具体描述
《Pro/ENGINEER中文野火版5.0·钣金设计教程》介绍了使用Pro／ENGINEER野火版5.0进行钣金设计的过程、方法和技巧，内容包括软件使用环境的配置、钣金设计界面介绍、钣金壁的创建、钣金壁的延伸与合并、钣金的折弯、钣金的展平（包括变形曲面的展开、扯裂／转换等特征辅助展平钣金）、在钣金上创建冲孔和凹槽、钣金成形特征的创建、钣金展开长度的计算、钣金的设置（包括钣金参数／折弯表等的设置及使用）、钣金工程图的创建和钣金设计综合范例等。
在内容安排上，《Pro/ENGINEER中文野火版5.0·钣金设计教程》紧密结合实例对Pro／ENGINEER钣金设计的流程、构思、方法与技巧进行讲解和说明，这些范例都是实际工程设计中具有代表性的例子，这样的安排可增加《Pro/ENGINEER中文野火版5.0·钣金设计教程》的实用性和可操作性；在写作方式上，《Pro/ENGINEER中文野火版5.0·钣金设计教程(附CD光盘1张)》紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而尽快地上手，提高学习效率。
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精密制造与数字集成：面向现代工程实践的先进设计方法论 图书名称： 精密制造与数字集成：面向现代工程实践的先进设计方法论 内容概述： 本书深入探讨了当代产品开发流程中，工程设计、材料科学与先进制造技术如何深度融合的复杂体系。它超越了单一软件工具的使用范畴，聚焦于构建一个系统化、跨学科的“数字主线”（Digital Thread），以指导从概念构思到最终产品交付的全生命周期管理。本书旨在为机械工程师、产品设计师以及制造工艺专家提供一套前沿的设计哲学和实用的决策框架，以应对日益复杂的产品要求和更快的上市时间压力。 第一部分：设计哲学的革新与需求驱动工程（DDE） 本部分首先回顾了传统瀑布式开发模型的局限性，重点阐述了如何通过“需求驱动工程”（DDE）方法论，将市场反馈、法规遵从性和用户体验指标直接转化为可量化的设计约束和性能目标。 第一章：从“功能实现”到“价值交付”：现代工程的范式转变 系统思维与跨域集成： 探讨如何将机械、电子、软件和热管理视为一个统一的系统进行设计，而非孤立模块。介绍系统架构定义（SAD）的关键步骤和工具。 面向目标的优化（Target-Oriented Optimization）： 强调设计指标的层级结构，从最高层级的业务目标（如成本、可靠性）逐层分解至具体几何和材料属性的优化目标。 概念生成与多目标权衡： 介绍高级概念设计阶段常用的形态发生学（Morphological Analysis）和帕累托前沿分析在初期设计空间探索中的应用。 第二章：材料智能选择与结构性能预测 本书着重于新材料的引入及其对结构设计的影响，而非仅仅依赖标准材料库。 先进材料特性数据库的构建与应用： 如何整合来自供应商、学术界和内部测试的数据，建立动态更新的材料性能模型，包括疲劳寿命、蠕变行为和环境敏感性。 多尺度仿真驱动的设计验证： 详细介绍如何结合宏观（有限元分析，FEA）、中观（晶体塑性模拟）和微观（原子模拟）尺度的仿真结果，来预测复杂载荷下的材料响应，尤其针对增材制造件的各向异性。 可持续性与循环经济设计准则： 将材料的可回收性、能源消耗和环境影响因子（E-factor）纳入初始设计评估矩阵。 第二部分：数字仿真与虚拟调试的深度融合 本部分聚焦于如何利用高性能计算（HPC）和多物理场耦合仿真，实现设计迭代的“零距离”验证，极大地缩短物理原型制作周期。 第三章：高保真多物理场耦合仿真 流固耦合（FSI）与热机耦合（TMC）： 针对航空航天、汽车冷却系统等领域，讲解如何精确建模流体动力、热传递与结构变形之间的相互作用，重点分析动网格技术和接触非线性处理。 电磁-结构相互作用（EMI-S）： 探讨在电机、传感器和高压设备设计中，如何量化电磁力导致的结构应变和振动，以及这些变化对电磁场分布的反作用。 非线性动态响应分析： 深入解析准静态、瞬态和随机振动分析的适用场景、边界条件设置的难点及结果后处理的物理意义解读。 