数控机床操作与实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:

出品人:

页数:194

译者:

出版时间:1970-1

价格:18.00元

装帧:

isbn号码:9787313049810

丛书系列:

图书标签:

• 数控机床
• CNC
• 操作
• 实训
• 机械制造
• 工业技术
• 机床操作
• 数控技术
• 加工工艺
• 职业教育

现代工业制造中的前沿技术与实践指南：面向高端装备制造的专业丛书 丛书导言 在当前全球制造业向“智能制造”和“工业4.0”转型的关键时期，先进制造技术正以前所未有的速度渗透到各个工业领域。本套丛书旨在填补传统工程教育与现代高端装备制造实际需求之间的知识鸿沟，专注于前沿制造工艺、数字化集成、复杂系统控制以及面向未来工厂的专业技能培养。我们致力于为工程师、技术人员、高级技工以及相关专业学生提供一套系统、深入且极具实践指导价值的参考资料。本丛书聚焦于机械制造领域的深度革新，涵盖了从理论基础到复杂应用的多个维度，力求打造一套面向新时代制造业人才培养的标杆性工具书。 本丛书核心内容板块概述（不涉及数控机床操作与实训的具体内容）： --- 第一卷：增材制造（3D打印）的系统工程与材料科学 主题聚焦： 本卷深入探讨增材制造技术（Additive Manufacturing, AM）作为一种颠覆性制造方式的理论基础、工艺控制与后处理优化。它将增材制造提升到系统工程的高度进行分析，强调设计、材料、工艺参数和性能验证之间的复杂关联。 第一章：增材制造技术体系概述与发展趋势 1.1 增材制造的工业生态位： 探讨AM在小批量、高复杂性零部件生产中的独特优势，以及其与减材、等材制造的集成协同策略。 1.2 关键增材技术分类与原理剖析： 详细介绍选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、材料喷射（Material Jetting）及粘合剂喷射（Binder Jetting）等主流技术的物理机制、设备架构和适用范围。 1.3 增材制造的“工业4.0”融合： 分析AM如何通过数据驱动实现定制化、柔性化生产，以及与物联网（IoT）和数字孪生（Digital Twin）技术的集成潜力。 第二章：增材制造的先进材料科学 2.1 高性能金属粉末的制备与表征： 重点研究航空航天级钛合金、镍基高温合金及特种不锈钢粉末的雾化工艺、粒度分布控制和球形度对打印质量的影响。 2.2 聚合物与复合材料的性能调控： 深入探讨光敏树脂（SLA/DLP）的交联动力学，以及纤维增强复合材料在激光烧结过程中的取向控制与界面结合强度。 2.3 材料的冶金学与缺陷控制： 分析增材制造过程中快速凝固带来的非平衡态微观结构演变，如枝晶生长、偏析现象及孔隙率的形成机理。 第三章：增材制造的设计优化与拓扑研究 3.1 仿生学与拓扑优化设计（Topology Optimization）： 介绍如何利用有限元分析（FEA）软件驱动设计迭代，实现轻量化结构设计，并展示面向特定载荷路径的晶格结构生成方法。 3.2 增材制造设计原则（DfAM）： 系统阐述应对悬垂结构、支撑件设计、粉末流动性及最小壁厚约束等制造限制的策略。 3.3 几何复杂性与功能集成： 研究如何通过一体化设计实现复杂内部流道、冷却结构或传感器的嵌入式集成。 第四章：工艺过程监控与质量保证 4.1 过程中的热行为分析： 利用红外热成像和光学传感器对熔池形貌、温度梯度进行实时监测，建立熔池稳定性指标。 4.2 在线缺陷检测与反馈控制： 探讨基于机器视觉和光谱分析的缺陷（如未熔合、裂纹）识别算法，以及闭环反馈系统对激光功率和扫描速度的动态调整。 4.3 后处理技术对性能的影响： 详细阐述热等静压（HIP）、热处理（Stress Relief）对消除残余应力、优化晶粒结构、提升疲劳性能的关键作用。 --- 第二卷：高端五轴及以上复杂曲面加工的运动控制与编程 主题聚焦： 本卷聚焦于超越传统三轴加工的复杂几何体加工需求，探讨多轴联动的高级运动学、误差补偿模型以及复杂刀具路径的智能生成算法。 第一章：多轴联动系统的运动学基础 1.1 坐标系转换与变换矩阵： 深入讲解空间刚体运动的齐次变换矩阵，以及工具坐标系、工件坐标系与机床基坐标系之间的精确映射。 1.2 正运动学与逆运动学求解： 针对五轴机床（如Hansen结构、万向头结构）的特定构型，推导并对比解析法和迭代法的逆运动学求解效率与精度。 1.3 结构误差建模与补偿： 建立机床结构误差模型（包括几何误差、热漂移误差），并介绍基于激光跟踪仪的数据采集和参数辨识方法，用于实施几何误差补偿。 第二章：高级刀具路径规划与优化 2.1 复杂曲面插补算法： 研究基于时间或基于距离的插补策略，及其在保证运动学一致性（如G54.4标准）方面的差异与应用。 2.2 接触点预测与干涉检查： 讲解在多轴联动中，如何精确预测刀具与工件的接触点，并实现对机床构件（如主轴箱、托盘）的实时碰撞预警。 2.3 等值法向和恒定进给速率路径生成： 探讨在复杂曲面上保持一致表面质量的关键——如何保证刀具切削区域的法向矢量稳定性和材料去除率（MRR）的均匀性。 第三章：五轴加工中的工艺稳定性与表面完整性 3.1 颤振（Chatter）的抑制技术： 分析多轴联动切削中的动态特性，建立时变切削刚度模型，并引入主轴转速优化和动态刚度补偿技术来提高切削稳定性。 3.2 刀具磨损对曲面精度的影响： 研究刀具磨损对五轴加工中输出曲面偏差的非线性累积效应，并提出在线监测和路径自适应调整方案。 3.3 刀具轴向控制与优化倾角策略： 讨论如何通过调整刀具倾角（Tilt Angle）来优化切削角度、减小刀具半径补偿误差，并实现对表面粗糙度的精确控制。 --- 第三卷：工业机器人与自动化生产线的集成与编程 主题聚焦： 本卷关注于工业机器人从离散单元向集成化、柔性化生产线迁移的关键技术，包括离线编程（OLP）、视觉引导和人机协作安全规范。 第一章：工业机器人的运动控制与示教系统 1.1 机器人运动学详解： 深入分析D-H参数法在描述串联机器人位姿中的应用，以及六自由度机器人的工作空间分析。 1.2 轨迹规划与平滑处理： 介绍S曲线（S-curve）加减速算法在机器人运动中的应用，以减少换向冲击，优化周期时间。 1.3 虚拟环境下的离线编程（OLP）： 探讨使用专业软件（如RobotStudio, KUKA.Sim）进行工艺路径生成、工具中心点（TCP）标定和碰撞检测的流程与验证方法。 第二章：视觉引导与力控传感器的集成 2.1 3D视觉系统在机器人应用中的标定： 详细介绍手眼标定技术，包括相机参数标定、空间几何变换和目标识别精度对拾取与放置（Pick and Place）任务的影响。 2.2 视觉伺服控制（Visual Servoing）： 分为基于图像空间和基于任务空间的视觉伺服方法，应用于高精度装配和轨迹跟踪任务。 2.3 接触式任务的力反馈控制： 讲解六维力/力矩传感器的集成，以及在研磨、抛光、装配等需要精确接触力的场景下的力位混合控制策略。 第三章：柔性制造单元（FMS）与人机协作 3.1 柔性生产线的系统集成架构： 分析如何通过MES（制造执行系统）与PLC/机器人控制器进行信息交互，实现生产任务的动态调度和切换。 3.2 协作机器人（Cobot）的安全标准与应用： 阐述ISO/TS 15066等协作安全标准，并聚焦于安全速度限制、碰撞能量限制等技术手段在人机共工作业区域的设计应用。 3.3 自动化生产线的故障诊断与预测性维护： 基于机器人运行日志、电流/电压波动等数据，建立基于状态的监测模型，实现早期故障预警，最大化设备综合效率（OEE）。 --- 适用对象： 机械工程、制造工程、自动化专业的高年级本科生及研究生。 从事模具设计、精密零件加工、航空航天部件制造的研发工程师与工艺师。 希望掌握前沿制造技术，进行职业升级的资深技术人员与高级技师。 制造企业生产线管理者及技术部门主管。 本丛书的价值定位： 本丛书不侧重于特定品牌机床的常规操作流程（如G代码的简单输入与调试），而是聚焦于制造系统集成、复杂算法优化、先进材料行为和制造过程的数字化控制，是培养具备系统思维和创新能力的高端制造人才的必备参考资料。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

