冲压模具简明设计手册

冲压模具简明设计手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:赫滨海
出品人:
页数:560
译者:
出版时间:2009-4
价格:88.00元
装帧:
isbn号码:9787122044877
丛书系列:
图书标签:
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  • 冲压模具
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具体描述

《冲压模具简明设计手册(2版)》是冲压模具设计综合性技术手册,除提供大量与冲压模具设计相关的技术信息和数据外,还对该技术领域中的一些基本理论和技术特点做了介绍,具有较强的实用性和可读性。全书主要内容包括冲裁、弯曲、拉深、成形、复合模、连续模、锌合金模、硬质合金模、精冲、聚氨酯橡胶模等冲模具设计所需的模具材料及热处理、冲压设备选择、冲压模具标准件的数据等资料。《冲压模具简明设计手册(2版)》特别加强了对冲压模具结构,尤其是近年来出现的一些新型模具结构和设计方法的介绍。还从实用角度出发,对冲压模具CAD/CAE等现代冲压模具技术作了介绍,力求使该手册具有冲压模具设计“手册与图册”的双重功能和现代特征。书的内容力求丰富、先进、实用、突出重点、通俗易懂,书中所用的各种数据、公式、图、表力求做到易读易用,便于读者理解和使用。《冲压模具简明设计手册(2版)》是从事冲压模具设计技术人员的简明实用的专业考书,可供从事冲压模具设计的工程技术人员作为技术参考资料,也可以作为材料成形及控制专业本科生相关课程的设计参考资料。

《精密模具制造技术与实践》 图书简介 本书聚焦于现代精密模具制造领域的前沿技术与实际应用,旨在为模具工程师、技术人员以及相关专业学生提供一套全面、深入且高度实用的技术参考与学习指南。本书内容紧密围绕高精度、高性能模具的开发与生产流程展开,涵盖了从设计理念、材料选择、先进制造工艺到质量控制与维护的完整链条。 第一章:精密模具设计理论与系统化方法 本章深入探讨了精密模具设计的核心原理与系统化方法论。首先,详细阐述了现代模具设计所面临的挑战,如微小公差控制、复杂曲面成形需求以及快速响应市场变化的能力。重点介绍了基于参数化和特征识别的智能辅助设计(CAD/CAE/CAM)流程。书中对模具的刚度分析、热变形预测以及应力集中点的评估进行了详尽的数学建模和有限元分析(FEA)应用指导。特别辟出章节讨论了多功能复合模具和级进模的结构优化,强调了面向制造的设计(DFM)原则在提升模具寿命和降低制造成本中的关键作用。 第二章:高性能模具材料科学与选择 高质量的模具离不开先进材料的支撑。本章系统梳理了适用于不同应用场景的高性能模具钢材、硬质合金、陶瓷材料以及新型复合材料。内容不仅包括传统高速钢(如M2、D2)的冶金特性、热处理工艺(如真空淬火、氮化)对性能的影响,还重点介绍了粉末冶金钢(如ASP系列)和高耐磨损、抗冲击的非金属材料。书中提供了详尽的材料选型图表,结合实际案例,指导读者根据工件材料、生产批量和复杂程度,科学地选择最经济、最可靠的模具材料。此外,还探讨了表面工程技术,如PVD、CVD涂层在提升模具耐磨性、减小摩擦系数方面的最新进展。 第三章:高精度模具的先进制造工艺 这是本书的核心部分之一,详细介绍了实现超精密公差和复杂型面的关键制造技术。 高速精密加工(HPM): 重点阐述了五轴联动加工中心在复杂型腔、型芯加工中的应用,包括刀具路径的优化算法、切削参数的自适应控制,以及如何有效抑制颤振和残余应力。 电火花加工(EDM)与超精密电火花加工(WEDM): 详述了慢走丝与快走丝的机理区别,以及在加工深腔和异形窄缝时的工艺参数选择。书中特别分析了电极材料(如石墨、铜钨)的选择对加工效率和表面粗糙度的影响。 精密磨削与抛光技术: 针对模具表面光洁度和形位公差的最后要求,本书介绍了超精研磨液的选择、磁流变抛光(MRF)和电化学机械抛光(ECMP)等非传统抛光技术在镜面加工中的应用。 增材制造(3D打印)在模具制造中的应用: 探讨了利用金属3D打印技术制造复杂冷却流道(随形冷却)和快速原型模具的潜力,分析了其在缩短交货周期方面的优势与挑战。 第四章:模具装配、调试与试生产 模具的性能高度依赖于装配精度。本章从结构件的预处理开始,指导读者进行高精度对位、间隙调整和动配合件的润滑选择。详细介绍了模具调试过程中的系统性问题诊断方法,包括: 1. 首件分析与缺陷溯源: 如何利用三坐标测量机(CMM)和光学扫描设备对试生产的首件进行全面尺寸验证,并根据测量数据反推模具的偏差源头。 2. 间隙与压力平衡的调整: 针对冲压、注塑等不同类型模具,详细讲解了如何通过垫片、预紧力调节等手段,实现力的均匀分布和最佳的导向间隙。 3. 自动化与集成: 讨论了如何将传感器技术集成到模具内部,实现实时监测冲压力、温度和振动,从而进行闭环控制和预警维护。 第五章:模具的维护、寿命管理与数字化转型 模具的有效使用寿命管理是降低生产成本的关键。本章涵盖了模具的日常维护规程、预防性维护策略以及故障诊断。内容包括:不同磨损模式的识别(如疲劳、粘着、腐蚀)、修复技术(如激光熔覆修复)的应用。 最后,本书展望了模具行业向工业4.0的迈进。探讨了数字化孪生(Digital Twin)技术在模具全生命周期管理中的应用潜力,以及大数据分析如何优化生产排程和预测性维护,推动模具制造向智能化、柔性化方向发展。 本书特点: 实践导向: 理论阐述紧密结合工业现场的实际操作需求和工艺难点。 技术前沿: 覆盖了近年来在模具设计与制造领域涌现出的新技术和新材料。 系统全面: 结构清晰,从设计到维护形成完整技术闭环。 本书适合于从事模具设计、制造、质量控制及相关领域的技术工程师、高职院校及工科院校相关专业师生参考使用。

作者简介

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读后感

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10年前,精密模具的精度一般为5微米,现在已达到2~3微米,不久1微米精度的模具将上市。这要求超精加工。五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。 随着我国模具行业的...

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