具体描述
《中级钳工工艺学》共分十三章。叙述了特殊工件的划线，群钻和钻削特殊孔，精密轴承和导轨机构的装配修理工艺；着重介绍了卧式车床和外圆磨床的结构及其装配修理工艺；对于装配工艺规程、泵、压缩机、冷冻机和内燃机等通用机械的原理构造，以及机械工作时状态参数的测定等内容，也作了必要的阐述。
《中级钳工工艺学》注重于使钳工掌握机械设备的总装配及修理工艺知识，可为分析和解决中等复杂程度机械的装配和修理工艺打下一定的基础。并且注意了中级钳工的实际需要和生产实践相联系。
《中级钳工工艺学》由上海汽轮机厂李惠昌、上海重型机械厂技
《精密机械制造技术与实践》 书籍简介 本书旨在系统阐述现代精密机械制造领域的核心理论、先进工艺与工程实践，为机械工程专业学生、工程技术人员以及相关领域的研究人员提供一本全面而深入的技术参考和学习指南。全书内容紧密围绕“精密”与“制造”两大核心概念展开，涵盖了从材料选择到最终检测的全过程，力求在理论深度与工程应用之间找到最佳平衡点。 第一部分：精密制造的理论基石 本部分着重于为理解和实施精密制造打下坚实的理论基础。 第一章：现代工程材料的选择与行为 本章深入探讨了用于高精度部件制造的特种工程材料。内容包括高性能合金钢（如马氏体时效钢、沉淀硬化不锈钢）的微观结构与力学性能的关联；非金属功能材料（如工程陶瓷、高分子复合材料）在极端工况下的热力学和力学响应；以及新型增材制造（3D打印）材料的粉末冶金特性与致密化过程。重点分析了材料在切削、磨削、电火花加工等不同工艺过程中的塑性变形、残余应力形成及对尺寸精度的影响。此外，还引入了材料的表面完整性评价体系，如表面粗糙度、表面硬度、疲劳寿命预测模型等。 第二章：误差理论与精度设计 本章是理解和控制制造精度的核心。详细讲解了基准理论的最新发展，包括理论尺寸链、公差配合系统的优化选择，并引入了面向检测的几何产品规范（GD&T）的深化应用。重点剖析了误差的传递、累积和补偿机制，尤其关注复杂曲面加工中的误差源识别与量化模型。本章还包含先进的精度设计方法，如公差的统计学分析（SPC）在设计阶段的应用，以及如何利用有限元分析（FEA）预测和优化加工过程中的热变形与机械变形。 第三部分：先进制造工艺详解 本部分是全书的技术核心，系统介绍了当前主流和前沿的精密加工技术。 第三章：超精密与微纳加工技术 本章聚焦于实现亚微米乃至纳米级表面质量的制造方法。详细介绍了金刚石车削、磁流变抛光（MRF）、离子束抛光（IBS）以及化学机械抛光（CMP）的原理、设备结构和工艺参数控制。针对光学元件和半导体器件制造，深入分析了光刻、刻蚀工艺中的物理化学机理，以及如何控制表面形貌和材料去除率以达到极高的表面光洁度和形状精度。讨论了超精密加工中振动、温度和气流对加工结果的敏感性及抑制措施。 第四章：难加工材料的特种加工 随着航空航天、生物医学等领域对材料性能要求的提高，对镍基高温合金、钛合金、陶瓷和复合材料的加工需求日益增加。本章专门讲解了非传统加工方法。内容包括电火花加工（EDM）和激光加工（LBM）的能量密度控制、热影响区（HAZ）的最小化技术。对于高硬度材料，详细阐述了先进磨削技术（如电解砂轮磨削、超声波辅助磨削）的工艺参数优化和砂轮材料选择。此外，还涵盖了激光熔覆、定向凝固等用于复杂功能表面制造的技术。 第五章：增材制造（AM）的精密化应用 本章着眼于增材制造在精密零部件制造中的角色。系统梳理了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造工艺的物理过程，特别是粉末床的熔化、凝固与致密化行为。重点讨论了如何通过优化扫描策略、层厚控制和后处理（如热等静压HIP）来提高增材制造部件的尺寸精度、机械性能和表面质量，使其能够满足精密装配的要求。同时，也探讨了增材制造在制造复杂内部流道、点阵结构等方面的独特优势。 第四部分：智能制造与质量控制 本部分将前沿信息技术与传统制造工艺相结合，探讨如何实现制造过程的智能化和质量的实时监控。 第六章：制造过程中的在线监测与控制 本章强调了从“事后检验”到“过程控制”的转变。详细介绍了先进传感器技术在加工过程中的应用，如力/扭矩传感器、声发射（AE）监测系统、红外热成像仪在磨损与刀具状态监测中的应用。重点阐述了基于机器学习和人工智能的故障诊断与实时自适应控制系统，如何根据实时数据自动调整进给速度、切深或冷却液流量，以确保加工精度和刀具寿命。 第七章：三维精密测量与逆向工程 本章聚焦于现代精密测量手段及其在质量控制中的应用。系统介绍了接触式测量（如高精度三坐标测量机CMM的工作原理、误差修正与校准）和非接触式测量（如激光扫描、白光干涉测量、原子力显微镜AFM）的测量机理与适用范围。特别强调了点云数据处理技术、表面形貌分析方法（如分形维数在表面纹理评价中的应用）以及如何将测量数据反馈到CAD/CAM系统中进行闭环制造（数字化双胞胎的概念）。 结语：面向未来的精密制造挑战 本书最后对未来精密制造领域的发展趋势进行了展望，包括超快激光加工、微机电系统（MEMS）的精密制造规模化、以及智能工厂中的柔性化与定制化生产模式的构建，鼓励读者将理论知识与工程实践相结合，应对更高精度、更高复杂度的制造挑战。 目标读者对象： 本书内容覆盖面广，深度适宜，是机械设计、制造及其自动化、材料科学与工程等专业高年级本科生和研究生的理想教材。同时，对于致力于提升产品精度、优化制造流程的工程师和技术人员，本书也提供了宝贵的理论支撑和实践指导。
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