零件数控加工工艺规划与实施工作页 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:厦门大学出版社

作者:张明建编

出品人:

页数:252

译者:

出版时间:2010-5

价格:28.00元

装帧:

isbn号码:9787561535059

丛书系列:

图书标签:

数控加工
工艺规划
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具体描述

《零件数控加工工艺规划与实施工作页》内容简介：当前，提高教育教学质量已成为我国高等职业教育的核心问题，而教育教学质量的提高与高职院校内部的诸多因素有关，如办学理念、师资水平、课程体系、实践条件、生源质量以及教学质量监控与评价机制等。在这些影响因素中，不管从教育学理论还是从教育实践来看，课程都是一个非常重要的因素。课程作为学校向学生提供教育教学服务的产品，不但对学生培养的质量起着关键作用，而且也决定着学校核心竞争力和可持续发展能力的高低。

“国家示范性高职院校建设项目计划”的启动，标志着我国高等职业教育进入了一个前所未有的重要的改革与发展阶段，课程建设与教学改革再次成为高职院校建设和发展的核心工作。漳州职业技术学院作为“国家示范性高职院校项目建设计划”的第二批立项建设单位，在“校企合作、工学结合”理念的指导下，经过两年的理性探索与大胆尝试，其重点专业的核心课程从来源到体系、从教学模式到教学方法、从内容选择到评价方式都发生了重大的变革，在一定程度上解决了长期以来一直困扰职业教育中课程设置、教学内容与企业需求相脱离，教学模式、教学方法与学生能力相脱离的问题，特别是在课程体系重构、教学内容改革、教材设计与编写等方面取得了可喜的成果。

漳州职业技术学院的六个示范性重点建设专业采用目前世界上先进的职业教育课程开发技术——工作过程导向的“典型工作任务分析法”（BAG）和“实践专家访谈会”（EXWOWO），通过整体化的职业资格研究，按照“从初学者到专家”的职业成长的逻辑规律，重新构建了学习领域模式的专业核心课程体系。

机械制造与数控技术基础概览本书并非《零件数控加工工艺规划与实施工作页》，而是聚焦于更广阔的机械制造领域基础理论、现代加工方法以及面向整个生产流程的管理与优化。 --- 第一部分：现代机械制造与设计基础本部分旨在为读者构建坚实的现代机械制造知识体系，理解从图纸到实物转化的底层逻辑和核心原理。第一章：机械制图与公差配合的深度解析本章详细阐述了机械工程图学的最新标准与实践应用。内容涵盖二维、三维视图的绘制规范，特别是对复杂曲面、自由曲面的表达技巧进行深入探讨。重点解析了现代工程中的几何尺寸与公差（GD&T）体系，超越传统尺寸链的简单概念，深入讲解了最大实体要求（MMC）、最小实体要求（LMC）在功能性和互换性保证中的关键作用。探讨了形位公差的符号解读、测量方法以及在不同加工精度要求下的应用场景，确保读者能准确理解设计意图。第二章：材料科学与选择优化本章聚焦于服务于现代精密加工的工程材料。内容涵盖了高性能合金钢、特种不锈钢、铝合金以及先进复合材料的微观结构、力学性能（屈服强度、疲劳极限、韧性）与热处理工艺之间的相互关系。详细介绍了不同材料在切削、磨削、特种加工过程中的可加工性（Machinability）指标，以及如何根据零件的工作环境（高温、高压、耐腐蚀性）科学地选择和推荐材料，以平衡性能与成本。第三章：机械零件设计与功能实现本章从制造角度反向审视零件设计。讨论了提高零件刚度、减轻重量、优化应力分布的设计原则。重点分析了常见结构件（如轴、套、壳体、联接件）在特定受力条件下的失效模式，并基于这些模式提出面向制造和装配（DFMA）的设计优化策略。引入了拓扑优化概念，指导读者如何利用有限元分析（FEA）结果指导结构简化，减少不必要的材料浪费和加工难度。 --- 第二部分：先进制造工艺与装备原理本部分着眼于实现复杂零件制造的核心技术，涵盖了传统与新兴的加工方法。第四章：切削加工的物理模型与优化本章系统梳理了车削、铣削、钻削等主要切削加工过程中的机理研究。深入探讨了切削力、切削热、刀具磨损的动态模型，而非仅仅停留在工艺参数的经验选择上。详细分析了刀具材料（硬质合金、陶瓷、PCD）的性能差异，以及不同涂层（TiN, AlTiN等）对提高切削效率和刀具寿命的影响。本章还包含了复杂曲面加工中的刀具路径规划基础，为后续的CAM软件应用奠定理论基础。第五章：特种加工技术概览本章介绍了无法通过传统切削有效完成的加工任务。内容包括： 1. 电火花加工（EDM）：从微观放电机制到不同工况下的材料去除率和表面完整性控制。 2. 电化学加工（ECM）：基于法拉第定律的材料去除过程，及其在加工高硬度、高韧性材料中的优势。 3. 激光加工：激光切割、焊接和表面熔覆的技术原理、热影响区分析以及精密加工中的应用局限性。 4. 超精密加工：包括金刚石车削、磁流变抛光等技术，以达到纳米级的表面粗糙度要求。第六章：先进数控系统与运动控制基础本章聚焦于现代数控机床的“大脑”——控制器的工作原理。内容涵盖了CNC系统的架构（硬件与软件接口），不同插补算法（直线、圆弧、螺旋插补）的实现方式，以及高精度运动控制中的误差补偿技术（如螺距误差补偿、反向间隙补偿）。讨论了五轴及以上联动控制的基本几何关系和运动学模型，为理解复杂的空间曲面加工提供必要的理论工具。 --- 第三部分：质量控制、测量与生产系统集成本部分关注制造过程的有效监控、产品合格性的判定以及如何将制造环节融入整体生产系统。第七章：制造过程中的质量保证与检测本章强调“预防为主”的质量理念。详细介绍了过程控制图（SPC）的应用，如何通过监控关键工艺参数（如刀具磨损曲线、机床主轴振动）来预测和避免缺陷产生。重点阐述了测量学基础，包括接触式测量（CMM原理、探头校准）和非接触式测量技术（激光扫描、视觉测量）的精度要求、测量不确定度分析。本章训练读者如何建立可追溯的质量记录体系。第八章：柔性制造系统（FMS）与自动化集成本章将视野扩展到车间层面。讨论了柔性制造系统的设计原则、关键组件（AGV/RGV、自动换刀与换件装置）的功能与集成。深入分析了制造执行系统（MES）在生产调度、物料跟踪和设备状态监控中的作用。探讨了工业物联网（IIoT）在实时数据采集和预测性维护中的潜力，旨在实现车间的透明化和高效协同运作。第九章：成本核算与经济性评估本章从工程经济学角度审视制造决策。内容包括： 1. 制造成本构成分析：直接材料、直接人工、制造费用（折旧、能耗、刀具消耗）的准确归集。 2. 设备投资决策：新设备采购的净现值（NPV）和内部收益率（IRR）分析，考虑设备生命周期和技术更新风险。 3. 批量与效率平衡：分析不同生产批量对单位产品成本的影响，指导读者在定制化与规模化之间做出合理的生产规划。 --- 总结：本书提供了一套全面、深入的现代机械制造技术框架，重点在于理解原理、优化选择和系统集成，而非针对特定零件的详细操作手册。它为工程师和技术人员提供了跨越设计、材料、加工工艺和质量控制的系统知识，是掌握高精度、复杂零件制造能力的基础读物。