第1章 概況 1.1 國內外鏇壓技術的發展 1.2 鏇壓工藝的特點 1.3 鏇壓技術的應用 1.3.1 鏇壓工藝的應用 1.3.2 鏇壓裝備的發展 第2章 鏇壓成形的基本方式 2.1 普通鏇壓的基本方式 2.1.1 拉深鏇壓 2.1.2 縮徑鏇壓 2.1.3 擴徑鏇壓 2.1.4 普通鏇壓中的輔助成形 2.2 強力鏇壓的基本方式 2.2.1 剪切鏇壓 2.2.2 筒形變薄鏇壓 2.3 其他鏇壓法 2.3.1 內鏇壓法 2.3.2 斜軋式鏇壓法 2.3.3 張力鏇壓法 2.3.4 多鏇輪的錯距鏇壓法 2.3.5 劈開鏇壓法 2.3.6 鋼球鏇壓法 2.3.7 加熱鏇壓法 第3章 金屬鏇壓工藝 3.1 鏇壓工藝方案的選擇 3.1.1 鏇壓方式的選擇 3.1.2 毛坯的處理 3.1.3 鏇壓設備的選用 3.2 毛坯的種類及要求 3.2.1 毛坯種類 3.2.2 對毛坯的要求 3.3 毛坯的設計計算 3.3.1 一般錐形件的毛坯計算 3.3.2 麯母綫形件的毛坯計算 3.3.3 封頭的毛坯計算 3.3.4 筒形件的毛坯計算 3.4 鏇壓過程工藝參數的選擇 3.4.1 減薄率 3.4.2 主軸轉速或鏇速 3.4.3 芯模和鏇輪的間隙 3.4.4 進給量或進給速度 3.4.5 鏇輪安裝角 3.4.6 鏇壓溫度 3.5 鏇壓道次規範和鏇輪運動軌跡 3.5.1 影響鏇壓道次規範的因素 3.5.2 鏇輪運動軌跡的計算和作圖 3.6 金屬鏇壓的潤滑和冷卻 3.7 工藝裝備的設計 3.7.1 主要工藝裝備 3.7.2 輔助工藝裝備 3.8 鏇壓製品的精度 3.9 鏇壓件的缺陷、産生原因和防止措施 3.9.1 鏇壓件的缺陷、産生原因 3.9.2 成形時采用的措施和注意事項 3.10 鏇壓過程中毛坯凸緣的失穩 3.11 鏇壓過程中金屬堆積現象 第4章 可鏇壓性試驗及力能參數的計算 4.1 金屬材料的可鏇性試驗 4.1.1 錐形件的可鏇性試驗 4.1.2 筒形件的可鏇性試驗 4.2 鏇壓力能參數的計算 4.2.1 金屬鏇壓變形區的應力狀態及假設條件 4.2.2 錐形件強力鏇壓力的計算 4.2.3 筒形件強力鏇壓力的計算 4.2.4 幾種筒形件強鏇時鏇壓力的計算式 4.3 鏇壓過程的數值模擬研究 第5章 鏇壓設備簡介及發展方嚮 5.1 鏇壓工藝對設備的要求 5.1.1 工藝可能性對設備的要求 5.1.2 鏇壓件統計和分類對設備的要求 5.1.3 強力鏇壓工藝特點對設備的要求 5.2 鏇壓機的一般特點 5.3 鏇壓機的布局和其結構形式 5.3.1 鏇壓機的總體布局 5.3.2 鏇壓機的結構形式 5.4 幾種類型鏇壓機的結構特點 5.4.1 臥式鏇壓機 5.4.2 立式鏇壓機 5.4.3 專用自動鏇壓機 5.5 數控自動鏇壓機 5.5.1 數控自動鏇壓機的控製係統 5.5.2 數控自動鏇壓機的結構特點 5.5.3 數控自動鏇壓機的數據輸入 5.5.4 數控鏇壓技術的研究課題 參考文獻
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