焊接工艺评定手册

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出版者:机械工业出版社
作者:
出品人:
页数:905
译者:
出版时间:1999-10
价格:88.00
装帧:平装
isbn号码:9787111074465
丛书系列:
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具体描述

本书围绕焊接工艺评定这一主题,首先概括介绍了焊接结构的制造工

艺和各种材料的典型焊接工艺;系统而详细地论述了焊接工艺规程的内容、

编制依据、程序和方法,焊接工艺评定的程序和各制造法规所规定的评定规

则,焊接工艺评定中必须考虑的焊接工艺参数,焊接工艺评定的试验项目、

方法和合格标准;列举了重要焊接结构部件焊接工艺评定的大量典型实例。

此外,还客观地评述了国内外现行焊接工艺评定标准,对焊接生产企业焊接

工艺的科学管理也作了必要的介绍。

本书可供从事焊接结构生产的初、中级以上技术人员和生产管理人员

阅读,也可供大专院校有关专业的师生参考。

《金属连接之道:焊接工艺全解析》 一、 引言:焊接,现代工业的基石 在波澜壮阔的工业发展史中,焊接技术无疑扮演着至关重要的角色。它如同无声的巨人,支撑起摩天大楼的骨架,驱动着航空母舰的航行,承载着精密仪器的运行。从宏伟的建筑工程到微观的电子器件,从重型机械的制造到日常家居用品的生产,焊接无处不在,深刻地影响着我们生活的方方面面。 本书《金属连接之道:焊接工艺全解析》并非一本孤立的焊接技术书籍,它更像是焊接技术发展脉络的一次回溯,以及其在现代工业体系中扮演角色的一个细致描摹。我们旨在通过深入浅出的方式,为广大读者,特别是对工程制造、材料科学以及相关技术领域感兴趣的朋友们,勾勒出焊接技术从萌芽到成熟,再到不断革新的宏大图景。我们希望,通过阅读本书,读者能够对焊接所蕴含的科学原理、工艺流程、应用领域以及未来发展趋势有一个系统而深刻的认识,从而更能理解工业制造的精髓,以及技术创新对于社会进步的驱动力。 二、 焊接的历史足迹:从火的运用到精密控制 人类对金属连接的探索,可以追溯到史前时代。最初,我们学会了利用火焰将金属熔化,通过敲打和塑形,将金属块连接在一起,这就是早期锻焊的雏形。青铜器时代和铁器时代的到来,标志着人类金属加工技术的飞跃,也为更成熟的焊接技术奠定了物质基础。 真正的工业化焊接浪潮始于19世纪。19世纪初,电弧的发现为电弧焊的诞生铺平了道路。1885年,俄国科学家贝纳多斯发明了炭弧焊,随后,瑞典科学家延森发明了焊条电弧焊,标志着电弧焊进入了实用阶段。20世纪初,电阻焊和气焊也相继出现,为金属连接提供了更多选择。 二战期间,为了满足战争对武器装备的巨大需求,焊接技术得到了前所未有的发展。从舰船、飞机到坦克,焊接技术在提高生产效率和保证产品质量方面发挥了关键作用。战后,随着新材料的不断涌现和科学技术的进步,焊接技术更是日新月异。保护气体焊、埋弧焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊等一系列先进的焊接方法应运而生,极大地拓展了焊接的应用范围和技术水平。 本书将带领读者回顾这些关键的历史节点,理解焊接技术是如何在人类文明的进程中,一步步克服挑战,实现技术的跨越,最终成为现代工业不可或缺的组成部分。 三、 焊接的科学原理:熔化、流动与凝固的艺术 焊接的本质,是通过局部加热或施加压力,使被连接的金属材料达到塑性变形或熔化状态,从而实现金属之间的原子结合,形成牢固的连接。这一过程,涉及复杂的物理化学原理。 热源的能量传递: 无论是电弧、火焰、激光还是电子束,其核心都在于提供高温能量。能量如何有效地传递到待焊工件,并产生所需的熔化或塑性变形,是焊接工艺设计的关键。书中将探讨不同热源的特性,以及它们在能量传递过程中的效率和影响。 材料的相变与晶体生长: 金属在高温下发生熔化,形成液态金属。当热源移开,液态金属开始冷却,从熔化态转变为固态。这个过程中,金属的晶体结构发生重塑,晶粒的尺寸、形状和取向都会影响焊缝的力学性能。本书将深入分析熔化、凝固过程中金属的相变行为,以及如何通过控制冷却速度等因素来优化晶粒组织。 冶金反应与保护: 在高温焊接过程中,金属容易与空气中的氧、氮等元素发生反应,形成氧化物、氮化物等夹杂物,这些夹杂物会显著降低焊缝的强度和韧性。因此,采取有效的保护措施,如使用焊剂、保护气体等,防止有害元素的侵入,是保证焊接质量的重要环节。书中将详细阐述焊接过程中的冶金反应机理,以及各种保护方法的原理和作用。 应力与变形的产生: 由于焊接过程中存在显著的温度梯度和不均匀的加热冷却,会导致工件产生热应力,进而引起焊接变形。理解这些应力的产生机制,以及如何通过合理的工艺参数和装配措施来减小或消除变形,是实现高质量焊接的关键。 四、 焊接的工艺方法:从基础到前沿的探索 焊接工艺方法繁多,各具特点,适用于不同的材料、工件形状和应用场景。本书将对主要的焊接工艺方法进行系统介绍: 熔焊: 电弧焊: 包括手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极氩弧焊(GTAW/TIG)、熔化极气体保护焊(GMAW/MIG)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、等离子弧焊(PAW)等。