具体描述
《车工加工工艺经验实例》是从国内外有关机械工程杂志及作者经历的诸多车工加工经验实 例中遴选出的258例。其内容主要有车床用定位、夹紧的新型或经改装的高效器具；车加工细长轴（套）、薄壁件、异形件经验；车加工锥面、球面、弧 面、曲面、拉孔的工装；车加工螺纹、蜗杆及攻丝的高招；车加工技巧以及车 床的改装、维修。给读者解决实际生产中遇到的车工难题提供参考。
《车工加工工艺经验实例》简明实用、图文并茂，可供机械行业的技术工人、职业院校师生学 习、参考。也可供机械加工工艺人员和专用工装设计人员阅读、参考。
机械制造的精深之域：现代数控编程与复杂零件加工实战手册 第一章：数控技术基础与前沿发展 本章将深入剖析数控（NC）技术从诞生至今的发展脉络及其在现代制造业中的核心地位。首先，我们会详细阐述数控系统的基本架构，包括硬件组成（如控制器、驱动单元、伺服电机）与软件系统的交互逻辑。重点内容将放在不同类型数控系统（如FANUC、西门子、海德汉等）的特性对比分析上，帮助读者理解其在实际应用中的优劣势。 随后，我们将聚焦于现代数控技术的前沿领域。这包括高精度五轴及以上联动加工技术的基本原理，如球面坐标系转换、刀具轴矢量控制，以及在复杂曲面加工中的应用。同时，我们也将探讨增材制造技术（3D打印）与传统减材制造（CNC加工）的集成趋势，即“数字化制造”的整体框架。内容涵盖从CAD模型到CAM软件路径规划的完整流程，特别是针对复杂曲面特征的误差分析与补偿策略。 第二章：高级CAM软件应用与仿真验证 本章致力于提升读者在计算机辅助制造（CAM）软件操作层面的深度和广度。我们不仅仅停留在基础的二维轮廓加工指令生成，而是着重讲解主流CAM平台（如Mastercam, PowerMill, NX CAM）在处理高性能材料和复杂结构件时的策略选择。 详细内容包括：高效的粗加工策略（如等高、残余材料分析、体素铣削），精加工的路径优化（如螺旋插补、多面体区域清理），以及针对小R角和深腔区域的刀具路径策略。针对高性能合金（如镍基高温合金、钛合金）的加工，本章会提供专门的切削参数设定指南，强调高转速、低进给的参数平衡点，以及冷却液的选择对刀具寿命和表面质量的影响。 至关重要的是，本章花费大量篇幅讲解后处理器的定制化与加工仿真技术。读者将学习如何根据特定机床的G代码格式要求对后处理器进行必要的修改，确保代码的精确执行。结合虚拟加工环境（如Vericut），我们将演示如何进行干涉检查、刀具路径验证以及切削力预测，最大程度地在虚拟环境中暴露并解决潜在的加工错误，避免昂贵的试切损失。 第三章：特种加工技术与新材料应用 随着航空航天、生物医疗等高精尖行业的快速发展，传统的切削加工已无法满足所有需求。本章聚焦于几种关键的特种加工技术及其应用： 1. 电火花加工（EDM）与线切割（WEDM）： 深入解析非接触加工的机理，重点讨论在高硬度模具制造中如何通过优化脉冲参数（ON/OFF时间、电流、电压）来控制电蚀速率和表面粗糙度，特别是对“热影响区”（HAZ）的控制。 2. 激光加工技术： 介绍激光切割、激光熔覆和激光打孔的工艺特点。内容侧重于薄板材料的切割质量控制（如毛刺与热变形）和复杂三维曲面的激光熔覆修复技术。 3. 超精密加工： 探讨光学元件、微结构件的加工挑战。这包括金刚石车削的路径规划、磁悬浮主轴的应用，以及表面完整性（Surface Integrity）的量化评估标准。 