具体描述
电弧焊机的故障现象、故障原因千变万化。《电弧焊机故障诊断与典型实例》编者集数十年电弧焊机维修经验于一书，在介绍电弧焊机故障性质和类型的基础上，重点总结了故障诊断的实用方法和步骤，并在最后精选了60余个故障判断的典型实例进行详细讲解，使读者在掌握故障判断一般方法的基础上，更加深刻地认识到在实践中怎样进行电弧焊机的故障判断及维修。
《电弧焊机故障诊断与典型实例》适合从事电弧焊机维修的技术人员和工人学习、阅读，也可供中职、高职院校相关专业的师生参考。
现代数控机床加工工艺与编程实战指南 本书概述 本书聚焦于现代数控（NC）机床的实际应用与高级加工技术，旨在为机械制造领域的工程师、技术人员以及相关专业学生提供一本全面、深入且高度实用的参考手册。内容涵盖了从数控机床的基本原理、结构组成，到复杂的G代码和M代码编程、先进的切削参数优化，以及面向特定零件加工的典型工艺路线设计。本书强调理论与实践的紧密结合，通过大量的真实案例和详尽的步骤解析，使用户能够快速掌握数控编程与操作的核心技能，有效提升加工精度、效率和表面质量。 第一章：数控机床系统与基础理论 本章首先系统介绍了数控技术的发展历程及其在现代工业中的核心地位。详细阐述了数控系统的基本架构，包括硬件组成（如控制器、驱动系统、伺服电机）和软件功能。重点解析了不同类型数控系统（如FANUC、西门子、海德汉）的差异与共同点。在几何与运动学部分，深入探讨了直角坐标系、圆柱坐标系以及极坐标系在数控编程中的应用，并解释了刀具补偿、工件坐标系设定等基础但关键的概念。本章通过对数控机床常用误差来源的分析，为后续的精度保证打下理论基础。 第二章：数控编程语言精解与应用 本章是本书的核心理论部分，详尽剖析了ISO标准下的G代码和M代码体系。 几何指令的精细化处理： 全面解析了直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）的参数设置，尤其侧重于高精度曲面加工中如何通过微小线段逼近复杂曲线。对固定循环（如钻孔、镗孔、攻丝的G81-G89系列）的应用场景和参数含义进行了详尽的对比和说明。 刀具补偿与坐标系管理： 详细讲解了刀长补偿（G41/G42/G43）和刀径补偿（G41/G42）的原理与实际操作中的注意事项，强调了在复杂轮廓加工中正确设定和调用补偿值的重要性。同时，对工件坐标系（G54到G59）的灵活切换与管理进行了深入探讨。 程序结构与宏编程基础： 介绍了完整的数控程序结构，包括程序头、程序体和程序尾。初步引入了宏程序（Macro Programming）的概念，讲解了变量定义（变量）、条件判断（IF/WHILE）和循环语句，为实现自动化和柔性化加工奠定基础。 第三章：典型零件的数控加工工艺路线设计 本章从实际生产角度出发，侧重于工艺规划。首先界定了数控加工的工艺流程，包括图纸分析、毛坯确定、工序划分和刀具选择。 平面及二维轮廓加工： 针对带有复杂倒角、圆角和多孔系的零件，提供了从粗加工到精加工的完整编程和装夹方案。重点讨论了如何通过优化刀具路径，减少抬刀和空运行时间。 三维曲面加工（曲面铣削）： 详细解析了曲面编程的难点，包括曲面拟合、刀轴控制（AAT/TCM）以及不同曲面类型（如球面、锥面、自由曲面）的编程策略。通过实例展示了曲面光顺性和刀痕控制的方法。 复杂结构件的五轴加工基础： 简要介绍了五轴联动加工的坐标系转换逻辑，并针对叶轮、涡轮盘等典型空间复杂零件，演示了如何利用倾斜平面铣削和多面体铣削实现高效加工。 第四章：CAM软件辅助编程与后处理 本章将重点转向现代制造业中不可或缺的计算机辅助制造（CAM）技术。选取当前主流的CAM软件平台（如Mastercam, Siemens NX, 或CATIA/PowerMill的某一个主流应用方向）作为案例讲解平台。 从CAD到CAM的工作流： 详细演示了如何导入三维模型，进行特征识别、设置加工区域和避让区域。 策略选择与优化： 深入对比了不同粗加工策略（如等高线、区域清除）和精加工策略（如螺旋、光顺插补）的效率与效果。重点讲解了切削参数的智能调整，包括进给速度的动态调整和主轴转速的优化计算，以适应不同材料和刀具组合。 后处理器的定制与验证： 强调了后处理器在将通用NC代码转化为特定机床可识别代码中的关键作用。讲解了如何检查和修改后处理生成的代码，以避免因机床特定限制（如最大进给速率、特定功能代码支持）导致的加工错误。 第五章：数控加工中的精度控制与常见问题排查 本章是针对生产现场问题的实战指导。 误差的来源与补偿： 深入分析了系统误差（如螺距误差）、机床误差（如反向间隙）和装夹误差。详细介绍了如何利用激光干涉仪、球杆仪等工具对机床几何精度进行检测，并介绍了如何通过系统参数或编程手段进行误差补偿。 刀具磨损与在线监测： 探讨了切削力监测、声发射技术在刀具状态实时评估中的应用。讲解了如何根据实际切削情况动态调整刀具寿命管理参数。 典型加工缺陷的诊断与修复： 针对表面粗糙度异常、尺寸超差、颤振（振动）等常见问题，提供了系统的排查流程和对应的编程或机床参数调整方案。例如，如何通过改变切入/切出方式、调整切削液供应、或修改G01插补精度参数来解决特定问题。 附录 附录包含常用材料（如45钢、不锈钢304、铝合金6061）的推荐初始切削参数表、FANUC/西门子常用代码速查表，以及一份完整的复杂零件加工案例的源代码展示与解析。 本书特色 本书结构严谨，理论支撑充分，同时紧密贴合工业现场需求。大量图例和对比分析，帮助读者理解“为什么”这样做，而非仅仅停留在“怎么做”。通过系统学习本书内容，读者将能够独立完成中等到复杂零件的数控编程、工艺设计和现场问题解决，是提升数控技能的必备工具书。
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