第四章：模型驱动的设计验证与自动化工作流 参数化建模与自动化测试平台： 介绍如何构建健壮的参数化模型，并结合脚本语言（如Python）实现设计变量的自动遍历和数千次仿真的批量执行，以完成敏感性分析和鲁棒性优化。 不确定性量化（UQ）与可靠性分析： 讲解如何使用蒙特卡洛模拟（MCS）或基于点估计的方法（PEM）来评估由于制造公差、材料波动和载荷变化带来的设计失效概率，并引入可靠性指标的设计（RBD）。 第三部分：面向制造的设计（DFM）与数字孪生（Digital Twin） 本书将制造过程视为设计的自然延伸，重点阐述如何从设计阶段就优化可制造性，并为最终产品的数字孪生构建奠定数据基础。 第五章：面向复杂加工与装配的设计优化 减材制造（Subtractive）的高效设计： 深入分析刀具路径限制、残留应力、表面粗糙度对几何设计的影响。如何通过优化倒角、拔模斜度和内部结构来提高机加工效率和零件精度。 增材制造（Additive）的设计自由度利用： 侧重于拓扑优化结果的后处理、支撑结构的设计对最终性能的影响，以及如何通过晶格结构设计实现轻量化与功能集成。 装配兼容性与公差链分析： 采用统计化公差分析（如GMT法）来预测和控制最终装配件的功能性能（如间隙、过盈），而非仅关注单个零件的尺寸合格性。 第六章：从数字模型到物理实体：制造反馈与数字孪生基础 制造过程仿真（Process Simulation）： 介绍如何对铸造、焊接或注塑等过程进行仿真，预测由于制造引起的残余应力、变形和微观组织变化，并将这些“制造误差”作为输入反馈到结构分析模型中。 数字孪生的数据架构： 阐述如何将最终的设计模型、仿真报告、材料证书、制造参数（如CNC代码、3D打印路径）以及传感器数据流整合，构建一个与物理实体实时映射的数字副本。 闭环反馈与预测性维护： 利用数字孪生模型对现场运行数据进行分析，实现对潜在故障的早期预警和设计迭代的即时修正建议。 总结与展望： 本书的最终目标是培养工程师具备“全域视角”，能够在设计初期就预见并解决跨越材料、仿真和制造环节的深层次问题，从而推动工程实践向更高精度、更高效率和更具可持续性的方向发展。本书所涵盖的方法论和技术框架，是驱动下一代高端装备和智能产品创新的核心能力。
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出版说明前言丛书导读本书导读第1章 软件的基本设置 1 1.1 创建用户文件目录 1 1.2 设置Pro/ENGINEER软件的启动目录 1 1.3 Pro/ENGINEER系统配置文件 2 1.3.1 设置Pro/ENGINEER系统配置文件 2 1.3.2 Pro/ENGINEER系统配置文件加载顺序 2 1.4 设置Pro/ENGINEER软件的界面配置文件 3 1.5 Pro/ENGINEER软件的工程图环境配置 4第2章 钣金设计入门 6 2.1 钣金设计概述 6 2.2 钣金设计界面介绍 6 2.3 进入钣金设计环境 11第3章 创建钣金壁 13 3.1 关于钣金壁 13 3.2 创建第一钣金壁 14 3.2.1 概述 14 3.2.2 拉伸类型的第一钣金壁 14 3.2.3 平整类型的第一钣金壁 22 3.2.4 旋转类型的第一钣金壁 23 3.2.5 混合类型的第一钣金壁 25 3.2.6 偏移类型的第一钣金壁 28 3.2.7 变截面扫描类型的第一钣金壁 29 3.2.8 扫描混合类型的第一钣金壁 31 3.2.9 螺旋扫描类型的第一钣金壁 32 3.2.10 自边界类型的第一钣金壁 34 3.2.11 将实体零件转化成第一钣金壁 34 3.3 创建附加钣金壁 38 3.3.1 平整附加钣金壁 38 3.3.2 法兰附加钣金壁 45 3.4 创建止裂槽 54 3.4.1 止裂槽概述 54 3.4.2 止裂槽创建范例1 55 3.4.3 止裂槽创建范例2 56 3.4.4 止裂槽创建范例3 58 3.4.5 利用止裂槽创建封合的附加平整侧壁 60 3.5 创建扭转钣金壁 61 