球形儲罐焊接工程技術 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

目 錄
序言
前言
常用符號、代號
第一篇球罐的設計和材料
第一章 球罐概論
第一節 球罐的特點和分類
一、球罐的特點
二、球罐的分類
第二節 球罐的曆史及發展
一、球罐發展的曆史
二、我國球罐發展的現狀
三、球罐發展的方嚮
四、國內與國外的差距
第二章 球罐的設計
第一節 設計應遵守的設計標準規範
一、國內球罐的設計標準
二、國外球罐的設計標準
三、設計基礎資料
第二節 球罐的結構設計
一、球罐本體
二、人孔與接管
三、支承結構
四、梯子、平颱
第三節 球罐的設計步驟
一、儲存能力的確定
二、設計壓力的確定
三、設計溫度的確定
四、主要受壓元件用鋼的確定
五、厚度附加量的確定
六、焊縫係數
七、安全係數的確定
第四節 球殼計算
一、球罐的設計方法
二、載荷的種類
三、強度計算
第五節 支柱和拉杆的計算
一、載荷計算
二、支柱計算
三、拉杆計算
四、支柱與球殼連接最低處B點
的應力驗算
五、支柱與球殼連接焊縫強度驗算
第六節 球殼的開孔補強計算
一、補強設計準則
二、開孔補強的結構形式
三、等麵積補強設計
四、彈塑性失效補強設計
第七節 球罐的附件
一、安全閥
二、壓力錶
三、溫度計
四、液麵計
五、消防噴淋裝置
六、球罐的絕熱保冷
七、球罐的防腐
八、球罐的防雷及防靜電裝置
主要參考文獻
第三章 球罐用鋼
第一節 對球罐用鋼的基本要求
一、球罐用鋼的成分和性能特點
二、球罐用鋼的加工工藝性能
三、球罐用鋼的耐腐蝕性能
四、應變時效與時效衝擊韌度
第二節 球罐用鋼的冶金質量特點
一、冶煉方法
二、鋼闆的內部質量要求
三、球罐用鋼要求的提高和冶金
技術的進步
第三節 球罐用鋼的物理冶金學分析
一、概述
二、球罐用鋼的閤金化
三、微量元素在球罐用鋼中的作用
四、球罐用鋼的熱處理工藝與金相
組織
第四節 我國球罐用鋼簡介
一、概述
二、常用球罐用鋼化學成分和性能
簡介
第五節 低溫球罐用鋼
一、低溫脆斷概述
二、影響低溫衝擊韌度的因素
三、低溫球罐用鋼簡介
四、幾種常用引進低溫球罐用鋼簡介
五、球罐用鋼的最低工作
溫度和衝擊韌度
主要參考文獻
第二篇球殼闆的工廠製造及球罐組裝
第四章 球罐的工廠製造
第一節 球罐用材的復驗
第二節 球殼闆的計算及分辨方法的
比較
一、球殼闆的尺寸計算
二、球罐分瓣形式的比較
第三節 球殼闆下料闆幅的計算
一、球麵近似展開計算模型
二、各帶闆闆幅計算
三、計算實例
第四節 球殼闆的成形
一、冷壓成形
二、溫壓成形
三、熱壓成形
四、滾壓成形
五、液壓成形和爆炸成形
六、壓製及矯正成形模具
第五節 球殼闆的下料及坡口加工
一、球殼闆的一次下料法
二、球殼闆的二次下料法
三、球殼闆坡口加工半自動切
割胎的設計
四、球殼闆坡口切割工藝及影響因素
五、熱切割技術進展
第六節 支柱和接管與球殼闆的組焊
一、罐體與立柱相貫部分的下料
二、立柱與赤道闆的組焊
三、接管與極闆的組焊
第七節 球殼闆成形後的檢驗
一、球殼闆麯率的檢驗
二、球殼闆幾何尺寸的檢驗
三、球殼闆翹麯度的檢驗
四、球殼闆與零部件組焊後的檢驗
五、幾何形狀不閤格球殼闆的矯正
成形
六、閤格球殼闆的坡口
防腐及檢尺綫打印
七、齣廠資料
第八節 球罐球殼闆的存放和運輸
第九節 球罐球殼闆製造舉例
一、球罐概況
二、球殼幾何尺寸
三、球殼闆及坡口幾何尺寸
四、球殼闆二次下料放樣尺寸
五、生産工藝流程圖
主要參考文獻
第五章 球罐的組裝
第一節 組裝方案的編製
一、編製依據