第四章：复杂工装夹具设计与自动化集成 现代高效加工依赖于可靠的装夹方案和自动化集成。本章提供一套系统的工装夹具设计方法论： 1. 模块化夹具系统： 讲解零点定位系统（如液压拉杆式、螺栓固定式）的选择和应用，如何快速实现不同零件的装夹切换，以适应小批量、多品种的生产模式。 2. 自适应夹紧力分析： 介绍如何利用有限元分析（FEA）评估夹具在切削力作用下的工件变形，确保在加工过程中工件的定位精度。 3. 自动化与机器人集成： 探讨机床上下料（Pallet Changing）的标准化流程。内容涉及机器人路径规划中的安全区域设置、视觉引导系统的应用，以及如何通过PLC编程实现机床与外部自动化单元之间的数据交换与状态同步，构建“黑灯工厂”的雏形。 第五章：质量控制、计量与过程监控 “制造”的终极目标是确保质量。本章侧重于实时监控和先进的在机测量技术： 1. 在机测量技术： 详细介绍机内探针（Probe）的接触式测量原理、对刀补偿与工件坐标系建立。着重讲解非接触式激光测量系统在高速加工过程中的轮廓跟踪与实时修正能力。 2. 刀具磨损与断裂监控： 分析几种主流的刀具状态监测方法，如主轴电流/功率分析、声发射技术（AE），以及它们在实际生产线上的部署要求和信号处理技巧，实现加工过程的闭环控制。 3. 表面完整性评估： 讲解如何超越传统的二维尺寸测量，深入到材料微观结构层面。内容包括残余应力分析、微观硬度分布测试，以及如何通过调整切削参数来优化最终零件的使用性能。 结语：面向未来的智能制造实践 本书旨在提供一个从理论到实践、覆盖现代机械加工全流程的技术指南。它不仅仅是对既有工艺的总结，更是对未来制造趋势的预判与准备，确保读者能够掌握应对复杂挑战和实现更高制造效率的实战能力。
作者简介
目录信息
一、车床用定位、夹紧器具 1.三滚子自动定心夹具 2.快速可调轴向限位夹具 3.组合式定位心轴 4.圆弧定位回转车夹具 5.离心力的精确定位 6.车削活塞套的多用夹具 7.车床自定心夹具 8.轴向定位器 9.可调多定位挡铁 10.刀架定位器 11.方刀架定位的改进 12.提高刻度盘定位稳定性的方法 13.新型万能卡盘 14.巧用四爪卡盘 15.三爪轴类卡盘 16.单爪卡盘 17.离心卡盘 18.巧改可调偏心三爪卡盘 19.车床多用旋转刀夹 20.多用旋转式刀夹头 21.刀架多用工位夹 22.车床刀架钻具 23.车床多用扳手 24.车床两用安全扳手 25.自动夹紧心轴 26.巧用键槽孔夹紧工件 27.内部夹紧的两种方法 28.巧用切削力夹紧工件 29.用切削力夹紧零件 30.尼龙套夹紧法 31.联动式压板 32.弹性外胀式心轴的设计与应用 33.弹性胀紧式心轴 34.多锥螺旋胀套 35.伸缩夹紧套 36.加工轴承零件的弹性夹具 37.螺纹弹性心轴 38.可调式弹性夹具 39.弹性自动夹紧装置 40.花篮式弹性夹具 41.六角车床可调式夹头 42.端面拨盘装置 43.新型鸡心夹头 44.两用拨杆鸡心夹头 45.多功能通用夹具 46.车、磨塞规通用夹具 47.新型夹头 48.简易巧夹偏心轴 49.简易多偏心夹具 50.可调偏心夹具 ……二、钻中心孔、加工细长轴、薄壁件、异形件三、车床加工锥体、球面、弧面、曲面、拉孔四、车床加工螺纹、蜗杆五、车床加工技巧及滚压、校直、绕制弹簧六、车床的改装、维修七、其他
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