如果说有什么地方让我觉得可以更进一步，那就是在软件兼容性和未来趋势的探讨上。当然，对于一本聚焦于“操作与实训”的书籍来说，它目前的侧重点是无可厚非的，因为它完美覆盖了当前主流数控系统的操作要领。但是，随着工业互联网和智能制造的推进，未来的数控系统必然会更加集成化和网络化。我期待在后续的版本中，能看到更多关于如何将机床数据接入MES系统进行实时监控的案例分析，或者探讨一下基于云计算的远程诊断和程序优化方法。比如，如何利用大数据分析来预测刀具寿命，从而实现更加精益化的生产调度。目前这本书给出的方案都是基于单台设备的独立操作，虽然扎实，但在面向“智能工厂”的转型升级视角下，似乎缺少了一点前瞻性。不过，撇开这些略显超前的设想不谈，就其现有内容而言，对于打牢传统数控操作基础，这本书依然是无可替代的上佳教材。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和插图质量，简直是业界良心。在学习任何需要精细操作的技能时，视觉信息的准确传达至关重要。很多技术书籍的图样模糊不清，或者过于概念化，导致读者需要反复对比文字才能勉强理解其意图。但在这本书里，无论是机床内部机械结构的剖视图，还是数控面板上每一个按键的功能示意图，都做得极其清晰、精确。特别是关于机床的电气接线和故障排查那一部分，作者竟然能细致到每一条线路的颜色标识和端子编号都标注清楚，这对于我们进行设备维护和应急抢修工作来说，简直是太方便了。我记得有一次设备突然停机，我赶紧翻到对应章节，图文并茂的指引让我迅速锁定了问题所在，避免了长时间的停线损失。此外，书本的纸张质量和装订也非常结实，经常翻阅和携带都不会轻易损坏，足见出版方对内容严肃性的重视。

