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出版者:

作者:顾霭云

出品人:

页数:430

译者:

出版时间:2008-10

价格:59.00元

装帧:

isbn号码:9787121072673

丛书系列:

图书标签:

• 表面组装
• SMT
• 电子制造
• 焊接技术
• 印刷电路板
• PCB
• 元器件
• 可靠性
• 质量控制
• 自动化

《电子产品制造的脉络：从元器件到成品的多角度审视》 前言 在当今瞬息万变的科技浪潮中，电子产品的更新迭代速度令人惊叹。从功能手机到智能手表，从平板电脑到高性能服务器，这些承载着我们生活、工作和娱乐的电子设备，其背后都凝聚着精密的工程设计与高效的制造工艺。本书并非聚焦于某个单一的制造环节，而是致力于勾勒出电子产品从微小元器件的诞生，到最终功能齐全的成品出厂，这一庞大而复杂的链条中的关键要素与相互作用。我们将在本书中深入浅出地探讨构成这些设备的物质基础、设计理念、制造流程中的关键考量，以及推动行业发展的核心技术力量。本书旨在为读者提供一个宏观的视角，理解电子产品生产的全貌，揭示其背后蕴含的科学原理与工程智慧。 第一章：物质的基石——电子元器件的构成与特性 任何电子产品的核心都离不开那些微小却功能强大的电子元器件。本章将深入剖析构成现代电子设备的基础物质——半导体材料。我们将从元素周期表中选取关键的硅（Si）和锗（Ge）等元素，阐述其晶体结构以及掺杂（Doping）技术如何赋予它们导电性的变化，从而诞生出P型和N型半导体。接着，我们将重点介绍二极管（Diode）和三极管（Transistor）这两种最基本的半导体器件。我们会详细解析二极管的单向导电原理，以及三极管作为开关和放大器的基本工作方式，并探讨其在数字电路和模拟电路中的基础应用。 对于集成电路（Integrated Circuit, IC），我们将其视为无数个基本元器件被微缩并集成在同一块硅片上的奇迹。本章将介绍集成电路的制造过程，包括光刻（Photolithography）、刻蚀（Etching）和薄膜沉积（Thin Film Deposition）等关键工艺步骤。我们将解释如何通过这些步骤，在硅片上精确地“绘制”出复杂的电路图案，从而实现芯片的逻辑功能。此外，我们还会涉及电阻（Resistor）、电容（Capacitor）和电感（Inductor）等无源器件，阐述它们在电路中的作用，例如控制电流、储存电荷和能量。了解这些元器件的物理特性、制造原理以及它们在电路中的基本功能，是理解后续更复杂制造过程的基础。 第二章：设计的蓝图——电子产品的架构与布局 在元器件被制造出来之后，如何将它们有序地组织起来，形成具有特定功能的电子产品，则取决于精巧的设计。本章将聚焦于电子产品的整体架构设计，从系统级的角度审视产品的构成。我们将以计算机为例，介绍其核心组成部分，如中央处理器（CPU）、内存（RAM）、存储设备（如硬盘或固态硬盘）、输入/输出设备（如键盘、鼠标、显示器）以及主板（Motherboard）的作用。我们会探讨这些组件之间是如何通过总线（Bus）进行数据传输和协同工作的。 对于印刷电路板（Printed Circuit Board, PCB），我们将其视为连接所有电子元器件的“骨架”。本章将详细介绍PCB的结构，包括基板材料（如玻璃纤维环氧树脂）、铜箔层、绝缘层以及各种焊盘（Pad）和过孔（Via）。我们将解释PCB的设计流程，从原理图（Schematic）的绘制，到PCB布局（Layout）的规划，再到信号完整性（Signal Integrity）和电源完整性（Power Integrity）的考量。一个好的PCB设计不仅要考虑元器件的物理位置，还要优化信号的传输路径，减少电磁干扰（EMI），确保产品稳定可靠地运行。 此外，本章还将触及软件与硬件的协同设计。现代电子产品的功能实现越来越依赖于软件的支撑，嵌入式软件（Embedded Software）的编写、固件（Firmware）的更新以及操作系统（Operating System）的优化，都与硬件设计紧密相关。我们将探讨软件开发人员如何与硬件工程师协作，确保软件能够有效地驱动硬件，发挥其最大性能。 第三章：精密的组装——从元器件的固定到电路的连接 元器件和PCB设计完成后，接下来的挑战是如何将它们有效地组装起来。本章将重点关注电子产品制造中的组装技术，详细解析连接元器件到PCB上的关键工艺。我们将深入探讨焊接（Soldering）这一核心连接技术。无论是传统的通孔焊接（Through-Hole Soldering），还是现代电子产品中更普遍的表面贴装焊接（Surface Mount Soldering），其基本原理都是利用焊料（Solder）熔化后冷却，形成坚固的电气连接。