数控机床操作与维修 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:行文凯

出品人:

页数:293

译者:

出版时间:2009-1

价格:29.00元

装帧:

isbn号码:9787302183976

丛书系列:

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• 数控机床
• CNC
• 机床操作
• 机床维修
• 机械制造
• 工业技术
• 数控技术
• 机电一体化
• 维修技术
• 生产制造

精密制造的时代：现代工业中的材料科学与加工技术 本书聚焦于21世纪制造业的核心驱动力——新材料的研发、特性解析及其在高端制造工艺中的应用。它深入探讨了从传统金属到先进复合材料、功能性陶瓷乃至智能材料的演变历程与未来趋势，旨在为工程师、科研人员及技术决策者提供一个全面且深入的视角。 --- 第一部分：先进材料的基石与前沿探索 第一章：新材料的定义、分类与战略意义 本章首先确立了现代材料科学的学科范畴，区分了传统材料（如结构钢、普通铝合金）与21世纪以来的新兴材料（如高熵合金、纳米晶材料、生物相容性材料）。重点分析了材料的“性能-结构-工艺”三元关系，并阐述了材料创新对国家战略安全、能源效率和高端装备制造的决定性影响。详细介绍了按照原子结构、化学成分和宏观性能划分的材料体系，并讨论了材料的生命周期评估（LCA）在可持续制造中的作用。 第二章：金属材料的深度进化：从超高强度到自修复 本部分专注于金属材料的突破性进展。 2.1 高熵合金（HEA）与多主元合金： 深入解析HEA的“高熵效应”、“迟滞效应”等特征，探讨其在极端温度（超高温和深冷）环境下的力学性能和抗蠕变行为。讨论了定向凝固技术在提高涡轮叶片性能中的应用。 2.2 增材制造（AM）用金属粉末： 详细论述了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）对金属粉末的形貌、粒径分布和氧含量要求。分析了AM过程中晶粒结构演变、残余应力控制和致密度提升的关键技术。 2.3 功能性金属材料： 介绍形状记忆合金（SMA）的工作机制（马氏体相变），及其在传感器和驱动器中的应用。探讨了金属基复合材料（MMC）的界面设计与增强机制，例如SiC颗粒增强铝基体的疲劳性能。 第三章：陶瓷与复合材料的性能极限拓展 先进陶瓷（如氮化硅、碳化硅）因其耐高温、耐磨损和高硬度特性，成为航空航天和能源领域的核心材料。 3.1 先进结构陶瓷的烧结与晶界工程： 探讨了热压致密（HIP）和放电等离子烧结（SPS）技术对陶瓷最终性能的影响，尤其是如何通过控制晶界相来提高陶瓷的断裂韧性，克服脆性缺陷。 3.2 纤维增强复合材料（FRC）的力学行为： 聚焦于碳纤维增强环氧树脂（CFRP）和陶瓷基复合材料（CMC）。详细分析了基体与增强体的界面设计（如界面涂层技术），以及层合板在冲击载荷下的分层与脱粘机理。引入了“智能复合材料”，探讨嵌入式传感器的集成方法。 第四章：功能性与智能材料的新兴领域 本章面向需要特定电、磁、光、热响应的场合。 4.1 压电与铁电材料： 讲解锆钛酸钡（PZT）等材料的本征电学特性，及其在超声换能器、微定位平台中的应用。讨论了薄膜制备技术对器件性能的限制。 4.2 磁性材料与信息存储： 探讨了永磁材料（如NdFeB）的微观磁畴结构与矫顽力的关系。