第1章 概述 1.1 中级数控铣床操作工职业概况与基本要求 1.1.1 职业概况 1.1.2 基本要求 1.1.3 中级数控铣工工作要求 1.2 数控铣床和加工中心的组成与结构特点 1.2.1 数控铣床的组成与结构特点 1.2.2 加工中心的组成及结构特点 1.3 数控铣床和加工中心的分类及主要加工对象 1.3.1 数控铣床的分类 1.3.2 加工中心的分类 1.3.3 数控铣床加工的主要对象 1.3.4 加工中心加工的主要对象 1.4 数控机床的加工工作原理 1.4.1 分析零件图，确定加工工艺 1.4.2 数学处理 1.4.3 数控编程 1.4.4 程序输入 1.4.5 译码 1.4.6 数据处理 1.4.7 插补 1.4.8 伺服控制与加工 1.5 常用数控系统简介 1.5.1 数控系统的基本组成 1.5.2 数控机床常用的数控系统特点第2章 数控加工工艺 2.1 数控加工工艺概述 2.1.1 数控加工工艺的主要内容 2.1.2 数控加工工艺的特点 2.1.3 数控加工工艺文件 2.2 数控加工工艺分析 2.2.1 数控加工工艺分析的主要内容 2.2.2 数控加工路线的拟定 2.2.3 数控加工方法的选择 2.3 数控铣削用工具、刀具和夹具 2.3.1 数控镗铣类工具系统 2.3.2 数控铣床刀具的选择 2.3.3 夹具的选择 2.4 切削用量的选择第3章 数控编程基础 3.1 数控编程概述 3.1.1 编程的内容与步骤 3.1.2 数控加工程序的编制方法 3.2 数控机床坐标系 3.2.1 机床坐标系 3.2.2 工件坐标系 3.3 程序的结构与格式 3.3.1 程序的结构 3.3.2 程序段格式 3.4 刀具补偿功能 3.4.1 刀具半径补偿指令 3.4.2 刀具长度补偿指令 3.5 手工编程中的数学处理 3.5.1 基点和节点 3.5.2 基点的常用计算方法第4章 HNC-21M/22M系统数控铣床和加工中心的编程及应用 4.1 华中HNC-21M/22M系统功能介绍 4.1.1 准备功能G指令 4.1.2 辅助功能M指令 4.2 基本指令 4.2.1 回参考点指令 4.2.2 单位设定指令 4.2.3 坐标系和坐标设定指令 4.2.4 进给控制指令 4.2.5 简化编程指令 4.2.6 其他功能指令 4.3 固定循环指令 4.3.1 固定循环的格式 4.3.2 循环指令 4.4 子程序 4.4.1 子程序的格式 4.4.2 调用子程序的格式 4.5 宏程序 4.5.1 宏变量及常量 4.5.2 运算符与表达式 4.5.3 赋值语句 4.5.4 条件判别语句IF、ELSE、ENDIF 4.5.5 循环语句WHILE、ENDW 4.6 华中HNC-21M/22M系统操作装置及软件操作界面 4.6.1 操作装置 4.6.2 软件操作界面 4.6.3 软件菜单功能 4.7 综合训练 4.7.1 项目目标 4.7.2 项目内容和要求 4.7.3 编程步骤(参考)第5章 FANUC 0i Mate系统数控铣床和加工中心的编程 5.1 FANIIC 0i Mate系统功能介绍 5.1.1 准备功能G指令 5.1.2 辅助功能M指令 5.2 基本指令 5.2.1 回参考点指令 5.2.2 单位设定指令 5.2.3 坐标系和坐标设定指令 5.2.4 进给控制指令 5.2.5 刀具补偿指令 5.2.6 简化编程指令 5.2.7 其他功能指令 5.3 固定循环指令 5.3.1 固定循环动作顺序 5.3.2 固定循环 5.4 子程序 5.4.1 子程序的构成 5.4.2 