塑料模设计指导 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:叶久新 编

出品人:

页数:109

译者:

出版时间:2009-8

价格:18.00元

装帧:

isbn号码:9787564025038

丛书系列:

图书标签:

• 塑料模具
• 模具设计
• 注塑模具
• 塑料制品
• 模流分析
• 塑料工艺
• 模具制造
• CAD/CAM
• 塑料材料
• 工业设计

精密铸就未来：一次关于塑料模具设计与制造的深度探索 这是一本旨在为行业内外的技术人员、设计师、工程师以及相关领域学子提供全面、实用指导的著作。它并非对某一具体书籍内容的复述，而是基于对塑料模具设计与制造领域深刻的理解和行业发展趋势的洞察，为读者勾勒出一幅系统、详实的知识图谱。本书的创作理念在于，通过深入浅出的讲解，辅以丰富的案例分析，帮助读者建立起扎实的理论基础，掌握先进的设计理念与方法，并能灵活应用于实际的工程实践中，从而有效提升产品质量，优化生产效率，并最终在竞争激烈的市场中脱颖而出。 一、 塑料模具设计的基础理论与核心要素 在深入探讨具体的设计环节之前，本书首先会系统梳理塑料模具设计所必需的 foundational knowledge。这包括对各种常见塑料材料特性的深入剖析，如热塑性塑料和热固性塑料的分子结构、物理化学性质（熔点、流动性、收缩率、力学性能、耐热性、耐化学性等）及其在不同加工条件下的表现。理解材料是设计的第一步，只有充分了解材料的“脾气”，才能设计出与之匹配的、能够发挥其最佳性能的模具。 接着，本书将详细阐述塑料模具的基本结构组成，包括型腔、型芯、分型面、浇注系统、排气系统、冷却系统、推出系统等关键部件的功能与设计原则。每一部分的设计都直接关系到制品的成型质量、生产效率和模具的使用寿命。例如，浇注系统的设计需要兼顾熔体的均匀填充、压力损失的最小化以及避免气泡和熔接痕的产生；而冷却系统的设计则对制品的结晶度、尺寸精度和脱模时间有着至关重要的影响。本书将通过大量的图示和参数说明，揭示这些看似基础的设计环节背后所蕴含的精妙之处。 二、 先进的塑料模具设计方法与流程 本书将引领读者进入现代塑料模具设计的核心。我们将探讨从概念设计到详细设计的完整流程，并重点介绍当下主流的设计方法。 三维实体建模与可视化设计： 详细介绍如何利用先进的CAD软件（如SolidWorks, CATIA, UG等）进行模具的三维实体建模，以及如何通过可视化手段提前预演模具的装配、运动过程，并对潜在的干涉进行检查。这将极大缩短设计周期，减少错误。 仿真分析在模具设计中的应用： 深入讲解CAE（计算机辅助工程）技术，特别是注塑成型过程仿真软件（如Moldflow, Moldex3D等）的应用。本书将阐述如何利用仿真技术预测熔体的流动、填充、保压、冷却过程，分析气泡、短射、翘曲变形、烧焦等常见成型缺陷的产生原因，并据此优化模具结构，如浇口位置、浇口类型、冷却水道布局、排气口设置等。仿真分析不仅能提高设计一次成功的概率，还能显著降低试模成本和生产周期。 参数化设计与模具标准化： 介绍如何运用参数化设计技术，实现模具设计的标准化和系列化。通过建立参数驱动的设计模型，可以快速生成不同尺寸或规格的模具，提高设计效率，并降低出错的可能性。同时，本书也将强调标准件在模具设计中的重要性，如何合理选用标准模架、导柱、导套、斜滑块、顶杆等，以降低制造成本，缩短制造周期。 结构优化与轻量化设计： 结合实际案例，探讨如何通过结构优化，在满足强度和刚性要求的前提下，实现模具部件的轻量化。这不仅能降低模具的制造成本，还能提高其动态性能，对高速注塑等应用场景尤为重要。 