具体描述
《电加工工艺与技能训练》介绍了企业最常用的数控电火花线切割加工和电火花成型加工的相关知识和操作技能。全书由7个模块组成，内容包括电加工基础知识和工艺规律、电加工机床的操作、应用3B代码编程并加工零件、应用ISO代码编程加工零件、CAXA数控线切割自动编程、应用电火花成型机床加工零件、电加工机床高级操作工考核实例等。《电加工工艺与技能训练》特别注重电加工工艺和电加工机床操作技能的训练。《电加工工艺与技能训练》可作为高级技工学校、职业技术院校机电类专业学生的教材，也可供从事电加工机床操作和编程等工作的工程技术人员参考使用。
好的，这是一本名为《工业自动化系统集成与应用实务》的图书简介，内容详实，力求专业与实用并重： --- 《工业自动化系统集成与应用实务》图书简介 聚焦前沿，赋能未来：现代工业智能化的核心实践指南 在当今全球制造业向“工业4.0”和“智能制造”转型的浪潮中，自动化系统已不再是简单的生产辅助工具，而是驱动企业核心竞争力的关键要素。本书《工业自动化系统集成与应用实务》，正是为了系统性地梳理和深入讲解当前主流工业自动化技术栈的集成方法、工程实践以及项目管理要点而精心编写的一部专业著作。 本书严格遵循工程实践的逻辑，从基础理论出发，逐步深入到复杂系统的集成与调试，旨在为自动化工程师、系统集成商、生产管理人员以及相关专业的高校师生提供一本兼具理论深度和实操广度的参考手册。我们摒弃空泛的理念阐述，专注于“如何做”和“如何做得更好”的实际问题。 --- 第一篇：自动化系统集成基础与标准规范 (The Foundation) 本篇着重于为读者建立坚实的系统集成理论基础，并对行业内通用的标准和安全规范进行详尽的解读。 第一章：现代工业自动化系统架构解析 本章首先界定了当前工业控制体系的层次结构，包括现场设备层（传感器、执行器）、控制层（PLC、PAC）、监视与操作层（HMI、SCADA）以及制造执行系统（MES）/企业资源规划（ERP）的接口标准。重点剖析了分布式控制系统（DCS）与可编程逻辑控制器（PLC）系统在现代流程工业和离散制造业中的适用性差异与融合趋势。详细介绍了现场总线技术（如PROFIBUS、CANopen）和工业以太网技术（如PROFINET、EtherNet/IP）的选型原则、拓扑结构设计及通信延迟的优化策略。 第二章：系统集成标准、安全与可靠性工程 系统集成必须建立在统一的标准之上。本章深入探讨了IEC 61131-3（可编程控制器编程语言标准）、ISA-95（企业与控制系统集成参考模型）等关键标准对项目实施的指导意义。特别辟出章节讨论功能安全（Functional Safety），依据IEC 61508/61511标准，讲解安全仪表系统（SIS）的风险评估、安全完整性等级（SIL）的确定、以及在项目中如何实现系统冗余和故障诊断的有效性验证。同时，对工业网络安全（Cybersecurity）在OT层面的防护措施进行了详尽的部署指导。 --- 第二篇：核心控制技术与硬件选型实战 (Core Technologies) 本篇聚焦于构成自动化系统的“大脑”——PLC、运动控制器以及人机交互界面的深入应用与选型策略。 第三章：高性能PLC/PAC编程与优化实践 本书摒弃对单一品牌编程软件的浅尝辄止，转而强调跨平台编程思维的建立。本章以典型案例为导向，讲解如何利用结构化编程、面向对象编程（OOP）在PLC/PAC环境中的应用，以提高代码的可重用性和可维护性。重点内容包括：高速运动控制算法（如S曲线、电子凸轮）在标准PLC中的实现；数据记录与历史趋势分析（Trending）的配置；以及通过OPC UA协议实现与上层系统的安全数据交换。 第四章：伺服驱动与多轴运动控制系统集成 运动控制是现代高端制造，如机器人、数控机床、包装机械的核心。本章详细介绍了同步控制（Synchronization）的技术难点，如机械臂的运动学解算与轨迹规划。内容涵盖了从电机选型（永磁同步电机与交流异步电机对比）、驱动器参数化调谐，到多轴之间刚性/柔性耦合的实现方案。书中提供了大量的拖动调试（Tuning）和振动抑制的实际操作指南。 第五章：SCADA/HMI系统设计与数据可视化 有效的操作界面是人机高效协作的桥梁。本章不仅讲解了主流HMI的图形设计原则（如最小认知负荷原则），更侧重于SCADA系统在数据采集、报警管理和趋势分析中的工程化应用。特别强调了Historian（历史数据库）的部署，以及如何通过定制化的仪表板（Dashboard）设计，为管理层提供实时的OEE（设备综合效率）和工艺KPIs（关键绩效指标）。 --- 第三篇：系统集成项目全生命周期管理 (Project Lifecycle Management) 系统集成是一个复杂的工程活动，成功交付依赖于严格的项目管理流程。本篇将视角从技术细节提升至项目管控层面。 第六章：从需求到设计：集成项目的规范化启动 本章详细阐述了系统集成项目启动阶段的关键文档编制工作，包括：URS（用户需求规格书）的分解与澄清、FDS（功能设计规格书）与LDS（逻辑设计规格书）的编写规范。重点解析了如何进行准确的工作量估算（WBS）和变更控制流程（Change Control）的建立，以避免项目范围蔓延（Scope Creep）。 第七章：工厂验收测试（FAT）与现场验收测试（SAT）的有效执行 FAT和SAT是确保系统交付质量的关键里程碑。本章提供了详尽的测试用例设计方法，特别是针对跨平台接口的联调策略。内容涵盖了从硬件I/O点表验证到复杂联锁逻辑的压力测试脚本。书中强调了如何通过系统化的测试记录和缺陷跟踪系统（Bug Tracking System），确保所有问题在投产前得到彻底解决。 第八章：系统调试、试运行与知识转移 系统集成项目的收尾阶段往往充满挑战。本章指导读者如何制定高效的“冷启动”与“热切换”方案，最大程度减少对现有生产线的影响。此外，系统文档的归档、操作员和维护人员的定制化培训体系的构建，以及售后支持合同的条款拟定，都作为成功交付的必要环节进行了深度剖析。 --- 总结：面向未来的集成工程师 《工业自动化系统集成与应用实务》不是一本软件手册，而是一本关于如何将分散的技术元素整合成高效、稳定、安全且具有商业价值的自动化解决方案的实践哲学指导书。本书的读者将能够掌握从顶层架构设计到底层逻辑实现的完整技能链条，从而在快速迭代的工业环境中，成为真正具备端到端集成能力的复合型技术人才。本书的案例和方法论均来源于多个行业的真实工程经验，确保了知识的即时性和前瞻性。
