具体描述
《机电传动控制》共分4章，主要内容包括机电传动及其控制的基本概念，常用低压电器工作原理及使用，电气基本控制线路分析，电气控制系统设计，PLC组成与工作原理，欧姆龙小型可编程控制器CPM2AH的指令系统、使用与编程，PLC控制系统设计。《机电传动控制》思路清晰、结构紧凑、图文结合、实例丰富、内容实用，便于教学和自学。
《机电传动控制》可作为普通高等院校机械设计制造及其自动化专业的教材，也可供有关专业师生以及工程技术人员参考。
《现代精密加工技术与设备》 内容概要： 本书深入探讨了现代精密加工领域的核心技术、关键设备及其在不同工业场景下的应用。全书共分为四个部分，内容全面且具有前瞻性，旨在为读者提供一个系统、深入的学习框架，从而掌握推动制造业向更高精度、更高效率、更优性能发展的核心驱动力。 第一部分：精密加工的基础理论与发展趋势 本部分首先回顾了精密加工技术的历史沿革，从早期依靠手工操作的粗加工，到机械化、自动化时代的逐步演进，再到如今以数字孪生、人工智能、物联网等为支撑的智能化精密加工。我们将深入解析精密加工的核心要素，包括但不限于： 精度与公差的理解： 详细阐述了各种精度等级的定义、量化方法以及影响加工精度的关键因素，如机床刚性、热稳定性、刀具磨损、测量误差等。将介绍国际通用的公差标准（如ISO 286）及其在实际设计与制造中的应用。 表面粗糙度与表面完整性： 深入分析了表面粗糙度的不同评定参数（如Ra、Rz、Ry、JIS、ASME等）及其对零件功能性（如耐磨性、疲劳寿命、密封性、光学性能等）的影响。将重点介绍表面完整性，包括表面层组织的改变、残余应力、微观几何形状等，以及这些因素如何决定零件在实际工况下的性能表现。 材料科学在精密加工中的作用： 探讨了各种先进材料（如高性能合金、陶瓷、复合材料、工程塑料等）的切削加工特性、加工难点以及针对性的加工策略。将介绍材料显微组织、硬度、韧性、导热性等物理化学性质如何影响切削力和刀具寿命。 现代精密加工的发展趋势： 展望了绿色制造、超精密加工（纳米加工、分子束外延等）、增材制造（3D打印）与减材制造（精密加工）的融合、智能制造（工业4.0、工业5.0）、以及数字化仿真与优化在精密加工中的应用。重点介绍“智能工厂”的概念，以及如何通过大数据、AI算法实现生产过程的自适应优化和预测性维护。 第二部分：关键精密加工工艺详解 本部分将系统介绍当前工业界最常用且最具代表性的精密加工工艺，并对其原理、设备、参数选择、工艺优化及应用领域进行详尽的剖析。 切削加工（Cutting Machining）： 车削（Turning）： 涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等。重点介绍数控车床的结构特点、编程指令、刀具材料与几何角度选择、切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的优化方法，以及高精度车削的技术要点，如避免热变形、减少振动等。 铣削（Milling）： 包括平面铣削、型腔铣削、槽铣削、曲面铣削、三轴、四轴、五轴联动铣削等。深入分析铣床主轴特性、刀具路径生成算法、刀具补偿、干涉检查等。将重点介绍高速切削（HSC）、高效切削（HEC）的原理与应用，以及针对不同材料（如铝合金、钛合金、硬质合金）的铣削策略。 钻削与镗削（Drilling and Boring）： 讲解深孔钻削技术（如枪钻、BTA钻）、精密镗孔的设备选择、刀具对刀与进给控制，以及如何获得高尺寸精度和低表面粗糙度的孔。 磨削（Grinding）： 阐述外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削等。详细介绍砂轮的选择（材质、粒度、结合剂、硬度）、修整与动平衡、磨削参数（砂轮线速度、工件转速、进给量、磨削深度）的优化，以及冷却液的作用。将重点介绍超精密磨削技术，如金刚石滚压、超精细磨削等，及其在光学元件、轴承滚子等领域的应用。 特种加工（Special Machining）： 电火花加工（EDM）： 包括电火花成形加工（EDM）和电火花线切割（WEDM）。详细介绍放电原理、电极材料、脉冲参数（峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、电压）、工作液（介质）的选择，以及在硬质材料加工、复杂形状零件制造中的优势。 