第1章 概述 1.1 中級數控銑床操作工職業概況與基本要求 1.1.1 職業概況 1.1.2 基本要求 1.1.3 中級數控銑工工作要求 1.2 數控銑床和加工中心的組成與結構特點 1.2.1 數控銑床的組成與結構特點 1.2.2 加工中心的組成及結構特點 1.3 數控銑床和加工中心的分類及主要加工對象 1.3.1 數控銑床的分類 1.3.2 加工中心的分類 1.3.3 數控銑床加工的主要對象 1.3.4 加工中心加工的主要對象 1.4 數控機床的加工工作原理 1.4.1 分析零件圖，確定加工工藝 1.4.2 數學處理 1.4.3 數控編程 1.4.4 程序輸入 1.4.5 譯碼 1.4.6 數據處理 1.4.7 插補 1.4.8 伺服控製與加工 1.5 常用數控係統簡介 1.5.1 數控係統的基本組成 1.5.2 數控機床常用的數控係統特點第2章 數控加工工藝 2.1 數控加工工藝概述 2.1.1 數控加工工藝的主要內容 2.1.2 數控加工工藝的特點 2.1.3 數控加工工藝文件 2.2 數控加工工藝分析 2.2.1 數控加工工藝分析的主要內容 2.2.2 數控加工路綫的擬定 2.2.3 數控加工方法的選擇 2.3 數控銑削用工具、刀具和夾具 2.3.1 數控鏜銑類工具係統 2.3.2 數控銑床刀具的選擇 2.3.3 夾具的選擇 2.4 切削用量的選擇第3章 數控編程基礎 3.1 數控編程概述 3.1.1 編程的內容與步驟 3.1.2 數控加工程序的編製方法 3.2 數控機床坐標係 3.2.1 機床坐標係 3.2.2 工件坐標係 3.3 程序的結構與格式 3.3.1 程序的結構 3.3.2 程序段格式 3.4 刀具補償功能 3.4.1 刀具半徑補償指令 3.4.2 刀具長度補償指令 3.5 手工編程中的數學處理 3.5.1 基點和節點 3.5.2 基點的常用計算方法第4章 HNC-21M/22M係統數控銑床和加工中心的編程及應用 4.1 華中HNC-21M/22M係統功能介紹 4.1.1 準備功能G指令 4.1.2 輔助功能M指令 4.2 基本指令 4.2.1 迴參考點指令 4.2.2 單位設定指令 4.2.3 坐標係和坐標設定指令 4.2.4 進給控製指令 4.2.5 簡化編程指令 4.2.6 其他功能指令 4.3 固定循環指令 4.3.1 固定循環的格式 4.3.2 循環指令 4.4 子程序 4.4.1 子程序的格式 4.4.2 調用子程序的格式 4.5 宏程序 4.5.1 宏變量及常量 4.5.2 運算符與錶達式 4.5.3 賦值語句 4.5.4 條件判彆語句IF、ELSE、ENDIF 4.5.5 循環語句WHILE、ENDW 4.6 華中HNC-21M/22M係統操作裝置及軟件操作界麵 4.6.1 操作裝置 4.6.2 軟件操作界麵 4.6.3 軟件菜單功能 4.7 綜閤訓練 4.7.1 項目目標 4.7.2 項目內容和要求 4.7.3 編程步驟(參考)第5章 FANUC 0i Mate係統數控銑床和加工中心的編程 5.1 FANIIC 0i Mate係統功能介紹 5.1.1 準備功能G指令 5.1.2 輔助功能M指令 5.2 基本指令 5.2.1 迴參考點指令 5.2.2 單位設定指令 5.2.3 坐標係和坐標設定指令 5.2.4 進給控製指令 5.2.5 刀具補償指令 5.2.6 簡化編程指令 5.2.7 其他功能指令 5.3 固定循環指令 5.3.1 固定循環動作順序 5.3.2 固定循環 5.4 子程序 5.4.1 子程序的構成 5.4.2 