本书将详细分析每种方法的原理、特点、适用范围、优缺点,以及典型的应用实例。例如,TIG焊在航空航天、薄板精密焊接中的应用;MIG/MAG焊在汽车制造、重型装备制造中的广泛使用。 气体火焰焊: 氧-乙炔焊(OAW)等。虽然在某些领域已被取代,但其操作简便、设备成本低等特点,在维修、管道安装等方面仍有其价值。 激光焊(LBW): 利用高能激光束作为热源,具有能量密度高、加热区域集中、焊接速度快、变形小等优点,在汽车、电子、医疗器械等领域应用广泛。 电子束焊(EBW): 在高真空环境下,利用高能电子束轰击工件,具有焊接深度大、熔深比高、接头质量好等优点,特别适用于高熔点材料和精密焊接。 压力焊: 电阻焊: 包括点焊、缝焊、凸焊等。利用电流通过工件接触电阻产生的热量,并施加压力实现连接,广泛应用于薄板连接,如家电、汽车车身等。 摩擦焊: 利用工件之间的相对摩擦产生的热量,并通过施加压力实现连接。包括旋转摩擦焊和搅拌摩擦焊(FSW)。FSW在铝合金、铜合金等难焊材料的连接中展现出巨大潜力。 超声波焊: 利用高频振动产生的摩擦热,在较低温度下实现塑料或薄金属的连接。 爆炸焊: 利用爆炸产生的冲击波,在金属表面产生相对滑动和塑性变形,实现异种金属的牢固连接,如用于制造复合金属板。 钎焊: 钎焊(Brazing)与硬钎焊(Soldering): 利用熔点低于母材的钎料,加热至钎料熔化,润湿并填充接头间隙,冷却后形成牢固连接。本书将区分钎焊和硬钎焊,并介绍不同钎料、钎焊方法(如火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊)及其应用。 本书在介绍这些工艺方法时,将不仅仅停留在原理层面,更会结合实际生产经验,讲解如何根据具体需求选择合适的焊接方法,如何优化工艺参数以获得最佳的焊接效果。 五、 焊接质量控制与检测:确保连接的可靠性 焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性,因此,严格的质量控制和检测至关重要。 焊前准备: 包括工件表面清理、坡口加工、装配间隙控制、焊接顺序安排等。这些准备工作直接影响焊接过程的稳定性及最终的焊缝质量。 焊接过程控制: 实时监控焊接电流、电压、速度、气体流量等参数,确保其在工艺规定范围内。 焊接后检验: 无损检测(NDT): 包括目视检查(VT)、液体渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)以及涡流检测(ET)等。本书将详细介绍这些方法的原理、适用性、优缺点,以及如何根据不同的焊接缺陷选择合适的检测方法。 破坏性检测: 包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、金相检验等,用于评估焊缝的力学性能和微观组织。 本书将强调质量控制的系统性,从源头控制到过程监控,再到最终检验,形成一个闭环的管理体系,确保每一个焊缝都能满足设计要求。 六、 焊接的应用领域:工业制造的各个角落 焊接技术渗透于现代工业的几乎所有领域: 航空航天: 飞机结构件、发动机部件、航天器部件的制造,对焊接的精度、强度和可靠性要求极高。 汽车工业: 车身、底盘、发动机部件、排气系统等大量的焊接连接,直接关系到车辆的安全性和性能。 船舶制造: 船体结构、舱壁、甲板等大型构件的焊接,是船舶建造的核心环节。 桥梁与建筑: 大型钢结构桥梁、高层建筑的钢结构框架,都离不开焊接技术。 石油化工: 压力容器、管道、储罐等的焊接,需要在恶劣环境下保证长期可靠运行。 电力工业: 发电设备、输变电设备、核电站等关键设备的制造和维护。 电子电器: 精密电子元器件的焊接、集成电路的封装等。 轨道交通: 高速列车、地铁车辆的车体连接。 能源设备: 风力发电机、太阳能电池板支架等。 本书将通过丰富的案例,展示焊接技术在这些不同领域的具体应用,以及其在促进各行业发展中所扮演的关键角色。 七、 焊接技术的未来发展趋势:智能化、绿色化与新材料 随着科技的进步,焊接技术也在不断演进,未来的发展趋势主要体现在以下几个方面: 智能化与自动化: 机器人焊接、智能焊接系统、计算机辅助焊接设计与仿真,将极大提高焊接效率、精度和自动化水平。 绿色焊接: 减少焊接过程中产生的烟尘、气体排放,降低能耗,开发环保型焊材和工艺。 新材料的焊接: 随着高性能合金、复合材料、陶瓷材料等新材料的不断涌现,对焊接技术提出了新的挑战,也孕育着新的发展机遇。例如,铝合金、镁合金、钛合金、高温合金等的精密焊接技术。 增材制造(3D打印)与焊接的融合: 增材制造为复杂结构件的制造提供了新的途径,而焊接技术则在零件的连接和后处理中发挥作用,两者结合将带来新的制造模式。 数字化与大数据: 通过传感器技术收集焊接过程数据,利用大数据分析优化工艺参数,实现焊接质量的可追溯和智能化管理。 八、 结语:焊接,连接世界的纽带 《金属连接之道:焊接工艺全解析》旨在为读者提供一个全面、深入了解焊接技术的窗口。我们相信,通过对焊接历史的回顾、科学原理的剖析、工艺方法的梳理、质量控制的强调以及应用领域的拓展,读者能够深刻理解焊接技术在现代工业中的重要地位,以及它所蕴含的科学魅力和工程智慧。焊接,不仅是一种连接金属的工艺,更是连接过去与未来、连接不同材料、连接无数可能性的重要纽带。希望本书能激发您对焊接技术的兴趣,并为您在相关领域的学习与工作提供有益的启示。

