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《SolidWorks模具设计入门、技巧与实例》由具有丰富实践经验的模具教学老师和模具设计工程师总结多年的模具设计与开发经验编写而成。《SolidWorks模具设计入门、技巧与实例》根据Solid Works模具设计功能模块和插件的应用，重点介绍；中压模具、注塑模具、压铸模具和挤压模具的设计方法与技巧，并以当前应用比较广泛的产品作为实例进行分析，内容由浅入深、循序渐进。
《SolidWorks模具设计入门、技巧与实例》可供从事模具设计的技术人员使用，也可供大中专院校模具专业及相关专业的师生参考。
精密制造的基石：现代模具设计与高级成型技术 书籍简介 本书旨在为读者提供一个全面、深入且极具实践指导意义的现代模具设计与高级成型技术知识体系。内容聚焦于当前精密制造领域的前沿应用，特别关注高性能材料的加工挑战、数字化设计流程的优化，以及面向工业 4.0 时代的高效生产策略。本书将传统模具制造的精髓与最新的工程技术、模拟分析手段相结合，为结构工程师、模具设计师、制造工艺师以及相关专业学生提供一本不可或缺的参考手册。 --- 第一部分：高性能材料与成型工艺的深度融合 本部分着重探讨当前工业界对材料性能日益严苛的要求，以及如何通过模具设计来精确控制复杂材料的成型过程。 第一章：先进工程塑料的流变学特性与模具设计响应 本章深入分析了应用于汽车轻量化、电子电气领域的特种工程塑料（如PEEK、PPS、LCP等）的分子结构、结晶行为和剪切敏感性。我们将详细阐述在注塑过程中，高粘度、高收缩率材料对模具钢材选择、流道系统设计（如平衡式热道系统）以及排气系统的特殊要求。内容包括： 非牛顿流体模型在模具填充模拟中的应用： 如何利用先进的软件工具预测高剪切速率下的温度梯度和分子取向。 结晶动力学与后处理应力： 探讨热塑性材料的冷却速率对最终产品内应力和尺寸精度的影响，并给出模具温度控制的优化方案（如使用电加热或油温控制系统）。 玻纤增强复合材料的取向控制： 详细解析如何通过浇口位置、流道几何形状优化，实现对纤维取向角的精准控制，以提升结构件的力学性能。 第二章：冲压工艺的优化与复杂板材的成形极限 本章聚焦于金属薄板的冷冲压成形技术，特别是针对高强度钢（HSS）和先进高强钢（AHSS）等难以塑形的材料。 成形极限图（FLD）的实际应用： 讲解如何根据材料的FLD曲线来设计凸凹模的R角、压边力曲线，以避免冲压过程中出现的拉伸破裂或起皱。 多工位级进模与传递模的设计原理： 针对汽车覆盖件等复杂三维曲面的制造，系统介绍级进模中各工位的拉伸、翻边、修边功能的协同设计，以及工件在不同工位间的导向和支撑机制。 复合材料板材的冲压技术： 探讨层压复合材料（如GMT/LWRT）在热压成形过程中的模具设计要点，包括加热/冷却速率的精确控制和模具表面的特殊处理。 第二部分：数字化流程与模拟驱动的设计验证 本部分全面覆盖了现代模具设计中不可或缺的仿真与优化环节，强调从概念设计到批量生产的无缝衔接。 第三章：CAE驱动的模流分析与缺陷预测 本章深入讲解如何利用先进的模流分析软件进行“虚拟制造”，以最小化物理试模次数。 三维网格划分与边界条件设置的精细化： 重点讨论如何准确捕捉薄壁结构、嵌件（Insert）和复杂的流道几何对分析结果的影响。 关键成型缺陷的定量分析与对策： 详细分析气孔（Void）、熔接痕（Weld Line）、缩痕（Sink Mark）的形成机理，并给出基于结构参数调整的解决方案（如优化保压曲线、增加排气槽）。 冷却系统设计的优化算法： 介绍等温线冷却和可变冷却技术（如使用Conformal Cooling Channels）的设计与分析，确保产品冷却均匀性，减少翘曲变形。 第四章：结构强度分析与模具寿命评估 模具作为生产工具，其自身的强度和刚度至关重要。本章将结构力学分析引入模具设计环节。 应力集中分析与模架选型： 对大型注塑模具的导柱、导套、锁模机构进行有限元分析（FEA），确保在锁模力和注射压力下的安全系数。 顶出系统与脱模力的计算： 分析复杂结构件（如倒扣结构）的脱模力精确计算方法，并指导设计带有斜导柱或潜行式倒扣机构的模具。 疲劳分析与模具寿命预测： 针对高频次生产的模具，介绍基于循环载荷的疲劳寿命评估方法，指导模具钢材的热处理工艺选择。 第三部分：精密模具制造与后处理技术 本部分关注高精度模具的实现手段，涵盖先进的加工工艺和表面工程技术。 第五章：超精密加工技术在模具制造中的应用 本章侧重于如何通过先进的机床和工艺来达到微米乃至亚微米级的型腔精度。 五轴联动加工与复杂曲面优化： 探讨如何利用五轴加工中心对自由曲面进行高效、无干涉的加工策略，减少多工序装夹误差。 电火花加工（EDM）的精细化控制： 深入讲解慢走丝线切割（Wire EDM）在模具分割和精密切削中的应用，以及慢速、中速、快速加工模式对型腔表面粗糙度（Ra值）和微观组织的影响。 超精密研磨与抛光技术： 介绍镜面抛光（如电解抛光、超声波抛光）在光学模具、医疗器械模具中的实施步骤和质量控制标准。 第六章：模具的表面工程与功能化涂层 模具的表面性能直接决定了其耐磨性、脱模性能和使用寿命。 高性能涂层技术概览： 重点介绍物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术，如TiN、CrN、DLC（类金刚石涂层）在模具型腔中的应用。 涂层与基体材料的结合力优化： 分析预处理（如喷砂、化学清洗）对提高涂层附着力的关键作用。 热处理工艺对模具性能的决定性影响： 系统梳理真空热处理、渗碳、氮化等工艺对模具钢材硬度、韧性和耐磨性的综合提升效果。 --- 目标读者群体： 本书面向具有一定机械制图或工程基础的读者，尤其适合从事产品开发、模具设计与制造、注塑工艺、冲压工艺的工程师、技术人员，以及高等院校机械工程、材料工程等专业的师生。通过本书的学习，读者将能够掌握从材料特性分析到复杂模具结构设计、从数字化仿真验证到精密制造实施的全套解决方案。
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