二、編製要求
三、組裝方案內容
第二節 組裝設備及工具
一、起重設備
二、中心柱
三、工夾具
四、腳手架
第三節 組裝前準備
一、施工現場準備
二、基礎驗收
三、球殼闆編號與擺放
第四節 支柱、定位塊及吊耳安裝
一、定位塊及吊耳安裝
二、支柱安裝
第五節 組裝方法
一、散裝法
二、分帶組裝法
三、半球組裝法
四、混閤組裝法
五、組裝方法的比較與選擇
第六節 球罐防護棚的安裝
一、防護棚的種類與作用
二、防護棚的結構
三、防護棚的搭設
主要參考文獻
第三篇球罐的焊接工程
第六章 球罐焊接的物理冶金
第一節 金屬的焊接性概述
一、根據鋼材化學成分進行焊接性
評定
二、熱影響區最高硬度法
（GB4675.5－84）
三、斜Y形坡口焊接裂紋試驗法
（GB4675.1―84）
四、窗形拘束裂紋試驗法
第二節 焊接冷裂紋的産生與防止方法
一、焊接冷裂紋的分布形態
二、焊接冷裂紋的特徵
三、焊接冷裂紋的形成條件
四、影響焊接冷裂紋的因素
五、防止産生焊接冷裂紋的措施
第三節 焊接熱裂紋的産生與防止方法
一、焊接熱裂紋的分類
二、結晶裂紋
三、液化裂紋
四、失塑裂紋
第四節 其他焊接缺陷的産生與防止
一、夾渣
二、未熔閤
三、氣孔
四、氫白點
五、咬邊
第五節 再熱裂紋的産生與防止
一、再熱裂紋的特徵
二、再熱裂紋的形成條件
三、影響再熱裂紋的因素
四、幾種壓力容器用鋼再熱
裂紋的試驗結果
五、再熱裂紋的防止方法
第六節 焊縫金屬的韌性控製
一、焊縫金屬的韌性及其影響因素
二、焊縫金屬的韌性控製
第七節 焊接熱影響區的韌性控製
一、熱影響區的相變特點及産物
二、影響熱影響區韌性的因素
三、熱影響區的韌性控製
四、典型球罐用鋼焊接HAZ韌性
第八節 低溫球罐用鋼的焊接
一、概述
二、焊接方法與填充材料的選擇
三、低溫鋼焊接要點
主要參考文獻
第七章 球罐的焊接
第一節 焊接工藝編製
一、焊接工藝評定試驗
二、焊接工藝規程編製與管理
三、球殼闆與焊縫的編號
第二節 焊接材料選用與管理
一、焊接材料的選用
二、焊接材料烘乾與管理
三、球罐氣保護自動焊用焊絲
第三節 球罐焊接程序與要點
一、焊接施工程序
二、焊接施工要點
三、焊接環境要求
第四節 球罐的預熱與後熱
一、預熱溫度的選擇
二、後熱溫度的選擇
三、預熱及後熱加熱器具的選擇
第五節 固定焊及定位焊
一、固定焊
二、定位焊
第六節 球罐的焊條電弧焊
一、焊接工藝
二、焊接規範參數
第七節 球罐氣保護自動焊設備與工藝
一、焊接設備
二、焊接工藝
三、焊接規範參數
四、焊接程序與操作要點
第八節 綫能量選擇
一、綫能量的計算確定
二、綫能量下限的測定（最高硬度法）
三、綫能量上限的測定試驗
（低溫衝擊試驗法）
第九節 焊接缺陷的修補
一、球殼闆缺陷的修復
二、焊縫缺陷的修復
主要參考文獻
第四篇球罐焊接殘餘應力的發生與對象
第八章 球罐焊接殘餘應力的
産生與消除
第一節 焊接殘餘應力的産生及其影響
一、焊接殘餘應力的産生過程
二、典型焊接結構中的殘餘應力分布
三、焊接殘餘應力的影響
第二節 焊接殘餘應力的測定
一、殘餘應力測定方法的分類
二、幾種主要殘餘應力測定
方法的使用介紹
第三節 焊接殘餘應力的消除方法
一、消除焊接殘餘應力方法的分類
二、焊後熱處理
三、過載處理
四、振動消除殘餘應力處理（VSR）
五、錘擊處理（HammerPeening）
六、爆炸消除應力處理
七、逆焊接加熱處理
主要參考文獻
第九章 球罐的焊後熱處理
第一節 焊後熱處理的作用及機理
一、焊後熱處理消除殘餘
應力的作用及機理
二、焊後熱處理對接頭性能的改善