三、 关键模具部件的设计详解 本书将深入剖析各类关键模具部件的设计要点和技术难点。 浇注与进胶系统设计： 详细讲解不同类型浇口（潜伏浇口、扇形浇口、环形浇口、点浇口等）的设计原则、尺寸选择、位置优化，以及主流的流道设计（圆形、矩形、圆角矩形等）及其对熔体流动的影响。同时，也会探讨热流道系统的工作原理、组成、设计要点与常见问题，以及其在提高生产效率、改善产品外观方面的优势。 分型面设计： 深入分析各种分型面（平面分型、斜分型、曲面分型）的适用性，以及如何选择最合适的分型方式以保证制品的顺利脱模，避免飞边毛刺，并便于模具的制造和维修。 冷却系统设计： 重点讲解冷却水道的设计原则，包括水道的形状（直通式、环绕式）、直径、间距、布置方式，以及与型腔表面距离的控制。将通过仿真分析和实例，展示如何通过优化冷却系统来均衡制品各部位的温度，减少翘曲变形，并缩短成型周期。 排气系统设计： 阐述排气的重要性，分析排气不良的后果（气泡、熔接痕、烧焦等），并详细介绍排气槽的设计参数（宽度、深度、排气方向），以及如何利用多孔排气塞等辅助手段来解决排气难题。 推出与脱模机构设计： 详细讲解各种推出装置（顶杆、顶板、推板、套筒、扁顶针等）的设计与选型，以及它们在不同形状和尺寸制品脱模中的应用。对于复杂制品，还将深入探讨斜顶、滑块、液压缸驱动的脱模机构等。 滑块与斜顶设计： 深入分析滑块和斜顶的设计原理，包括斜度设计、行程计算、限位与锁定机构的设计，以及如何通过优化这些机构来提高模具的可靠性和使用寿命。 顶出机构设计： 详细介绍顶杆、顶板、推管、顶块等顶出元件的设计与布置，以及如何根据制品结构和生产需求，选择最合适的顶出方式，确保制品的平稳脱模。 四、 模具制造工艺与质量控制 本书也将触及模具制造的关键环节，强调设计与制造之间的紧密联系。 模具加工工艺选择： 介绍常见的模具加工方法，如CNC铣削、慢走丝、快走丝、电火花加工（EDM）、精密磨削等，并分析不同加工方法对模具表面质量、尺寸精度和制造成本的影响，帮助读者在设计阶段就考虑可加工性。 模具材料与热处理： 介绍常用的模具钢材及其特性，以及不同材料在耐磨性、韧性、抗热疲劳性等方面的表现，并简述热处理工艺对提高模具性能的重要性。 模具装配与调试： 强调模具装配过程中的精度要求和关键环节，以及试模过程中的常见问题分析与调试方法。 模具质量控制： 阐述从设计到制造全过程的质量控制要点，包括图纸审核、工序检验、成品检验等，以确保模具能够稳定运行并生产出高质量的塑料制品。 五、 行业前沿技术与发展趋势 为了让读者紧跟行业发展的步伐，本书还将展望塑料模具设计与制造领域的未来。 智能化与自动化设计： 探讨如何将人工智能、机器学习等技术应用于模具设计，实现设计过程的智能化和自动化，提高设计效率和优化水平。 增材制造（3D打印）在模具中的应用： 介绍3D打印技术在模具制造中的创新应用，如制造复杂冷却水道模具、快速原型模具等，以及其对传统模具制造模式的变革。 模具数字化与互联互通： 探讨如何构建模具设计、制造、使用全生命周期的数字化模型，实现信息的高效传递与共享，推动模具行业的智能化升级。 绿色制造与可持续发展： 关注模具设计与制造过程中的环保要求，如节能降耗、减少废弃物排放等，引导读者走向更可持续的发展道路。 结语 本书旨在成为塑料模具设计领域一本集理论性、实践性、前瞻性于一体的宝贵参考。我们希望通过对每一个环节的细致讲解，帮助读者构建起一个完整、系统的知识体系，培养解决实际工程问题的能力，并在快速发展的塑料制品行业中，成为一名优秀的模具设计者与制造者，用精密的模具，铸就更美好的未来。

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