重点介绍自旋电子学（Spintronics）基础，以及巨磁阻效应（GMR）和隧道磁阻效应（TMR）在非易失性存储器中的潜力。 4.3 表面工程与涂层技术： 关注材料表面的改性，如离子注入、化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）。分析了耐磨损、抗腐蚀涂层（如类金刚石DLC涂层）的优化策略，以延长关键部件的使用寿命。 --- 第二部分：面向未来的材料加工与连接技术 第五章：高精度材料的去除与成形工艺优化 本部分脱离传统的机械加工范畴，侧重于现代非接触或微观加工方法。 5.1 激光加工技术的高级应用： 深入研究皮秒和飞秒超快激光在材料微加工中的优势，尤其是在透明材料（如玻璃、蓝宝石）的无损切割和钻孔中的应用。探讨了激光冲击强化（LSP）技术对提高金属疲劳寿命的机理。 5.2 等离子与电化学加工（ECM）： 分析了等离子体在材料表面改性中的作用，以及ECM在处理高硬度、难加工材料（如钛合金、镍基高温合金）时如何避免热影响区（HAZ）的优势。 5.3 超精密磨削与抛光： 针对光学元件和半导体晶圆的表面粗糙度要求，讲解了化学机械抛光（CMP）的机理，以及纳米级研磨液的配方设计。 第六章：先进材料的连接与固化技术 高效、可靠的连接是复杂系统的关键瓶颈。 6.1 扩散连接与固态连接： 详细阐述了爆炸焊、搅拌摩擦焊（FSW）等固态连接技术在连接异种金属（如铝-钢）时的优势，重点讨论了界面反应层的控制。 6.2 结构胶粘与功能性连接： 评估了不同类型环氧树脂、聚氨酯和氰基丙烯酸酯在航空结构件中的应用条件。探讨了导电胶和导热胶在电子封装中的热管理性能。 6.3 焊接过程的智能监控： 介绍基于机器视觉和声发射技术对激光焊接和电子束焊接过程中的缺陷（如气孔、裂纹）进行实时识别和反馈控制的系统架构。 第七章：材料性能的无损评估（NDE）与质量保证 确保先进材料在实际服役环境下的可靠性是至关重要的。 7.1 超声波与射线检测的局限性突破： 介绍相控阵超声（PAUT）和衍射飞行时间（TOFD）技术在复杂几何结构缺陷定位上的精度提升。分析了X射线计算机断层扫描（CT）在三维内部结构重建中的应用。 7.2 智能传感与在线健康监测（SHM）： 探讨了光纤布拉格光栅（FBG）传感器在复合材料结构中的应变和温度监测。讲解了利用导电聚合物或石墨烯薄膜实现结构损伤的自感知功能。 7.3 材料疲劳、蠕变与断裂力学： 总结了高周疲劳（HCF）和低周疲劳（LCF）的评估模型，并深入分析了关键构件在高温下的蠕变断裂准则。 --- 第八章：可持续发展与循环经济中的材料角色 本书最后一部分关注材料领域对环境责任的承担。 8.1 绿色材料化学与合成： 探讨了使用低毒性溶剂、室温合成方法（如机械化学法）制备功能材料的趋势。分析了生物基聚合物和可降解塑料的机械性能瓶颈。 8.2 稀有金属替代与回收： 鉴于关键稀土和稀有金属的供应风险，本章详细论述了高性能非稀土磁性材料的研发进展。重点介绍从报废电子产品和高温合金中高效、低能耗回收贵金属的湿法冶金和火法冶金新工艺。 8.3 增材制造对材料利用率的影响： 从“减材制造”到“增材制造”的转变，分析了AM如何显著降低材料浪费，并讨论了回收和再利用AM金属粉末的质量控制标准。 本书力求全面覆盖从基础理论到工程实践的广阔领域，为读者理解和掌握现代工业的“材料语言”提供坚实的理论基础和前瞻性的技术视野。

