出版社、机械工业出版社） 出版日期： （此处可填写出版年份） --- 核心内容概述 《机械设计与制造基础》旨在为工程技术人员、机械设计与制造专业的学生以及相关领域的研究人员提供一个全面、深入且兼具实践指导意义的知识体系。本书不侧重于特定流体动力系统的细节（如液压或气动系统的元件选型与回路设计），而是聚焦于机械系统设计与制造中最核心、最基础的通用原理与方法论。 本书的结构设计遵循了从宏观概念到微观细节的逻辑，涵盖了机械产品从概念设计、结构分析到制造实现的完整流程，确保读者能够构建扎实的理论基础，并有效地将其应用于实际工程问题中。 --- 第一部分：机械设计基础与理论建模 本部分是全书的理论基石，重点阐述了如何将实际工程需求转化为可计算、可分析的数学模型，并应用现代设计理念进行优化。 第一章 机械系统绪论与设计流程 本章首先界定了“机械”的范畴，讨论了机械在现代工业中的地位和发展趋势。重点在于系统性地介绍现代机械设计的一般流程，包括需求分析、概念生成、方案论证、详细设计及试验验证。强调了可靠性工程、人机工程学在早期设计阶段的融入。 第二章 机械零件的强度、刚度与寿命分析 这是本书的核心理论章节之一。详细介绍了材料力学在机械设计中的应用。内容包括： 1. 应力分析基础： 各种复杂载荷下的应力集中、应变计算，重点讨论了平面问题和三维问题的分析方法。 2. 失效理论： 深入讲解了静强度理论（如最大应力理论、最大变形能理论）和疲劳强度理论（S-N曲线、Basquin方程、Miner累积损伤法则）。特别关注了变载荷下的疲劳寿命预测，并介绍了如何根据设计要求确定安全系数。 3. 刚度与变形控制： 探讨了在静态、动态载荷下的变形限制，包括挠度计算、转角控制，以及如何通过结构设计（如增加壁厚、优化截面形状）来满足刚度要求。 第三章 机械连接与紧固技术 本章系统地分析了各种连接方式的受力特性和设计规范： 1. 静联接： 铆接、焊接的强度计算与接头效率评估。重点分析了焊缝的疲劳强度设计与无损检测的基本原理。 2. 动联接： 螺纹连接的预紧力计算、防松技术（如结构防松、自锁螺纹、二次紧固件）的设计与选择。 3. 可拆卸联接： 键、销、花键等连接的承载能力计算，以及过盈配合与选择公差配合的原则。 第四章 摩擦、润滑与密封技术 本章关注机械运动副中的能量损失与可靠性保障： 1. 摩擦学基础： 讨论了固体摩擦、粘滞摩擦和边界润滑状态下的摩擦系数特性，以及影响摩擦性能的环境因素。 2. 润滑理论： 深入讲解了流体动力润滑理论（Reynolds方程的工程应用），以及润滑材料（润滑油、润滑脂）的选择标准、添加剂的作用和润滑方式（如滴油、油浴、循环润滑）的适用性。 3. 密封技术： 阐述了静密封（垫片、O形圈）和动密封（填料密封、唇形密封、迷宫密封）的工作原理、失效模式及设计选型准则，以防止介质泄漏和外部污染。 --- 第二部分：典型机械传动系统的设计与计算 本部分将理论知识应用于最常见的动力传递机构，强调机构的优化选择和参数的精确计算。 第五章 齿轮传动的设计与优化 齿轮是机械传动的心脏，本章进行详尽的分析： 1. 几何参数与精度： 齿轮的模数、齿数、压力角、齿顶高系数等几何参数的相互关系与标准制定。 2. 强度计算： 依据ISO/AGMA标准，详细讲解齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度（点蚀）的校核计算，包括修正系数（如载荷分配系数、接触系数）的应用。 3. 制造与装配精度： 探讨齿轮精度等级对传动平稳性、噪声和寿命的影响，以及齿形修形（如根切、变位）的目的与方法。 第六章 带、链传动与柔性连接 1. 带传动： 分析了V带和同步带的传动特性。重点讨论了初拉力、包角、弹性滑动对效率的影响，以及多带并联的设计考量。 2. 链传动： 阐述了滚子链和套筒链的承载特性，节圆直径与中心距的计算，以及链条的张紧与润滑要求。 第七章 轴系设计与滚动轴承选型 1. 轴的强度与刚度校核： 轴的疲劳强度校核（尤其关注键槽、轴肩处的应力集中），以及临界转速的估算与校核，避免共振。 2. 滚动轴承设计： 详细介绍不同类型（深沟球、角接触、圆柱滚子等）轴承的负载能力、寿命计算（静载荷与动载荷下的基本额定寿命L10的计算），并探讨轴承的游隙选择与润滑防护设计。 --- 第三部分：机械制造工艺基础与现代加工技术 本部分将设计的图纸转化为实际零件，关注制造的可行性、成本控制和表面完整性。 第八章 机械加工工艺基础与切削理论 1. 切削参数优化： 阐述切削速度、进给量、背吃刀量对加工效率、刀具寿命和表面质量的影响。 2. 刀具几何与材料： 分析不同材料（高速钢、硬质合金、陶瓷）刀具的前角、后角、主偏角等几何角度对切削过程的影响。 3. 数控加工基础： 介绍CNC机床的基本结构、坐标系定义以及G代码/M代码的基础应用，为现代制造打下基础。 第九章 铸、锻、焊工艺分析 本章侧重于毛坯成型工艺的选择与质量控制： 1. 铸造工艺： 分析铸造方法的选择（砂型、金属型、压铸），凝固过程中的缺陷（缩孔、气孔）的预防，以及铸件的后处理。 2. 锻压工艺： 讨论冷锻与热锻的工艺窗口，模具设计中的材料流动控制，以获得优于铸件的内部晶粒结构和力学性能。 3. 连接制造： 焊接残余应力和变形的产生机理，以及如何通过合理的焊接顺序和热处理来控制这些不利影响。 第十章 表面工程与热处理技术 1. 热处理工艺： 详细讲解调质、渗碳、渗氮等热处理工艺的目的、温度曲线和冷却速率控制，以及它们对材料硬度、强度和韧性的协同影响。 2. 表面改性技术： 介绍通过涂层技术（如PVD、CVD）或表面强化技术（如喷丸、滚压）来提高零件的耐磨损、耐腐蚀性能，以延长关键受力部件的使用寿命。 --- 适用对象与本书特色 适用对象： 本科生/研究生： 机械工程、机电工程、车辆工程、材料工程等专业的《机械设计基础》、《机械原理》、《机械制造工艺》等核心课程的教材或参考书。 工程师/技术人员： 从事设备设计、工艺规划、产品研发的专业人士，需要系统回顾和深化基础理论。 本书特色： 1. 理论与实践的紧密结合： 每一个计算公式的推导后，都附带有详细的工程实例分析，并标注了国家和国际标准（如ISO, GB）中的关键参数范围。 2. 强调系统思维： 本书不仅教授如何计算单个零件，更强调如何将传动、结构、材料、制造工艺作为一个整体进行协同设计，避免出现“设计合理但无法制造”或“制造精良但性能不足”的问题。 3. 前沿视野： 在基础内容之上，适当地引入了有限元分析（FEA）在应力校核中的应用指导思想，以及智能制造对传统工艺的要求，拓宽读者的知识边界。 --- （本书内容完全聚焦于机械系统的通用设计、结构强度分析、动力学基础以及制造工艺，与液压或气动系统的具体元件、回路、控制逻辑等无直接关联。）
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