压铸成型工艺及模具设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:214

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出版时间:2009-1

价格:29.00元

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isbn号码:9787122038685

丛书系列:

图书标签:

• 压铸
• 模具设计
• 金属成型
• 铸造
• 制造工艺
• 机械工程
• 工业工程
• 材料成型
• 精密铸造
• 模具技术

机械制造工艺与设备选型：面向高端数控加工的理论与实践 图书内容简介 本书是一部全面、深入探讨现代机械制造领域核心技术——高端数控（CNC）加工工艺规划、设备选型、刀具系统优化及质量控制的综合性技术专著。全书紧密围绕“效率提升、精度保证、成本控制”三大核心目标，为工程师、技术人员及相关专业院校师生提供了一套系统化、实战化的理论框架与应用指导。 第一部分：现代数控加工工艺规划与基础理论 本部分系统阐述了从零件图纸到可执行数控程序的转化过程中的关键工艺决策。 第一章：面向高端制造的工艺路线设计 深入分析了不同材料（如高强度钢、钛合金、镍基高温合金、先进复合材料）在切削加工中的机理差异。重点探讨了如何根据零件的几何复杂性、公差要求及批量大小，科学制定“粗加工-半精加工-精加工”的合理序列。引入“特征优先法”与“特征关联法”相结合的工艺路线规划策略，旨在减少返工和装夹次数。详细对比了传统的单工序规划与基于数字化工厂（Smart Factory）的集成化工艺流设计理念。 第二章：切削力学、热力学与刀具磨损模型 本章是理解加工稳定性的基础。详细解析了切削过程中的动态载荷、热量产生与传递机制。引入了新的三维有限元分析（FEA）模型，用于预测切削区域的温度分布和残余应力。着重探讨了影响刀具寿命的关键因素，如磨损类型（磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损）的判定，并提出了基于实时监测数据的寿命预测模型（包括声发射法和功率监测法）。内容涵盖了不同切削参数（进给量、背吃刀深度、主轴转速）对加工质量的非线性影响。 第三章：先进刀具材料与涂层技术 详尽介绍了硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等高性能刀具材料的微观结构、力学性能及其适用范围。重点剖析了先进的PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层技术，如TiAlN、CrN基复合涂层。探讨了多层膜结构、梯度涂层设计如何有效提高刀具的抗氧化能力和热稳定性，特别是针对难加工材料的“热障涂层”设计策略。 第二部分：高端数控设备的选型、集成与调试 本部分聚焦于制造执行的核心载体——高精度数控机床的评估与优化配置。 第四章：高精度数控机床的结构动力学分析 系统阐述了数控机床的主轴系统、进给系统、导轨系统和床身结构的动态特性。引入了“静刚度、动刚度与热稳定性”的综合评估体系。内容包括如何通过模态分析识别和抑制机床的固有振动频率，以及如何设计和优化主轴轴承预紧力与冷却系统，以确保在高转速和高负载下仍能保持微米级的定位精度和重复定位精度。 第五章：五轴/多轴联动加工中心的选型与运动学控制 深入剖析了不同构型（如倾斜式转台、悬臂式、龙门式）五轴机床的运动学解算和误差补偿机制。重点阐述了“后处理”（Post-Processing）技术在复杂曲面和连续曲面加工中的作用，以及如何通过Kinematic Error Compensation 软件实时补偿机床的几何误差、间隙误差和热漂移。讨论了万向节锁定（Gimbal Lock）现象的规避策略。 第六章：机床的热误差补偿与精度保障 热误差是影响高端加工精度的首要因素。本章详述了热源（主轴、驱动电机、液压系统、切削液）对机床结构的影响路径，以及精确的建模方法。重点介绍了主动式热补偿（如内置冷却回路控制）和被动式热补偿（如基于有限元的热-结构耦合分析）技术的应用。提供了现场温度监测和数据拟合的实用流程，以建立机床的热响应模型。 第三部分：复杂零件的高效加工策略与质量控制 本部分将理论应用于实践，聚焦于复杂零件的高效编程、装夹优化及最终的质量验证。 第七章：高级数控编程与仿真优化 超越基础G代码编程，本章深入讲解了基于CAM软件（如Mastercam, Siemens NX, Creo）的高级策略，特别是针对复杂自由曲面和薄壁零件的编程技巧。重点介绍了自适应进给控制（Adaptive Feed Rate Control）、刀具路径的动态优化算法，以及如何利用“切削仿真”技术（如Vericut）在机床加工前发现潜在的干涉、颤振和过切风险。 第八章：复杂零件的夹具设计与定位基准确立 夹具设计是保证加工一致性的关键。本章遵循“一次装夹，多面加工”的原则，详细分析了用于五轴加工的模块化夹具系统（如零点定位系统、真空吸附夹具）的设计规范。深入探讨了“基准的统一性”原则，确保零件在测量、装夹和加工过程中的基准坐标系始终保持一致，避免累积误差。 第九章：在线检测、离线测量与过程质量反馈 本章探讨了现代制造中的“闭环质量控制”体系。详细介绍了在线测量技术，如激光跟踪仪、接触式对刀仪、以及内建于机床的主轴探针（Probe）的应用。阐述了如何利用这些数据实时修正刀具长度、刀具磨损，并将检测数据反馈至CAM系统，实现加工参数的自动调整。最后，介绍了基于白光扫描仪和坐标测量机（CMM）的离线逆向工程与质量报告生成流程。 总结与展望 本书力求在理论的深度与工程的实践性之间取得平衡，旨在帮助读者掌握从宏观工艺规划到微观切削参数设定的全流程控制能力，为我国向高端数控装备和精密制造强国迈进提供坚实的理论和技术支撑。

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