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《数控机床操作与维修》在安全操作规程方面，也给予了高度的重视，并且进行了非常详尽的阐述。书中详细列举了操作数控机床前、中、后需要注意的各项安全事项，包括如何正确穿戴个人防护用品、如何检查机床的安全防护装置、如何避免操作过程中的误触和误操作等。它不仅仅是简单地强调“注意安全”，而是具体地告诉我们“如何做才能安全”。例如，书中详细说明了在进行手动操作时，如何避免身体部位被运动部件卷入，如何在使用急停按钮时注意其正确的使用方法。对于电气安全，书中也进行了深入的讲解，包括如何识别和避免触电风险，如何进行简单的电气故障排查。在维修过程中，书中也强调了断电操作、挂牌上锁等关键的安全措施，确保维修人员的人身安全。它让我认识到，安全操作是进行任何机械加工活动的基础，任何疏忽都可能导致严重的后果。通过学习这本书，我深刻理解了安全操作的重要性，并且在实际工作中，也更加注重各项安全规程的执行，这不仅保护了我自己，也为团队的安全生产贡献了力量。

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除了操作和编程，《数控机床操作与维修》在机床的日常维护保养方面，也提供了非常宝贵的指导。书中详细列举了数控机床日常需要进行的各项检查和保养工作，包括润滑系统的检查和维护、冷却系统的清洁和排查、电气柜的防尘和通风等等。它就像一本详尽的“健康手册”，告诉你如何才能让数控机床保持最佳的工作状态，延长其使用寿命。我特别喜欢书中关于润滑和冷却的讲解，它不仅仅是告诉你“要加什么油”，而是详细说明了不同部位的润滑要求、润滑周期以及润滑油的选择原则。同样，在冷却系统方面，它也深入讲解了冷却液的成分、浓度、更换周期，以及如何排除冷却系统中的常见故障，比如冷却液泵不工作、流量不足等。这些细节的指导，对于保证加工质量、提高刀具寿命，甚至避免一些潜在的设备损坏，都起着至关重要的作用。书中还介绍了一些简单的故障预警和预防措施，比如如何通过监听机床运行的声音来判断是否存在异常，如何通过观察油污的痕迹来发现泄漏点等等。这些经验性的指导，都是在实践中积累下来的宝贵财富，能够帮助我们及时发现并处理潜在的问题，避免小毛病变成大故障。这本书让我对机床的“日常起居”有了更深刻的认识，从根本上改变了我对待设备维护的态度。

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《数控机床操作与维修》在提供实操指导的同时，也为读者构建了一个关于数控技术发展趋势的视野。书中虽然聚焦于具体的操作和维修，但字里行间也流露出对行业前沿技术的关注。例如，在谈及机床的智能化和自动化时，书中也简要介绍了当前一些先进的控制系统功能，如自适应控制、远程诊断等。虽然这些内容没有进行过于深入的探讨，但足以让读者意识到数控技术正在不断进步，并且对未来的发展方向有一个初步的认知。这本书让我明白，学习数控技术不仅仅是掌握现有的技能，更要保持一种持续学习的态度，去了解和适应新的技术和新的设备。它鼓励我不仅要做好眼前的操作和维修，更要关注行业的动态，为未来的职业发展打下基础。这种前瞻性的内容，使得这本书的价值超越了单纯的操作手册，更像是一本能够引领读者走向更广阔职业道路的启迪之书。

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《数控机床操作与维修》在介绍机床的精度检测和调整方面，同样给我留下了深刻的印象。书中详细阐述了各种精度检测项目，如定位精度、重复定位精度、圆度、平面度等，并提供了相应的检测方法和规范。它不仅仅是告诉你“要测什么”，更是教会你“如何测得准确”。例如，在讲解如何检测回转轴的径向圆跳动时，书中不仅给出了检测工具（如百分表）的安装方法，还详细说明了测量时的注意事项，以及如何根据测量结果来判断轴承的磨损情况。更难得的是，书中还提供了关于如何进行机床精度调整的详细指导，包括如何调整丝杠的预紧力、如何校准编码器等。这些调整操作往往是影响加工精度的关键环节，而书中提供的系统性方法，能够帮助我们有效地解决精度问题。我学习了书中的内容，尝试着自己动手对一些老旧机床进行精度复测和微调，效果确实非常显著，很多之前难以解决的加工精度问题都得到了改善。书中还强调了周期性精度检测的重要性，并建议根据机床的使用情况和加工精度要求，制定合理的检测计划。这种预防性的思维方式，对于保障生产的稳定性和产品质量非常有益。