3.5.1 概述 61 3.5.2 扭转钣金壁的一般创建过程 61 3.6 钣金壁的延伸 63 3.6.1 钣金壁延伸的一般操作过程 63 3.6.2 钣金壁的延伸应用范例 63 3.7 钣金壁的合并 65第4章 钣金的折弯与展平 69 4.1 钣金的折弯 69 4.1.1 钣金折弯概述 69 4.1.2 选取钣金折弯命令 69 4.1.3 钣金折弯的类型 69 4.1.4 钣金的角度折弯 70 4.1.5 钣金的扎折弯 77 4.1.6 钣金的平面折弯 78 4.1.7 带转接区的卷曲折弯 80 4.1.8 在钣金折弯处添加止裂槽 82 4.1.9 边折弯 83 4.2 一般的钣金展平 84 4.2.1 钣金展平概述 84 4.2.2 规则方式展平 85 4.2.3 过渡方式展平 87 4.2.4 剖截面驱动方式展平 88 4.3 变形区域的展平 92 4.3.1 变形区域概述 92 4.3.2 变形区域展平范例1 94 4.3.3 变形区域展平范例2 95 4.3.4 变形区域展平范例3 95 4.4 以扯裂方式展平钣金 98 4.4.1 扯裂方式展平钣金概述 98 4.4.2 使用规则缝方式展平钣金 98 4.4.3 使用曲面缝方式展平钣金 100 4.4.4 使用边缝方式展平钣金 101 4.5 拐角止裂槽 102 4.6 钣金的折弯回去 104 4.6.1 钣金折弯回去概述 104 4.6.2 钣金折弯回去的一般操作过程 105 4.7 钣金的平整形态 106 4.8 钣金的转换特征 107 4.8.1 钣金的转换特征概述 107 4.8.2 钣金的转换范例 108第5章 钣金的高级处理方法 117 5.1 钣金的切削 117 5.1.1 钣金切削与实体切削的区别 117 5.1.2 钣金切削的一般创建过程 117 5.2 凹槽与冲孔 119 5.2.1 概述 119 5.2.2 创建凹槽 120 5.2.3 创建冲孔 125 5.3 钣金成形特征 129 5.3.1 成形特征概述 129 5.3.2 以凹模方式创建成形特征 130 5.3.3 以凹模方式创建带排除面的成形特征 134 5.3.4 以凸模工具方式创建成形特征 136 5.3.5 平整成形 138第6章 钣金的设置 139 6.1 钣金设置概述 139 6.2 设置钣金参数 140 6.2.1 钣金参数概述 140 6.2.2 参数设置范例 142 6.3 设置钣金的固定几何 146 6.4 设置钣金平整状态 147 6.5 钣金展开长度的计算公式 149 6.6 用折弯表计算钣金展开长度 150 6.7 设置折弯顺序表 154 6.8 查询钣金件的信息 158第7章 创建钣金的工程图 160 7.1 钣金工程图概述 160 7.2 钣金工程图创建范例 161 7.2.1 创建方法一 161 7.2.2 创建方法二 165第8章 钣金设计综合范例 167 8.1 范例1──钣金支架 167 8.2 范例2──文具夹 172 8.2.1 创建方法一 172 8.2.2 创建方法二 176 8.3 范例3──暖气罩 181 8.4 范例4──钣金外罩 191 8.5 范例5──夹子 197 8.6 范例6──笔夹 207 8.7 范例7──剃须刀钣金护套 221 8.8 范例8──光驱内部固定架 231 8.9 范例9──光驱顶盖 249 8.10 范例10──光驱底盖 275 8.11 范例11──表链扣组件 303 8.11.1 范例概述 303 8.11.2 钣金件1 304 8.11.3 钣金件2 312 8.11.4 钣金件3 319 8.11.5 钣金件4 327 8.12 范例12──使用自顶向下方法设计防尘罩 332 8.12.1 范例概述 332 8.12.2 设计步骤 333
· · · · · · (收起)
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读后感
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