激光加工（Laser Machining）： 涵盖激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光表面处理等。重点介绍激光器的类型（CO2、YAG、光纤激光器）、光束质量、焦点控制、加工速度、气体辅助等参数，以及在薄板切割、精密焊接、表面强化等方面的应用。 超声波加工（Ultrasonic Machining）： 介绍其原理、设备构成，以及在脆性材料（如陶瓷、玻璃）和硬质合金加工中的应用。 第三部分：精密加工设备与自动化 本部分将聚焦于支撑精密加工实现的关键设备，并深入探讨自动化、智能化在现代精密制造中的集成应用。 精密机床的结构与性能： 详细分析了数控机床（CNC）的核心组成部分，包括机床床身（刚性、减震）、工作台（精度、承载能力）、主轴系统（转速、精度、功率、刚性）、进给系统（伺服电机、滚珠丝杠、导轨）、测量反馈系统（编码器、光栅尺）等。将介绍不同类型精密机床（如卧式加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、五轴联动加工中心、坐标镗床、坐标磨床等）的特点与适用范围。 机床的精度与稳定性： 深入阐述机床的静态精度（几何精度）和动态精度（运动精度），以及影响机床精度的因素（如热变形、机械振动、装配误差）。将介绍机床误差的补偿技术（如几何误差补偿、热误差补偿）和精度评定标准。 自动化与智能化集成： 数控系统（CNC System）： 介绍主流数控系统的架构、功能（编程、插补、补偿、监控），以及高级功能如刀具寿命管理、切削参数自适应控制、虚拟轴控制等。 机器人与自动化生产线： 探讨了工业机器人在精密加工中的应用，如上下料、装夹、打磨、检测等。将介绍柔性制造系统（FMS）、自动化生产线（FAL）的设计理念与集成技术。 传感器与监控技术： 介绍用于测量、监控加工过程的各种传感器（如力传感器、温度传感器、振动传感器、图像传感器），以及实时监控系统的构建。 工业物联网（IIoT）与数字孪生： 探讨如何将传感器数据接入IIoT平台，实现设备状态的远程监控、故障诊断与预测性维护。将介绍数字孪生技术在加工过程模拟、优化与实时控制中的应用。 人工智能（AI）在精密加工中的应用： 重点介绍AI在刀具路径优化、切削参数自适应调整、工艺参数推荐、质量预测与控制、异常检测等方面的实际案例。 第四部分：精密加工在关键行业的应用实例 本部分将通过具体的行业应用案例，展示精密加工技术在现代工业中的重要作用和价值。 航空航天领域： 重点介绍大型复杂结构件（如发动机叶片、机身框架、起落架零件）的精密加工，以及耐高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料的加工技术。将关注航空发动机部件的微观精度和表面完整性要求。 汽车工业： 阐述发动机、变速箱、底盘等关键部件的精密加工，如曲轴、凸轮轴、缸体、齿轮等的加工精度与表面质量要求。将重点介绍大批量生产中的自动化与柔性化加工解决方案。 医疗器械： 聚焦于植入物（如人工关节、骨板）、精密医疗器械（如手术器械、内窥镜零件）的超精密加工、生物相容性材料的加工以及消毒与清洁要求。 电子信息产业： 介绍半导体制造中的晶圆加工、精密模具（如手机外壳、连接器）的制造、以及微纳器件的加工技术。 模具制造： 涵盖注塑模具、冲压模具、压铸模具等的设计与制造，重点关注模具钢的加工、高精度型腔的仿形加工、表面光洁度的要求以及模具寿命的提升。 光学元件制造： 探讨镜头、棱镜、反射镜等光学元件的超精密磨削、抛光技术，以及对表面面形精度、粗糙度和光学性能的严格要求。 总结： 《现代精密加工技术与设备》一书，以其严谨的理论体系、详实的工艺介绍、前瞻的技术视野和丰富的实践案例，为从事精密加工、机械制造、材料工程、自动化控制等领域的科研人员、工程师、技术人员以及相关专业的学生，提供了一套全面、深入的学习与参考资源。通过本书的学习，读者能够深刻理解精密加工的内涵与外延，掌握现代精密加工的核心技术与前沿发展，并能够将其应用于实际的生产实践，推动我国制造业向更高水平迈进。
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