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《数控加工中心操作与编程实训教程(第2版)》所涉及的加工中心是指镗铣类加工中心，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。《数控加工中心操作与编程实训教程(第2版)》介绍了数控加工中心实训的相关内容，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，既强调了实际加工训练，又具有很强的数控实训的可操作性。主要内容包括数控加工基础知识、加工中心编程基础、加工中心操作基础、加工中心二维零件手工编程与仿真练习、宏程序编程、Mastercam软件编程及高速加工。
《数控加工中心操作与编程实训教程(第2版)》适合数控机床操作方面的职业培训，可作为大学、高职和职业中专的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材，也可供从事数控机床的科研、工程技术人员参考。
好的，这里是一份为您准备的图书简介，内容将聚焦于其他相关技术领域，以确保不包含《数控加工中心操作与编程实训教程》的核心内容。 --- 《现代精密制造技术基础与应用》 图书简介 在当今以智能制造和工业4.0为核心驱动力的时代背景下，传统制造模式正经历着深刻的变革。精密制造技术作为支撑高端装备、航空航天、生物医疗乃至消费电子等关键产业的基石，其发展水平直接决定了一个国家在全球产业链中的地位。本书旨在为相关专业的技术人员、工程师以及高年级学生提供一套全面、深入且贴近行业前沿的理论与实践指导，重点涵盖了现代精密制造领域中，与数控加工中心操作及编程直接关联较小的其他关键技术分支。 第一部分：增材制造（3D打印）技术与材料科学 本书首先深入探讨了增材制造（Additive Manufacturing, AM）——即我们通常所称的3D打印技术——从概念到实际应用的完整链条。与传统的减材制造（如CNC加工）形成鲜明对比，增材制造通过逐层堆叠材料来构建复杂几何形状。 1.1 增材制造工艺分类与原理： 我们详细解析了当前主流的几种增材制造技术，包括选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、材料喷射成型（Material Jetting）以及粘合剂喷射（Binder Jetting）等。对于每种工艺，均阐述了其物理基础、设备结构特点、适用材料范围及其优缺点。重点分析了粉末床熔融技术（Powder Bed Fusion）中激光与金属粉末的相互作用机理，以及如何通过参数控制来优化成形质量。 1.2 增材制造材料科学： 本章聚焦于支撑增材制造应用的核心材料，特别是高性能金属合金粉末（如Ti-6Al-4V、镍基高温合金）和工程塑料（如PEEK、PA12）。内容涵盖了这些材料的粉末化制备工艺、球形度对打印质量的影响、微观组织演变规律，以及热处理对最终部件性能的调控。此外，还探讨了功能梯度材料在增材制造中的应用潜力。 1.3 增材制造的后处理技术： 增材制造出的零件往往存在残余应力、表面粗糙度高等问题，因此后处理至关重要。本书详细介绍了热等静压（HIP）、真空热处理、表面抛光、化学铣削等关键后处理技术，旨在恢复或提升零件的力学性能和表面质量。 第二部分：先进表面工程技术 零件的服役性能在很大程度上取决于其表面质量和表面材料特性。本部分跳脱出零件的毛坯成型过程，专注于如何对零件表面进行功能化设计和处理。 2.1 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 深入剖析了这些涂层技术，它们广泛用于提高模具、刀具和关键部件的耐磨性、抗腐蚀性和减摩性。详细介绍了磁控溅射、电弧蒸发等PVD方法的过程控制，以及CVD中反应气体、温度和压力的协同作用。重点分析了氮化钛（TiN）、类金刚石碳（DLC）等高性能涂层的结构特性与应用案例。 2.2 热喷涂技术： 本章介绍了等离子喷涂（APS）和线材电弧喷涂等技术在修复和功能表面构建中的应用。探讨了喷涂粒子在高速撞击基材时的行为、涂层与基体之间的粘结机制，以及如何通过优化喷涂距离和气体流速来控制涂层孔隙率和沉积效率。 2.3 化学镀与电化学沉积： 概述了如无电镀镍磷、电镀硬铬等经典化学表面处理方法，特别关注其在复杂几何形状零件上实现均匀沉积的能力，及其在防腐蚀和提高表面硬度方面的优势。 第三部分：精密测量与质量控制（非接触式测量为主） 现代制造的精髓在于“可测量性”。本书侧重于介绍先进的、非接触式的精密测量技术，它们能够快速、无损地获取零件的三维几何信息和表面形貌数据。 3.1 激光扫描与三维重建技术： 详细介绍了基于结构光、激光三角测量和飞行时间（ToF）原理的3D扫描仪的工作原理。重点分析了点云数据的采集、配准、去噪和网格化处理流程。强调如何利用这些数据进行逆向工程和特征提取。 3.2 坐标测量机（CMM）的高级应用： 虽然CMM涉及探针接触测量，但本书聚焦于CMM系统的高速、高精度操作模式，特别是涉及五轴联动测量和接触式测量的误差补偿策略，而非传统的基于编程指令的固定路径加工验证。 3.3 光学检测与形貌分析： 探讨了白光干涉测量（WLI）和原子力显微镜（AFM）在微米级乃至纳米级表面形貌评价中的应用。解释了如何利用傅里叶变换分析表面粗糙度参数（如$R_a, R_q, R_z$）及其与零件功能的相关性。 第四部分：制造过程的数字化与仿真 实现高效制造需要对物理过程进行精确的预测和优化。本部分关注于制造过程的数字化建模与仿真技术，特别是在材料去除和成型过程中的应力分析。 4.1 有限元分析（FEA）在制造中的应用： 详细讲解了如何利用FEA软件对材料的塑性变形、热传导和残余应力分布进行建模。虽然不涉及具体G代码的仿真，但强调了对切削力、刀具磨损、热影响区（HAZ）等宏观物理现象的预测能力，以指导工艺参数集的设定。 4.2 虚拟制造环境的构建： 介绍了数字孪生（Digital Twin）的概念在设备健康监测和生产流程优化中的应用，以及如何通过离线仿真软件来验证新工艺路线的可行性，避免昂贵的物理试错成本。 总结与展望 本书内容系统地覆盖了材料科学、表面工程、先进计量和数字化仿真四大核心领域，这些领域构成了支撑新一代精密制造体系的底层技术框架。通过对这些前沿技术的深入学习，读者将能够掌握从材料选择到最终产品表面功能化处理的全套工程化思维，从而在现代高端制造业中发挥关键作用。本书结构严谨，理论阐述翔实，并辅以大量的工程实例，是提升专业技术人员综合能力和创新能力的重要参考资料。
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