作者简介
目录信息
模块一 电加工基础知识和工艺规律 1 课题一 电加工实例快速导入 2 一、基础知识 2 二、课题实施 3 三、知识与技能拓展 5 课题二 学习电火花加工基础知识 5 一、基础知识 5 课题三 认识电火花线切割加工的工艺规律 10 一、基础知识 10 二、知识与技能拓展：线切割加工中预防工件报废或质量差的方法 18 课题四 认识电火花成型加工的工艺规律 18 一、电火花加工的工艺指标 18 二、影响材料放电腐蚀的因素 19 三、电火花加工工艺指标的变化规律 21 模块总结 31 综合练习 31模块二 电加工机床的操作 33 课题一 DK7725线切割机床的操作 34 一、机床工作原理、组成及加工流程 34 二、主机的基本操作 37 三、立式控制柜的基本操作 41 四、YH自动编程系统介绍 49 五、电火花线切割机床操作规程和维护 59 六、慢走丝线切割机床简介 62 课题二 电火花成型机床的操作 63 一、DK7125NC型电火花机床结构及操作面板 63 二、基本操作 68 三、数控系统操作 69 四、加工参数说明 70 五、电火花加工中的技巧 71 六、电火花机床的操作规程 72 七、电火花加工结束后的自检及清理 74 八、电火花加工中常见问题及处理方法 75 九、电火花成型机床的附件：平动头和油杯 75 十、进口电火花成型机床简介 78 模块总结 80 综合练习 80模块三 应用3B代码编程并加工零件 82 课题一 加工方形冷冲凸模 83 一、基础知识 83 二、课题实施 87 三、作业测评 89 四、知识与技能拓展：工作液的使用方法 90 课题二 加工样板零件 90 一、基础知识 90 二、课题实施 92 三、作业测评 93 四、知识与技能拓展：拆导轮的方法 94 模块总结 96 综合练习 96模块四 应用ISO代码编程加工零件 98 课题一 加工凸模零件 99 一、基础知识 99 二、课题实施 103 三、作业测评 104 四、知识与技能拓展：提高线切割形状精度的措施 105 课题二 加工对称凹模 108 一、基础知识 108 二、课题实施 109 三、作业测评 110 四、知识与技能拓展：电极丝往复运动对工艺指标的影响 111 课题三 加工带锥度的凹模 113 一、基础知识 113 二、课题实施 116 三、作业测评 117 四、知识与技能拓展 118 模块总结 120 综合练习 120模块五 CAXA数控线切割自动编程 123 课题一 CAXA线切割XP系统基础知识 124 一、用户界面 124 二、基本操作 125 三、菜单命令系统简介 127 四、应用CAXA线切割XP系统绘图实例 131 课题二 数控线切割自动编程基础 133 一、轮廓 133 二、加工误差与步长 134 三、拐角处理 134 四、切入方式 134 五、拟合方式 135 课题三 轨迹生成 135 一、概述 135 二、轨迹生成 135 三、轨迹跳步 137 四、取消跳步 138 五、轨迹仿真 138 六．计算切割面积 138 课题四 代码生成 138 一、概述 138 二、生成3B代码 139 三、生成4B/R3B代码 139 四、校核B代码 139 五、生成G代码 139 六、校核G代码 140 七、查看/打印代码 140 课题五 机床设置与后置设置 141 一、机床设置 141 二、后置设置 143 课题六 数控线切割自动编程实例 145 一、快速入门实例 145 二、检验样板的编程 147 三、汉字切割 148 四、复杂零件切割 150 模块总结 151 综合练习 151模块六 应用电火花成型机床加工零件 153 课题一 用电火花成型机床加工方孔冲模 154 一、基础知识 154 二、课题实施 160 三、作业测评 161 四、知识与技能拓展：小孔的电火花加工 162 课题二 用电火花机床加工花纹模具 163 一、基础知识 163 二、课题实施 171 三、作业测评 172 四、知识与技能拓展 174 课题三 用电火花机床加工注射模镶块 176 一、基础知识 176 二、课题实施 182 三、作业测评 183 四、知识与技能拓展 184 模块总结 186 综合练习 187模块七 电加工机床高级操作工考核实例 189 课题一 线切割机床高级操作工考核实例一 190 一、基础知识 190 二、课题实施 191 课题二 线切割机床高级操作工考核实例二 191 一、工艺分析 192 二、工艺实施 192 课题三 电火花机床高级操作工考核实例一 192 一、工艺分析 193 二、课题实施 193 课题四 电火花机床高级操作工考核实例二 194 一、工艺分析 194 二、课题实施 194 模块总结 195 综合练习 195参考文献 197
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读后感
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