子程序调用 5.5 宏程序 5.5.1 宏变量及常量 5.5.2 运算符与表达式 5.5.3 转移和循环 5.5.4 循环语句(WHIIE，END) 5.5.5 宏程序调用 5.6 FANUC 0i Mate系统的操作功能 5.6.1 MDI面板上键的功能 5.6.2 手动操作 5.7 综合训练 5.7.1 项目目标 5.7.2 设备、工具、量具、刀具和材料 5.7.3 项目内容和要求 5.7.4 项目操作步骤第6章 SINUMERIK802D系统数控铣床和加工中心的编程 6.1 基本指令 6.1.1 常用的G指令 6.1.2 常用的M指令 6.1.3 常用的T、S、D、F指令 6.2 固定循环指令 6.2.1 钻孔循环(CYCLE81) 6.2.2 钻深孔循环(CYCLE83) 6.2.3 铰孔循环(CYCLE85) 6.2.4 刚性攻丝循环(CYCLE84) 6.2.5 镗孔循环(CYCLE86) 6.3 子程序 6.3.1 子程序的结构与嵌套 6.3.2 子程序的调用 6.4 R参数和程序跳转 6.4.1 计算R参数 6.4.2 标记符——程序跳转目标 6.5 综合训练 6.5.1 项目目标 6.5.2 设备、工具、量具、刀具和材料 6.5.3 项目内容和要求 6.5.4 项目操作步骤第7章 综合实训 7.1 平面加工 7.1.1 实训目标 7.1.2 设备、工具、量具、刀具和材料 7.1.3 实训内容和要求 7.1.4 项目操作步骤 7.1.5 知识训练 7.2 型腔加工 7.2.1 实训目标 7.2.2 设备、工具、量具、刀具和材料 7.2.3 实训内容和要求 7.2.4 实训操作步骤 7.2.5 知识训练 7.3 轮廓加工 7.3.1 实训目标 7.3.2 设备、工具、量具、刀具和材料 7.3.3 实训内容和要求 7.3.4 实训操作步骤 7.3.5 知识训练 7.4 孔隙加工 7.4.1 实训目标 7.4.2 设备、工具、量具、刀具和材料 7.4.3 实训内容和要求 7.4.4 实训操作步骤 7.4.5 知识训练 7.5 综合加工 7.5.1 实训目标 7.5.2 设备、工具、量具、刀具和材料 7.5.3 实训内容和要求 7.5.4 实训操作步骤 7.5.5 知识训练第8章 数控铣床和加工中心的结构 8.1 数控铣床与加工中心的主传动系统 8.1.1 数控铣床与加工中心加工对主传动系统的要求 8.1.2 数控铣床与加工中心主传动系统的传动方式 8.1.3 数控铣床与加工中心主传动系统的机械部件结构 8.2 数控铣床与加工中心的进给传动系统的结构 8.2.1 数控机床对进给传动系统的要求 8.2.2 进给伺服系统 8.2.3 丝杠螺母副 8.2.4 数控机床导轨 8.2.5 数控铣床和加工中心的自动换刀装置第9章 数控铣床和加工中心的使用、维修和保养 9.1 数控铣床和加工中心的安装与调试 9.1.1 数控机床的安装 9.1.2 数控机床的调试 9.1.3 数控机床的验收 9.2 数控铣床和加工中心的日常维护 9.2.1 操作维护规程 9.2.2 数控铣床和加工中心的维护内容 9.3 数控铣床和加工中心常见故障诊断与排除 9.3.1 数控系统的故障诊断和维修 9.3.2 数控机床电气系统的故障诊断和维修 9.3.3 交流伺服主轴驱动系统故障诊断及排除 9.3.4 驱动系统的故障诊断与维修 9.4 数控铣床和加工中心安全文明生产 9.4.1 数控机床运行使用中的注意事项 9.4.2 数控机床安全生产要求参考文献
· · · · · · (收起)