具体描述
《精通UG NX5.0模具设计:典型实例、专业精讲(中文版)》以UGNX5.0中文版为操作平台，主要介绍利用UG系统的MoldWizard模具设计模块进行模具设计的方法和技巧。全书分为设计起航篇（第1章）、设计提高篇（第2~~8章）和设计实战篇（第9~~13章）三篇共13章。第1章介绍UGNX5.0注塑模具设计及基础；第2章介绍UG模具设计项目初始化；第3章介绍模具工具；第4章介绍分型工具；第5章介绍模架和标准件；第6章介绍镶块、滑块和抽芯机构；第7章介绍浇注和冷却系统；第8章介绍UGNX5.0MoldWizard其他功能；第9章介绍塑料模具一模一腔设计；第10章介绍塑料模具一模多腔设计；第11章介绍机械零件模具设计；第12章介绍负离子发生器下盖模具设计；第13章介绍充电器上盖模具设计。《精通UG NX5.0模具设计:典型实例、专业精讲(中文版)》内容按照由浅入深的原则和模具设计的流程进行安排，既注重每个篇章的体系完整性，又注重操作方法的实用性。《精通UG NX5.0模具设计:典型实例、专业精讲(中文版)》还随书配送一张3.3G的包括全书所有实例源文件、效果图演示和典型实例操作过程AVI文件的多媒体光盘，便于读者更加形象直观地阅读《精通UG NX5.0模具设计:典型实例、专业精讲(中文版)》。
《现代制造工艺与数控编程实战》 图书简介 本书旨在为现代制造业的工程师、技术人员和高级蓝领工人提供一套全面、深入且高度实用的制造工艺规划与数控（NC）编程技术指南。它摒弃了基础理论的冗余阐述，直击现代工厂生产一线面临的核心挑战，专注于如何将设计转化为高精度、高效率的实际产品。 全书结构紧凑，内容涵盖了从原材料选择到最终产品检验的全过程中的关键技术环节。我们深知，在竞争日益激烈的市场环境中，精湛的制造工艺和高效的数控编程能力是企业保持竞争力的核心要素。因此，本书的编写严格遵循“理论指导实践，实践检验理论”的原则，确保每一章节都能直接应用于实际的生产场景。 第一部分：先进制造工艺基础与选型决策 (Chapters 1-4) 本部分首先对现代机械制造的工艺体系进行了系统梳理，重点分析了不同制造方法之间的适用性边界和经济性比较。 1.1 增材制造（AM）与减材制造（SM）的集成应用： 深入探讨了3D打印技术（如SLM、EBM）在模具和复杂零件快速原型制作中的最新进展，并对比了传统减材加工（CNC）在批量生产中的优势。讨论了混合制造模式下的工艺流程优化。 1.2 材料特性与切削参数的精确匹配： 聚焦于高强度钢、钛合金、镍基高温合金等难加工材料的切削机理。详细解析了材料的流变学特性对刀具磨损、表面完整性和残余应力的影响，并给出了基于加工硬化指数和热导率的切削速度、进给量和背吃刀量的动态优化模型。 1.3 表面完整性控制技术： 专门开辟章节讲解了如何通过优化加工路径（如螺旋插补、波浪线轮廓铣削）来改善零件表面的微观结构。内容包括振动对光洁度的影响分析（振动频率与振幅控制）以及精加工阶段的镜面加工技术。 1.4 工装夹具的柔性化设计： 强调了在小批量、多品种生产环境下，工装夹具设计的重要性。内容覆盖模块化夹具系统的构建、气动/液压吸附装置的应用，以及快速更换系统（QRS）的集成方案，以最大限度缩短换型时间。 第二部分：新一代数控系统操作与编程精要 (Chapters 5-9) 本部分是本书的核心，全面覆盖了主流高端数控系统（包括基于PC的控制系统和专用机床控制器）的实际操作、高级功能应用及Post Processor的定制化。 5.1 G代码/M代码的高级应用与优化： 不再重复基础指令，而是深入讲解了非圆弧插补（NURBS插补）、镜像加工、刀具长度补偿的动态修正、以及多主轴/多刀塔协作编程的复杂应用场景。 5.2 复杂曲面加工路径的生成与验证： 详细剖析了TTP（刀具路径投影）、CL数据后处理的原理。重点介绍如何针对曲率变化剧烈的自由曲面（如航空叶片、精密模具型腔），选择最优的“刀位控制”或“光顺控制”策略，以避免刀痕和加速度冲击。 5.3 基于CAD/CAM集成环境的后处理器开发： 针对特定的机床结构和控制系统特性，讲解了如何修改或编写Post Processor文件（如使用TCL脚本或特定语言）。内容包括自定义宏程序调用、机床特定功能（如摆动头、五轴联动轴系补偿）的正确输出，确保生成的NC代码能够完美执行。 5.4 高速高精度加工（HSC/HVP）参数调优： 深入探讨了高转速加工（>20,000 RPM）下的切削力模型、主轴轴承的温升控制、以及脉冲序列的微调（Jerk and Look-ahead Buffer Sizing）对加工质量的决定性影响。提供了针对不同材料的HSC参数库。 5.5 刀具管理与在线补偿策略： 讨论了刀具寿命预测模型（基于振动和功率消耗）的应用，以及如何利用激光对刀仪或接触式探针实现进给速度的在线实时调整和刀具磨损的自动补偿，从而保证长时间连续加工的精度一致性。 第三部分：质量控制与故障诊断 (Chapters 10-12) 现代制造的闭环控制要求对产品精度进行实时监控和反馈。 6.1 接触式与非接触式测量技术的集成： 介绍了在CNC加工中心上集成三坐标测量探针（In-Process Probing）的流程和编程规范。对比了激光跟踪仪在大型工件检测中的应用，并给出了测量数据到CAM补偿修正的自动反馈流程。 6.2 典型加工缺陷的成因分析与对策： 针对颤振（Chatter）、刀具崩刃、热变形和尺寸漂移等常见问题，提供了基于机床动力学分析和切削参数的系统化诊断树和解决步骤。 6.3 预测性维护（PdM）在机床中的应用： 探讨了如何通过采集机床主轴电流、振动加速度和冷却液温度等传感器数据，利用统计过程控制（SPC）图表对设备状态进行实时健康评估，实现从被动维修到主动维护的转变。 本书特色： 案例驱动： 包含数十个源自实际生产线的复杂案例（如精密齿轮箱壳体、航空紧固件、高精度模具导柱），每案例均附带详细的工艺路线图、关键参数设定表和后处理代码片段。 面向未来： 紧跟工业4.0趋势，探讨了机器视觉在过程监控中的应用，以及云端数据管理对制造效率提升的作用。 高阶实用性： 本书假定读者已具备CAD/CAM软件基础操作能力，重点在于解决“为什么加工不好”和“如何加工得更快更好”的工程难题。 本书是追求卓越制造绩效的工程师不可或缺的实战工具书。
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