我们会介绍不同的焊接方法，如回流焊（Reflow Soldering）和波峰焊（Wave Soldering），以及相关的设备和工艺参数控制。 对于安装在PCB上的元器件，其种类繁多，封装形式各异，这使得组装过程需要高度的自动化和精度。本章将介绍高速贴片机（Pick-and-Place Machine）的工作原理，这种机器能够以惊人的速度和精度抓取微小的元器件，并将其精确地放置在PCB上的预定位置。我们还会探讨一些特殊元器件的安装技术，如大尺寸元器件、异形元器件以及需要特殊处理的传感器等。 除了元器件的焊接，产品的机械组装也是至关重要的一环。本章将涉及连接器（Connector）的安装、线缆的布线与固定、以及外壳（Enclosure）的组装。产品的外观设计、人体工程学以及防护性能（如防水、防尘、抗震）都直接关系到最终产品的用户体验。我们会简要提及模具（Mold）制造、注塑（Injection Molding）成型等工艺在塑料外壳生产中的应用。 第四章：质量的守护——检验与可靠性保障 电子产品的质量是决定其市场生命力的关键。本章将专注于电子产品制造过程中的质量控制（Quality Control, QC）与质量保证（Quality Assurance, QA）。我们将从生产线的源头开始，介绍元器件的来料检验（Incoming Inspection），确保原材料符合标准。 在组装过程中，会涉及多种在线检验（In-line Inspection）手段。我们将会介绍自动光学检测（Automated Optical Inspection, AOI）技术，它利用高分辨率摄像头扫描PCB板，检测焊点质量、元器件的极性、缺件等问题。X射线检测（X-ray Inspection）则常用于检查BGA（Ball Grid Array）等封装形式下焊点的内部连接质量。ICT（In-Circuit Test）和功能测试（Functional Test）是确保电路板在组装后能够正常工作的关键步骤。ICT通过探针接触PCB上的测试点，检测电路的导通性、开路、短路等问题；功能测试则模拟产品实际工作环境，验证其各项功能是否正常。 除了过程中的检验，我们还将探讨产品的可靠性测试（Reliability Testing）。这包括环境测试，如高低温循环测试（High and Low Temperature Cycling）、湿度测试（Humidity Testing）、振动测试（Vibration Testing）等，模拟产品在各种极端环境下的表现。寿命测试（Life Testing）则用于评估产品在长期使用后的性能衰减情况。本章将强调建立完善的质量管理体系，如ISO 9001，以及持续改进的制造流程，以提供稳定可靠的电子产品。 第五章：创新的驱动——自动化、智能化与未来趋势 科技的进步永无止境，电子产品制造也同样如此。本章将展望电子产品制造领域的自动化、智能化发展以及未来的技术趋势。我们将深入探讨工业机器人（Industrial Robots）在电子产品生产中的应用，从元器件的搬运、焊接，到整机的组装，机器人正逐步取代人工，提高生产效率和精度。 智能制造（Smart Manufacturing）是本章的重点。我们将介绍物联网（IoT）、大数据分析（Big Data Analytics）和人工智能（AI）在制造过程中的应用。通过传感器收集生产数据，通过AI算法进行分析，优化生产流程，预测设备故障，实现生产过程的智能化决策。例如，利用机器视觉（Machine Vision）技术进行更精细的缺陷检测，利用预测性维护（Predictive Maintenance）避免生产线停机。 本书还将探讨一些新兴的制造技术，如增材制造（Additive Manufacturing，即3D打印）在原型制作、定制化生产中的潜力。同时，我们将简要介绍绿色制造（Green Manufacturing）的理念，关注节能减排、资源回收和可持续发展在电子产品生命周期中的重要性。最后，我们将对电子产品制造的未来进行展望，包括更小巧、更强大的芯片，更灵活的生产模式，以及人机协同的智能化工厂。 结语 《电子产品制造的脉络》旨在为读者呈现一个全面而深入的电子产品制造图景。从微观的元器件构成，到宏观的产品设计与组装，再到质量的严苛把控与未来的创新驱动，本书力求勾勒出这一复杂而迷人的工业领域的核心脉络。理解这些构成要素与相互作用，不仅有助于我们更好地认识身边的电子设备，更能激发我们对科学、工程与创新的无限遐想。我们希望本书能够成为您探索电子产品制造世界的有益向导。