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我特别欣赏《数控机床操作与维修》在语言风格上所展现出的专业性与通俗性之间的完美平衡。它在讲解技术原理时，能够准确使用专业的术语，保证了内容的严谨性；但在阐述操作步骤和排除故障的方法时，又能够用非常清晰、易于理解的语言进行描述，避免了晦涩难懂的专业术语堆砌。这种恰到好处的语言运用，使得无论是初学者还是有一定经验的从业者，都能轻松地阅读和理解。书中没有故弄玄虚，也没有过于简略，而是力求在专业深度和可读性之间找到一个最佳的结合点。例如，在解释某些复杂的控制逻辑时，作者会先用一个简单的比喻来类比，然后再深入到技术细节，这大大降低了理解的难度。又比如，在描述某些操作手势或者部件的名称时，书中都会配上清晰的图片，并用简洁的文字加以说明，确保读者能够准确无误地进行操作。这种对读者需求的深刻理解，使得这本书在众多技术书籍中脱颖而出，成为一本真正能够帮助读者解决实际问题的优秀教材。

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这本书的另一大亮点在于，它对于不同类型数控机床的特点和适用范围进行了清晰的划分和介绍。无论是常见的铣削加工中心、车削加工中心，还是更为专业的磨削中心、电火花加工机床，书中都给予了相应的篇幅进行详细的讲解。它不仅仅是统一的介绍，而是针对不同机床的结构特点、控制系统以及典型的加工工艺，进行了细致的分析。例如，在介绍铣削加工中心时，书中详细说明了三轴、四轴、五轴联动加工的区别和优势，以及如何根据零件的复杂程度选择合适的加工中心。在介绍数控车床时，则重点阐述了其在零件外圆、内孔、螺纹加工等方面的应用，以及如何进行刀具路径优化以提高加工效率。我还注意到书中对于一些特殊机床，比如复合加工中心，也进行了介绍，这让我对现代数控技术的不断发展有了更直观的了解。这种全面而细致的介绍，帮助我建立起了一个宏观的数控机床知识体系，能够更好地理解不同机床在生产中的定位和作用。它让我不再局限于某一种机床的操作，而是能够拥有更广阔的视野，去学习和掌握更多的数控技术。

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这本书的名字是《数控机床操作与维修》，我最近刚好有接触到这方面的知识，所以抱着学习的目的买下了它。拿到书的那一刻，我就被它扎实的理论基础和丰富的实践案例深深吸引了。书中对于数控机床的工作原理、结构组成以及各种关键部件的功能阐述得非常透彻，从最基础的电信号如何转化为机械运动，到复杂的伺服系统和刀具补偿是如何实现的，都用清晰的图解和通俗易懂的文字进行了讲解。我特别喜欢它在介绍操作流程时，详细地列出了每一个步骤，并且对每个步骤可能遇到的问题和相应的解决方法都进行了预判和指导。这对于初学者来说，简直是福音，能够极大地降低学习门槛，减少摸索的时间。此外，书中还穿插了大量的实际操作场景，比如如何正确装夹工件、如何更换刀具、如何进行对刀和测量等等，这些细节的描绘让我仿佛身临其境，能够更好地理解书本上的理论知识。我印象最深刻的是关于刀具磨损与补偿的部分，它不仅解释了刀具磨损的各种原因，还给出了具体的补偿数值和计算方法，这对于提高加工精度至关重要。总而言之，这本书的内容详实，讲解深入，不仅适合作为入门教材，对于有一定基础的数控从业者来说，也能起到查漏补缺、提升技能的作用。它就像一位经验丰富的老师傅，耐心地手把手教你如何掌握数控机床的精髓，让原本高深的理论变得触手可及。

