具体描述
现代制造业中的精益生产与质量管理：从理论到实践 本书深入探讨了现代制造业领域中至关重要的两大核心支柱：精益生产（Lean Manufacturing）和全面质量管理（Total Quality Management, TQM）。它旨在为工程技术人员、生产管理者以及致力于优化运营效率的专业人士提供一套系统化、可操作的知识框架和实践指南。 本书摒弃了空泛的理论说教，而是专注于将复杂的管理哲学转化为车间可执行的流程改进工具。我们相信，在竞争日益激烈的全球市场中，企业能否快速响应客户需求、持续降低浪费、并确保产品或服务的零缺陷交付，是其生存和发展的关键。 第一部分：精益生产的本质与实践（Lean Manufacturing） 精益生产不仅仅是一套工具箱，它更是一种深刻的思维模式转变，核心在于识别并系统性地消除一切不为客户增加价值的活动——即“浪费”（Muda）。 第一章：精益哲学的起源与核心原则 本章追溯了丰田生产系统（TPS）的历史演变，深入剖析其支柱——准时化（Just-In-Time, JIT）和自働化（Jidoka）。我们将详细阐释精益的五大核心原则：明确价值、识别价值流、使流程流动、拉动生产、以及追求完美。特别强调了“价值”的定义必须始终从客户的角度出发。 第二章：价值流图（Value Stream Mapping, VSM）——洞察流程的利器 价值流图是精益实施的基石。本章将提供绘制当前状态图（Current State Map）和设计未来状态图（Future State Map）的详细步骤和技巧。我们将教授如何精确测量流程时间（如周期时间、切换时间、库存时间）以及计算流程效率（Process Cycle Efficiency, PCE），帮助管理者清晰地可视化浪费的聚集点。 第三章：消除七大浪费的实用方法 我们将系统地剖析丰田定义的七种主要浪费（过度生产、等待、不必要的搬运、过度加工、不必要的库存、不必要的动作、缺陷），并为每一种浪费提供经过验证的解决方案。例如，对于“过度生产”的浪费，我们将探讨如何通过看板系统（Kanban）和限制在制品（WIP）来实现真正的拉动生产。 第四章：工作单元的标准化与目视化管理 高效运作依赖于稳定和可预测的流程。本章聚焦于精益工具箱中对稳定性的贡献： 5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）： 详细讲解如何将5S从一次性活动转变为日常习惯，并量化其对安全性和效率的影响。 标准作业（Standardized Work）： 如何科学地定义最佳操作步骤、周期时间和标准库存，并确保所有操作员遵循这些标准，同时建立标准变更的管理机制。 目视化控制（Visual Controls）： 介绍如何使用安灯系统（Andon）、生产指示板、地标线等工具，使生产状态一目了然，便于异常的即时发现和响应。 第五章：准时化生产系统（JIT）的构建 JIT的实现要求供应链和内部物流的高度协调。本章探讨： 看板系统（Kanban）： 从单板到多板系统的设计、计算看板数量、以及如何利用看板作为库存和生产的信号机制。 快速换模（SMED）： 深入讲解SMED（Single-Minute Exchange of Die）的四个步骤——区分内部/外部作业、转换内部作业为外部作业、简化作业、标准化工具和夹具。提供案例分析，展示如何将换模时间从数小时缩短至数分钟。 第二部分：全面质量管理（TQM）的基石与工具 质量不再是检验部门的责任，而是渗透到企业运营的每一个环节。TQM强调预防胜于检查，并要求全员参与质量改进。 第六章：质量哲学的转型：从检验到预防 本章对比了传统检验模式与TQM模式的根本区别。重点阐述了质量成本（Cost of Quality, COQ）的四个维度：预防成本、鉴定成本、内部失效成本和外部失效成本，并说明如何通过增加预防投入来显著降低总质量成本。 第七章：质量控制的核心统计工具（SQC） 统计过程控制（SPC）是TQM的科学武器。本章详细讲解如何运用SPC来监控流程的稳定性： 过程能力分析（Process Capability）： 深入解析Cp和Cpk指标，评估流程是否能够满足规格要求。 控制图的构建与应用： 详细介绍针对变量数据（$ar{X}-R$ 图，$ar{X}-s$ 图）和计数值数据（p图，np图，c图，u图）的控制图的绘制、解释和规则应用，以便及时区分特殊原因变异和普通原因变异。 第八章：零缺陷的追求：防错法与六西格玛简介 防错法（Poka-Yoke）： 介绍如何设计简单、低成本的装置或程序，从根本上防止人为错误导致缺陷的发生。区分接触式、固定式和运动控制式的防错方法。 六西格玛（Six Sigma）概述： 虽然本书不深入DMAIC的统计细节，但会阐释六西格玛在流程改进中的作用，特别是它如何与精益方法结合（精益六西格玛，LSS）以实现更高水平的流程性能。 第九章：持续改进文化与问题解决机制 持续改进（Kaizen）是精益和TQM的灵魂。本章关注于建立促进改进的组织结构和方法论： PDCA循环（戴明环）： 详细说明计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和处理（Act）在实际项目中的应用流程。 根本原因分析（RCA）： 重点教授如何使用“5个为什么”（5 Whys）和鱼骨图（Ishikawa Diagram）来系统地挖掘导致问题的根本原因，而不是仅仅处理表面症状。 第三部分：系统集成与未来展望 第十章：精益与质量的融合——精益六西格玛（LSS）的实施路径 本章探讨如何将精益的“速度与效率”与六西格玛的“稳定与低变异”相结合，形成一个强大的集成系统。讨论如何利用价值流图识别出最需要进行六西格玛改进的瓶颈环节，以及如何利用精益工具来固化改进成果（标准化）。 结论：构建面向未来的韧性运营体系 本书的最终目标是帮助读者理解，在快速变化的技术环境（如工业4.0、数字化转型）下，精益和TQM不是过时的管理模式，而是构建企业韧性、确保可持续竞争优势的基础。成功的企业将是那些能够快速响应变化，同时保持极高运营质量和效率的企业。 本书特色： 包含大量来自不同行业的实际案例（汽车、电子、医疗器械、服务业），附带可直接用于实践的模板和清单，确保读者能够学以致用，真正推动车间和办公室流程的革命性改进。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.wenda123.org All Rights Reserved. 图书目录大全 版权所有