评分☆☆☆☆☆

这本书最难得之处，在于它成功地将理论的严谨性与操作的灵活性完美地结合了起来。很多教材要么过于偏重理论公式推导，让一线工人望而却步；要么就是纯粹的操作手册，缺乏对“为什么”的解释，使得学习者只能死记硬背。而这本著作，采取了一种“讲解原理—演示步骤—分析常见错误”的教学闭环。例如，在讲解圆弧插补指令G02/G03时，它不仅给出了完整的编程格式，还配上了不同半径和起止点组合下的刀具轨迹仿真图，清晰地展示了“大圆弧插补”和“小圆弧插补”的区别。更妙的是，它还总结了操作人员最容易犯的“起止点坐标写反”和“圆心坐标计算错误”的Top 5错误类型，并附上了相应的错误报警代码和处理方法。这种面向问题的解决导向，极大地提高了读者的自学效率和应对突发状况的能力。它教会的不仅仅是“如何做”，更是“为什么这样做才是最好的”。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在工厂里摸爬滚打多年的老工程师，我对市面上那些“花架子”技术书籍实在不抱什么好感，很多都是理论堆砌，操作层面的细节缺失，拿到手里看了半天，真到了车间里还是两眼一抹黑。然而，这本读物却让我眼前一亮，它的实在和接地气简直令人佩服。我尤其欣赏它对复杂曲面加工路径规划的阐述。在五轴加工日益普及的今天，如何高效、稳定地生成和验证刀具路径，是检验一个操作者水平的关键。这本书没有停留在简单的三轴演示，而是深入探讨了后处理器的选择、误差分析以及如何通过微调程序来优化表面光洁度。它甚至还专门辟了一个章节，讨论了在高速加工过程中，如何通过振动分析来判断刀具磨损的临界点。这种对“制造艺术”层面的挖掘，使得这本书不仅是给初学者的入门指南，更是给资深技师提供精进技艺的参考手册。读完之后，我甚至重新审视了我过去在处理一些高精度零件时的某些“经验主义”做法，受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是技术人员的宝典，特别是对于那些刚刚踏入精密制造领域的新手来说，简直是雪中送炭。我记得我刚开始接触那台老旧的数控铣床时，面对那些密密麻麻的G代码和M代码，脑袋里简直是一团浆糊。这本书的编排思路非常清晰，它没有上来就堆砌那些晦涩难懂的理论，而是从最基础的机床结构和坐标系讲起，循序渐进地引导读者建立起对整个操作流程的宏观认知。最让我印象深刻的是它对刀具补偿和对刀操作的详细讲解，那部分内容简直是事无巨细，连不同型号刀具在不同材料上如何选择合适的切削参数都给得明明白白，这对于我们日常工作中避免因设置错误造成工件报废的情况，有着立竿见影的效果。而且，书里提供的实训案例都是贴近实际生产线的，不是那种脱离实际的“空中楼阁”，每一个步骤都配有清晰的图示和操作提示，让你在动手实践的时候心里有底，不至于手忙脚乱。这本书的价值，远超出了它本身的定价，它更像是一位经验丰富的老技师，手把手地在你耳边指导。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