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在我翻阅《数控机床操作与维修》的过程中，最令我赞赏的是其对常见故障的分析和排除方法的详尽程度。书中不仅列举了各种可能出现的机械故障，例如进给系统卡滞、主轴转速不稳定等，还深入剖析了导致这些故障的根本原因，并提供了循序渐进的排查步骤。它不仅仅是告诉你“哪里坏了”，而是教会你“为什么会坏”，以及“如何一步一步找到症结所在”。例如，在处理“刀具意外折断”这个问题时，书中细致地分析了可能的原因，包括刀具选型不当、切削参数设置错误、工件夹持不牢固、以及机床本身精度下降等，并针对每一种原因给出了具体的检查方法和修正建议。更令人惊喜的是，书中还配备了大量的实际案例，这些案例往往取材于真实的生产一线，具有很强的代表性和借鉴意义。通过对这些案例的学习，我能够更好地理解理论知识在实践中的应用，并且能够举一反三，将学到的方法运用到实际工作中去。书中的维修方法也十分实用，很多都提供了详细的图示和操作步骤，对于动手能力不强的读者来说，也能够轻松理解和模仿。例如，在介绍如何调整丝杠间隙时，书中不仅给出了具体的调整工具和步骤，还提供了调整后的检测方法，确保维修效果。总而言之，这本书在故障诊断和维修方面，提供了一个系统化、条理化的学习框架，让我在面对复杂的机床问题时，能够更加从容和自信。

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这本书在知识的组织结构上，也做得相当出色。它按照由浅入深、循序渐进的逻辑顺序进行编排，使得读者能够非常自然地进入学习状态。从基础的数控机床概述，到具体的零部件功能详解，再到操作流程、编程指令，最后过渡到故障排除和日常维护，整个过程都非常流畅。每个章节之间都有良好的衔接，使得知识点能够前后贯通，形成一个完整的知识体系。书中还采用了大量的图表、插图和流程图，将复杂的概念和操作步骤可视化，极大地提高了学习的效率和趣味性。例如，在介绍主轴驱动系统时，书中不仅有详细的文字说明，还配有精美的示意图，清晰地展示了电机的传动方式、变频器的控制原理等。这种图文并茂的教学方式，让原本抽象的理论变得生动具体，易于理解和记忆。我发现，通过这些可视化工具，我能够更快地掌握书中的内容，并且在遇到问题时，也能够迅速地在脑海中调出相关的图表进行对照和分析。这种严谨且人性化的知识组织方式，是这本书成功的关键因素之一。

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《数控机床操作与维修》在介绍数控编程方面，也展现出了极高的专业性和实用性。它从最基础的G代码和M代码讲起，详细解释了各种指令的功能和使用方法，并且通过大量的实例程序，演示了如何根据不同的加工要求编写出高效、准确的加工程序。我尤其欣赏书中对于刀具路径规划和切削策略的讲解，它不仅仅是简单地罗列代码，而是深入探讨了如何通过合理的路径规划来减少空行程、提高加工效率，以及如何根据工件材料和加工精度选择合适的切削参数和刀具。书中还特别强调了宏程序和子程序的使用，这对于编写复杂的加工程序，提高编程效率和程序的可读性具有重要意义。我通过学习书中的例子，学会了如何编写带有变量和条件的宏程序，能够根据实际需要自动调整加工参数，这极大地解放了我的编程思维。而且，书中还介绍了一些常用的后处理器的使用方法，这对于将CAD/CAM软件生成的刀具路径转化为机床能够识别的G代码至关重要。它帮助我理解了不同机床和控制器之间存在的差异，以及如何通过后处理器来实现完美的衔接。总的来说，这本书在编程方面的讲解，既有深度又有广度，能够帮助读者构建起扎实的数控编程知识体系，并具备独立解决复杂编程问题的能力。

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