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这本书的排版和插图质量非常高，体现出出版方对专业内容的尊重。我是一个视觉学习者，传统的纯文字描述对我来说吸收效率很低。这本书在这方面做得非常出色。每一项关键工艺步骤，比如元件的拾取与放置（Pick and Place）过程中的真空吸嘴设计、高度控制，都有清晰的分解图和流程示意图。特别是关于自动化生产线布局优化的讨论，作者用三维透视图展示了物料流、信息流和人流的交叉情况，并分析了不同布局在空间利用率和防错性上的权衡。我特别关注了其中关于清洁工艺的内容，对于如何选择合适的清洗剂、如何评估清洗后的残留物（如助焊剂残渣）的导电性或腐蚀性，书里有详细的实验数据和标准依据。这让我对整个制造链条中的“看不见”的环节有了更深入的理解，明白了每一个微小的细节都可能影响到最终产品的长期可靠性。这本书的细节密度非常高，需要慢读细品，才能完全领会其中精髓。

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我是一名刚接触SMT（表面贴装技术）行业的采购人员，需要快速理解我们所采购物料的工艺要求和质量标准。这本书对我来说简直是及时雨。我原本对那些BOM表上的奇怪代码一头雾水，但读完这本书后，我对LGA、QFN这些封装类型的结构特点、引脚布局以及它们对焊接工艺的特殊要求，都有了清晰的认识。书中关于“热管理”的章节给我留下了深刻印象，特别是对大尺寸芯片（如GPU）进行回流焊时，如何精确控制多区域的温度曲线，以避免热应力集中导致的元器件损坏。作者详细解释了JEDEC标准中对温度梯度的具体要求，并且用图表清晰地展示了不同曲线对焊点性能的影响。这种严谨的量化分析，让我现在在与供应商沟通时，能够更有底气地提出基于工艺规范的要求，而不是仅仅依赖于口头描述。它帮助我弥补了工艺知识上的短板，让我能更好地理解技术部门的工作，建立起一个坚实的工艺知识基础。

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这本书拿到手里，立刻就被它厚重的质感吸引住了。封面设计简约而不失专业感，那种沉稳的蓝色调让人感觉内容肯定非常扎实。我本来是想找一些关于现代电子产品制造流程的入门资料，特别是那些涉及到高精度元器件贴装的技术细节。翻开第一章，内容立刻进入了对基础理论的阐述，从材料科学到焊锡膏的化学反应，讲得非常细致。它不像我以前看过的某些教材那样干巴巴地堆砌公式，而是用了很多生动的图示来解释复杂的物理过程，比如焊点形成时的表面张力变化，看得人茅塞顿开。对于我这种半路出家搞技术的来说，这种由浅入深的讲解方式简直是福音。书中对不同类型的贴装设备的操作原理也做了深入剖析，什么高速贴片机的工作节拍、视觉系统的校准精度，讲得头头是道。我特别欣赏作者在讲解过程中穿插的一些行业发展趋势的思考，让我不仅学到了“怎么做”，更明白了“为什么这么做”以及“未来会怎么变”。这本书的内容覆盖面很广，从最基础的元器件选型到复杂的返修工艺，都有涉及，绝对称得上是这个领域的一部工具书。

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我是一名资深的电子产品研发工程师，对行业内最新的技术进展非常敏感。这本书虽然涵盖了基础知识，但其高明之处在于对前沿技术的引入和探讨。书中专门辟出一章详细讨论了**先进封装技术**（Advanced Packaging）的发展方向，比如扇出型晶圆级封装（Fan-Out Wafer Level Packaging, FOWLP）的制造挑战，以及如何将其与传统的PCB组装流程有效结合。作者对混合键合（Hybrid Bonding）技术在未来超高密度互连中的潜力进行了前瞻性分析，虽然内容略偏理论，但对我们进行下一代产品规划非常有启发性。此外，书中关于**高频材料**的组装工艺也令人眼前一亮，探讨了低损耗材料（如LCP）在回流焊过程中如何避免材料性能退化。这本书的广度和深度兼备，它既能作为新人的快速上手指南，也能作为资深人士追踪技术脉搏的参考资料。它提供了一个全面的视角，将工艺制造的每一个环节都置于整个产品生命周期和行业竞争的大背景下进行审视，读完让人视野大开，深感不虚此行。

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说实话，我本来对这种技术类书籍期望不高，总觉得那些官方教材都是老一套，读起来晦涩难懂。但这本书完全颠覆了我的印象。它的行文风格非常活泼，甚至带着一点点工程师特有的幽默感。例如，在讲到PCB板材的可靠性测试时，作者用了“像是给电子大脑做‘体检’”这样的比喻，一下子就拉近了与读者的距离。我尤其喜欢它对“缺陷分析”部分的着墨。书中列举了十几种常见的焊接缺陷，比如锡球、桥接、冷焊等等，每一个都配有高倍显微镜下的实物照片，对比度极高，清晰到能看到焊点表面的微小纹理差异。更妙的是，作者没有简单地给出解决办法，而是深入探讨了导致这些缺陷的根本原因，是设备参数设置不当，还是操作人员的习惯问题，甚至追溯到上游的锡膏印刷环节。这种层层剥茧的分析逻辑，让我感觉自己不仅仅是在阅读，更像是在跟随一位经验丰富的专家进行实地考察和故障排查训练。这本书对现场工程师的价值，可能比对学生来说更大一些，因为它提供的是一种解决问题的思维框架。

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