数控铣床/加工中心编程与操作实训

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页数:294
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出版时间:2008-3
价格:32.00元
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isbn号码:9787118055498
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  • 数控铣床
  • 加工中心
  • 编程
  • 操作
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  • 实操指南
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具体描述

《中高等职业技术院校数控类一体化教材•数控铣床•加工中心编程与操作实训》是根据2005年劳动部颁布的《数控铣床/加工中心操作工国家职业标准》而编写的一本专业教材,内容包括数控铣床/加工中心编程、数控铣床/加工中心加工工艺,其内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工中、高级技能的绝大部分知识点。

《中高等职业技术院校数控类一体化教材•数控铣床•加工中心编程与操作实训》共分五章,分别为数控铣床/加工中心及其加工工艺、数控铣床/加工中心编程基础、FANUC系统的编程与操作、SIEMENS系统的编程与操作和中、高级数控铣床/加工中心编程与加工实例。《中高等职业技术院校数控类一体化教材•数控铣床•加工中心编程与操作实训》在每一知识点讲解过程中,均以实例的形式体现,内容简单明了、通俗易懂。

《中高等职业技术院校数控类一体化教材•数控铣床•加工中心编程与操作实训》主要用于中、高等职业院校的数控铣床/加工中心编程与操作的专业教学,也可作为数控铣床/加工中心编程与操作的职工培训教材和工人自学用书。

机械制造工艺与设备维护实务 本书导读: 在现代制造业蓬勃发展的今天,高精度、高效率的加工技术已成为企业核心竞争力的关键。本书《机械制造工艺与设备维护实务》旨在为机械制造领域的从业者、技术人员以及相关专业学生提供一套全面、系统且实用的知识体系。我们深知,仅掌握单项操作技能已不足以应对复杂的生产环境,因此,本书将视角拓宽至整个制造流程的优化与设备的长效管理,强调工艺设计与设备维护的深度融合。 第一部分:先进制造工艺原理与实践 本部分将深入探讨现代机械加工领域的核心工艺原理,着重于如何通过科学的工艺规划,实现零件的精密制造与质量控制。 第一章 机械加工工艺设计基础 本章首先厘清了机械加工工艺的学科定位及其在整个产品生命周期中的重要性。内容涵盖了工艺路线的确定原则、工序设计与组合的优化策略。我们将详细分析从毛坯制造到最终精加工的各个环节,重点阐述如何根据零件材料特性、几何形状复杂度和精度要求,合理选择和安排加工顺序。 1.1 工艺过程的系统化分析: 阐述工艺系统中的“人—机—料—法—环”五大要素如何相互作用,建立系统化的工艺设计思维模型。 1.2 制定详细工序卡片: 介绍如何编制规范、清晰的工序作业指导书(SOP),包括对装夹方式、刀具选择、走刀路径的明确规定,确保操作的标准化和可追溯性。 1.3 表面完整性与残余应力控制: 深入探讨切削参数(如切深、进给率、主轴转速)对零件表面粗糙度、硬化层深度和残余应力的影响机理,提供控制和改善表面质量的实用方法。 第二章 典型零件的加工工艺 本章聚焦于车、铣、磨三大基础加工工艺,但不同于侧重于特定机床操作的传统教材,本书强调的是工艺思想在不同设备间的普适性。 2.1 轴类零件的精密加工工艺: 详细讲解轴类零件的装夹基准选择、同轴度与圆度误差的分配与控制。内容覆盖车削、插键槽、钻孔及最终的磨削工艺流程优化。 2.2 盘类零件的平面与曲面加工: 探讨盘类零件的找正方法与误差传递路径。重点分析平面加工中的变形控制,以及复杂曲面(如凸轮、涡轮叶片)的衍生曲面加工策略。 2.3 复杂结构件的组合加工策略: 针对箱体、机架等结构件,分析多工序集成化加工的优势与挑战,如何通过优化夹具设计来减少装夹次数,提高整体效率。 第三章 现代切削理论与刀具技术 本部分将技术视角聚焦于切削过程中的物理与化学现象,并介绍前沿刀具材料与涂层技术。 3.1 切削力、热与刀具磨损的量化分析: 基于工程实际,介绍如何利用经验公式和有限元分析初步结果,预测切削力变化,从而优化机床负载和刀具寿命。 3.2 高性能刀具材料与几何角度设计: 系统介绍硬质合金、陶瓷、超硬材料(PCD/CBN)的性能特点。深入解析前角、后角、主偏角等刀具角度对切削性能和加工质量的具体影响。 3.3 特种加工工艺简介: 简要介绍电火花加工(EDM)、线切割(WEDM)的基本原理和适用范围,特别是对于难加工材料和复杂型腔的工艺选择。 第二部分:先进制造设备管理与维护 现代制造依赖于高精度的自动化设备。本部分内容侧重于确保这些“硬件”能够长期、稳定、高效地运行,将设备的“生命周期管理”理念融入日常维护工作。 第四章 机械加工设备结构与精度分析 本章旨在帮助读者建立对精密加工设备内部结构的宏观认知,理解精度是如何通过结构设计实现的,以及如何通过维护恢复或保持这种精度。 4.1 机床关键部件的结构功能解析: 详细介绍高精度机床中的主轴系统(包括轴承结构、动平衡)、进给驱动系统(滚珠丝杠副、伺服电机)和导轨系统(静音、低摩擦特性)。 4.2 几何精度与运动精度评定: 介绍常用的机床精度检测标准(如ISO/JIS/GB标准)。重点讲解如何解读精度报告,区分静对中误差、动态误差和系统误差的来源。 4.3 误差补偿原理与应用: 阐述热变形补偿、反向间隙补偿、螺距补偿等软件层面的精度补偿技术,以及这些技术在实际生产中的应用边界。 第五章 设备预防性维护与故障诊断 预防性维护是保障生产连续性的核心环节。本章提供了一套结构化的设备健康管理流程。 5.1 维护体系的建立与润滑管理: 介绍基于时间、基于状态的维护策略对比。重点阐述润滑油品选择、循环供油系统的定期检查与过滤维护,这是设备寿命的关键。 5.2 关键部件的定期检查与状态监测: 针对主轴轴承的振动诊断、液压与气动系统的压力稳定性检测、电气柜的散热与接线排查等,提供详细的巡检清单和量化指标。 5.3 常见机械故障的快速诊断方法: 针对加工过程中出现的异常振动、噪音、尺寸漂移、刀具过快磨损等现象,提供系统的排查思路,从工艺参数、装夹系统、设备本身三个层面进行逻辑分解,快速定位问题根源。 第六章 生产现场的安全与环保管理 现代工厂不仅要求高效率,更对安全生产和环境保护有着严格要求。 6.1 机械作业中的职业安全规范: 涵盖设备操作过程中的联锁保护、紧急停止装置的测试,以及个体防护装备(PPE)的正确使用。 6.2 切削液的管理与回收利用: 探讨切削液的生物降解性、乳化稳定性,以及废液的合规排放和循环过滤技术,降低环境负荷。 6.3 噪声与粉尘控制: 介绍针对高转速、高功率设备产生的噪声和金属屑、油雾的有效隔离、吸收和净化技术,营造健康的工作环境。 结语:面向未来的制造技能 本书的编写理念是强调“理解背后的原理”胜于“机械地执行步骤”。通过对工艺设计逻辑的深入剖析,结合对设备维护关键点的掌握,读者将能够更主动、更科学地应对生产中的复杂问题,从而实现从一名合格的操作者向一名优秀的工艺工程师和设备维护专家的跨越。掌握这些知识,是迎接智能制造时代挑战的基础储备。

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