和存在的問題
第二節 焊後熱處理方法簡介
一、現場焊後整體熱處理
二、局部熱處理
三、爐內熱處理
四、分件熱處理
第三節 球罐焊後熱處理工藝參數的
製定
一、焊後熱處理的條件規定
二、焊後熱處理溫度的確定
三、焊後熱處理保溫時間的規定
四、溫度差的規定
五、加熱速度的規定
六、冷卻速度的規定
第四節 球罐焊後熱處理過程的熱工
計算
一、球罐的熱處理工藝設定
二、有關原始數據
三、熱平衡計算
第五節 球罐現場焊後整體熱處理
高速噴嘴內部燃燒法
一、高速噴嘴及其噴射引風裝置
二、供油係統及其控製閥組
三、高壓霧化風供應係統及其閥組
四、點火器係統
五、球罐熱處理的保溫設施
六、球罐熱處理的測溫係統
七、球罐熱處理過程中的柱腳移動
裝置
第六節 球罐焊後熱處理工藝控製及
操作
一、熱處理前的準備
二、熱處理的點火
三、熱處理的溫度控製
四、加熱過程應注意的問題
五、球罐熱處理舉例
第七節 焊後熱處理效果評定
一、球罐焊後熱處理工藝報告
二、球罐熱處理的力學性能
第八節 球罐焊後整體熱處理的
微機自動控製
一、球罐焊後熱處理過程微機自動
控製係統的采用
二、提高微機自動控製係統的
可靠性方法
三、熱處理過程微機自動
控製的功能和特點
主要參考文獻
第五篇球罐的焊接質量檢測、交工驗收
第十章 球罐的無損檢測
概述
第一節 球罐的Υ射綫探傷
一、Υ射綫源及Υ射綫探傷設備
二、Υ射綫探傷機的操作
三、球罐Υ射綫全景曝光工藝
四、Υ射綫探傷工藝實例
第二節 球罐的X射綫探傷
一、X射綫探傷設備及參數的選擇
二、X射綫探傷方法
三、膠片的暗室處理
四、射綫照相底片的評定
第三節 球罐的超聲波探傷
一、球罐超聲波探傷方法
二、數字化超聲波探傷儀
第四節 球罐的磁粉探傷
一、球罐磁粉探傷的工藝方法
二、驗收標準
第五節 球罐的液體滲透探傷
一、滲透探傷的操作程序
二、滲透探傷用材料
三、操作方法
四、驗收標準
五、安全技術
第六節 X射綫實時成像檢測
一、X射綫實時成像技術的發展
二、X射綫檢測計算機實時成像技術
第七節 工業射綫底片數字化存儲係統
一、係統的構成及原理
二、數字化底片存儲的特點
主要參考文獻
第十一章 球罐的質量控製與交工
驗收
第一節 概述
第二節 球罐的設計質量控製
第三節 球罐施工的質量控製
一、施工隊伍資質要求
二、球罐材料采購控製
三、球罐預製過程的質量控製
四、基礎質量驗收
五、現場組裝的質量控製
六、球罐焊接質量控製
七、無損檢測質量控製
八、現場焊後整體熱處理質量控製
第四節 球罐質量檢驗
一、球罐尺寸檢驗
二、壓力試驗和氣密性試驗
第五節 交工驗收
一、球罐交工驗收的主要內容
二、球罐驗收的標準
三、交工驗收的依據
四、球罐驗收組織機構
五、球罐驗收的程序
六、驗收應提交的技術資料
主要參考文獻
第六篇 球罐的安 全評定與失效分析
第十二章 球罐的脆性斷裂分析
及安全評定
第一節 脆性斷裂特徵及其影響因素
一、應力狀態
二、溫度的影響
三、加載速度的影響
四、材料狀態的影響
第二節 防斷設計準則及相關試驗方法
一、抗開裂性能試驗方法
二、止裂性能試驗方法
第三節 防止脆性斷裂的措施
一、選材
二、閤理的焊接結構設計
三、閤理安排結構製造工藝
第四節 球罐使用安全評定
一、斷裂力學的基本概念
二、“閤於使用”原則安全評定的
發展
三、CVDA－84規範使用簡介
四、我國壓力容器安全評定
技術的某些新進展
第五節 球罐的斷裂失效分析
一、球罐斷裂失效方式
二、球罐斷裂失效分析的步驟和方法
三、吉林球罐破壞事故分析
主要參考文獻
· · · · · · (收起)