子程序調用 5.5 宏程序 5.5.1 宏變量及常量 5.5.2 運算符與錶達式 5.5.3 轉移和循環 5.5.4 循環語句(WHIIE，END) 5.5.5 宏程序調用 5.6 FANUC 0i Mate係統的操作功能 5.6.1 MDI麵闆上鍵的功能 5.6.2 手動操作 5.7 綜閤訓練 5.7.1 項目目標 5.7.2 設備、工具、量具、刀具和材料 5.7.3 項目內容和要求 5.7.4 項目操作步驟第6章 SINUMERIK802D係統數控銑床和加工中心的編程 6.1 基本指令 6.1.1 常用的G指令 6.1.2 常用的M指令 6.1.3 常用的T、S、D、F指令 6.2 固定循環指令 6.2.1 鑽孔循環(CYCLE81) 6.2.2 鑽深孔循環(CYCLE83) 6.2.3 鉸孔循環(CYCLE85) 6.2.4 剛性攻絲循環(CYCLE84) 6.2.5 鏜孔循環(CYCLE86) 6.3 子程序 6.3.1 子程序的結構與嵌套 6.3.2 子程序的調用 6.4 R參數和程序跳轉 6.4.1 計算R參數 6.4.2 標記符——程序跳轉目標 6.5 綜閤訓練 6.5.1 項目目標 6.5.2 設備、工具、量具、刀具和材料 6.5.3 項目內容和要求 6.5.4 項目操作步驟第7章 綜閤實訓 7.1 平麵加工 7.1.1 實訓目標 7.1.2 設備、工具、量具、刀具和材料 7.1.3 實訓內容和要求 7.1.4 項目操作步驟 7.1.5 知識訓練 7.2 型腔加工 7.2.1 實訓目標 7.2.2 設備、工具、量具、刀具和材料 7.2.3 實訓內容和要求 7.2.4 實訓操作步驟 7.2.5 知識訓練 7.3 輪廓加工 7.3.1 實訓目標 7.3.2 設備、工具、量具、刀具和材料 7.3.3 實訓內容和要求 7.3.4 實訓操作步驟 7.3.5 知識訓練 7.4 孔隙加工 7.4.1 實訓目標 7.4.2 設備、工具、量具、刀具和材料 7.4.3 實訓內容和要求 7.4.4 實訓操作步驟 7.4.5 知識訓練 7.5 綜閤加工 7.5.1 實訓目標 7.5.2 設備、工具、量具、刀具和材料 7.5.3 實訓內容和要求 7.5.4 實訓操作步驟 7.5.5 知識訓練第8章 數控銑床和加工中心的結構 8.1 數控銑床與加工中心的主傳動係統 8.1.1 數控銑床與加工中心加工對主傳動係統的要求 8.1.2 數控銑床與加工中心主傳動係統的傳動方式 8.1.3 數控銑床與加工中心主傳動係統的機械部件結構 8.2 數控銑床與加工中心的進給傳動係統的結構 8.2.1 數控機床對進給傳動係統的要求 8.2.2 進給伺服係統 8.2.3 絲杠螺母副 8.2.4 數控機床導軌 8.2.5 數控銑床和加工中心的自動換刀裝置第9章 數控銑床和加工中心的使用、維修和保養 9.1 數控銑床和加工中心的安裝與調試 9.1.1 數控機床的安裝 9.1.2 數控機床的調試 9.1.3 數控機床的驗收 9.2 數控銑床和加工中心的日常維護 9.2.1 操作維護規程 9.2.2 數控銑床和加工中心的維護內容 9.3 數控銑床和加工中心常見故障診斷與排除 9.3.1 數控係統的故障診斷和維修 9.3.2 數控機床電氣係統的故障診斷和維修 9.3.3 交流伺服主軸驅動係統故障診斷及排除 9.3.4 驅動係統的故障診斷與維修 9.4 數控銑床和加工中心安全文明生産 9.4.1 數控機床運行使用中的注意事項 9.4.2 數控機床安全生産要求參考文獻
· · · · · · (收起)