上篇 数控基本知识 第一章 数控机床简介 第一节 数控机床概述 第二节 数控机床的历史和未来发展趋势 一、数控(NC)阶段 二、计算机数控(CNC)阶段 三、数控未来发展的趋势 第三节 数控机床的基本组成和工作原理 一、数控机床的基本组成 二、数控机床的工作原理 第四节 数控机床的特点第二章 数控车床简介 第一节 数控车床的结构和分类 一、数控车床的结构 二、数控车床的分类 第二节 数控车床的特点 一、按加工对象 二、按结构和工作特点 第三节 数控车床刀具 一、数控车床刀具的类型 二、数控车床常用的刀具结构形式 三、数控车床刀具材料 第四节 数控刀具的切削用量选择 一、切削用量的选择原则 二、切削用量各要素的选择方法 三、基本切削用量相关值 第五节 切削液 一、切削液的分类 二、切削液的作用与性能 三、切削液的选取 四、切削液在使用中出现的问题及其对策 中篇 数控车床编程 第三章 数控车床编程 第一节 数控车床编程的必要知识点 一、数控车床的坐标系和点 二、进给速度 三、常用的辅助功能 四、相关的数学计算 第二节 坐标点的寻找 第三节 快速定位G00 第四节 直线G01 第五节 圆弧G02/03 第六节 复合形状粗车循环G73 第七节 螺纹切削G32 第八节 简单螺纹循环G92 第九节 简单加工工艺的编制 综合训练(一) 第十节 外径粗车循环G71 第十一节 端面粗车循环G72 第十二节 螺纹切削循环G76 第十三节 切槽循环G75 第十四节 镗孔循环G74 第十五节 锥度螺纹 第十六节 多头螺纹 第十七节 椭圆 第十八节 简单外径循环G90 第十九节 简单端面循环G94 第二十节 绝对编程和相对编程 精华提炼与复习 一、 切削路径(走刀路径) 二、编程指令全表 三、CNC编程注意十大事项 综合训练(二)第四章 数控车床加工工艺 第一节 数控车床加工过程 一、数控加工过程概述 二、数控加工及其特点 第二节 数控加工工序的划分原则与内容 第三节 数控加工工艺的编制 一、数控加工走刀路线图 二、数控车削加工刀具卡片 三、数控车削加工工序卡片 四、数控加工程序说明卡片 五、数控车削加工刀具调整图 六、数控加工专用技术文件的编写要求第五章 典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作 一、螺纹特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程 二、细长轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程 三、特长螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程 四、复合轴数控车床零件加工工艺分析及编程 五、圆锥销配合件数控车床零件加工工艺分析及编程 六、螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程 七、单球手柄数控车床零件加工工艺分析及编程 八、螺纹特型件数控车床零件加工工艺分析及编程 九、球头特种件数控车床零件加工工艺分析及编程 十、弧形轴特件数控车床零件加工工艺分析及编程 十一、螺纹配合件数控车床零件加工工艺分析及编程 十二、螺纹多槽件数控车床零件加工工艺分析及编程 十三、螺纹宽槽轴数控车床零件加工工艺分析及编程 十四、双头孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程 十五、螺纹圆弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程 十六、双头特型轴数控车床零件加工工艺分析及编程 十七、长轴类数控车床零件加工工艺分析及编程 十八、球头螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程 十九、螺纹轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程 二十、球身螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程 二十一、双头轴类件数控车床零件加工工艺分析及编程 二十二、双头多槽螺纹件数控车床零件加工工艺分析及编程 二十三、掉头内外螺纹轴数控车床零件加工工艺分析及编程 二十四、螺纹及孔轴数控车床零件加工工艺分析及编程 二十五、球身螺纹长轴数控车床零件加工工艺分析及编程 二十六、双头孔及弧轴数控车床零件加工工艺分析及编程 二十七、球头螺纹手柄数控车床零件加工工艺分析及编程 二十八、圆弧螺纹组合件数控车床零件加工工艺分析及编程 二十九、三件套圆弧组合件数控车床零件加工工艺分析及编程 三十、复合轴组合件数控车床零件加工工艺分析及编程 综合训练 下篇 数控车床操作 第六章 FANUC数控系统操作 第一节 FANUC 0i系列标准数控系统 一、操作界面简介 二、FANUC 0i 标准系统的操作 三、零件编程加工的操作步骤 第二节 FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作 一、操作界面简介 二、零件编程加工的操作步骤 参考文献
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