作者简介

目录信息

目 录
前言
绪论
1焊接工艺的发展概况
2焊接工艺评定工作的重要性和
必要性
第1章 焊接结构的制造工艺
1焊接结构制造工艺概述
1.1材料的检验
1.2金属结构材料的预处理
1.3切割下料
1.4坡口加工
1.5成形加工
1.6装配与焊接
1.7焊后热处理
1.8焊件的质量检查
1.9焊接结构的后处理
1.10焊接结构的涂装
2典型焊接结构制造工艺流程
2.1钢板卷焊式容器制造工艺流程
2.2船体焊接制造工艺流程
3焊接方法及焊接工艺参数
3.1气焊
3.2焊条(手工)电弧焊
3.3埋弧焊
3.4熔化极气体保护电弧焊
3.5气电立焊
3.6钨极惰性气体保护电弧焊
3.7等离子弧焊
3.8电渣焊
3.9电子束焊
3.10激光焊
3.11电阻焊
3.12螺柱焊
3.13摩擦焊
3.14堆焊
4焊接工艺要素
4.1焊接接头的设计
4.2焊接结构用材料
4.3焊接材料
4.4预热、层间温度和低温后
热处理
4.5焊后热处理
4.6焊接能量参数
4.7焊接操作技术
4.8焊后检验
第2章 各种材料的焊接工艺
1碳素钢的典型焊接工艺
1.1低碳钢的焊接
1.2中碳钢的焊接
1.3高碳钢的焊接
2低合金结构钢的焊接工艺
2.1低合金结构钢的焊接特点
2.2低合金结构钢用焊接材料
2.3低合金结构钢的焊接方法选择
2.4低合金结构钢的焊前准备与焊接
工艺参数的选择
2.5低合金结构钢的焊后热处理
2.6低合金结构钢的焊后检验
2.7常用低合金结构钢的典型焊接
工艺
3耐热钢的焊接工艺
3.1对耐热钢焊接接头性能的基本
要求
3.2低合金耐热钢的典型焊接工艺
3.3中合金耐热钢的典型焊接工艺
3.4高合金耐热钢的典型焊接工艺
4不锈钢的焊接工艺
4.1不锈钢焊接接头的耐蚀性
4.2不锈钢的典型焊接工艺
5镍及镍合金的焊接工艺
5.1镍基合金的焊接特点
5.2镍基合金的典型焊接工艺
6钛及钦合金的焊接工艺
6.1钛及钦合金的焊接性
6.2钛及钛合金的典型焊接工艺
7铝及铝合金的焊接工艺
7.1铝及铝合金的焊接性
7.2铝及铝合金的典型焊接工艺
8铜及铜合金的焊接工艺
8.1铜及铜合金的焊接特点
8.2铜及铜合金的典型焊接工艺
第3章 焊接工艺规程及焊接工艺评定
1焊接工艺管理概述
1.1焊接工艺管理的程序
1.2焊接工艺管理的主要环节
2焊接工艺规程及其编制
2.1焊接工艺规程的定义
2.2焊接工艺规程的内容
2.3焊接工艺规程的编制程序
2.4焊接工艺规程的编写方法
2.5焊接工艺规程的可用性及
有效性
3焊接工艺评定及其基本要求
3.1焊接工艺评定的定义
3.2焊接工艺评定的程序
4焊接工艺评定规则
4.1锅炉与压力容器焊接工艺评定
规则
4.2钢结构焊接工艺评定规则
4.3船体结构焊接工艺评定规则
5焊接工艺参数
5.1焊接重要参数、补加参数和次要
参数
5.2焊接工艺参数的分类
6焊接工艺评定报告的内容
6.1焊接工艺设计书的内容
6.2焊接工艺评定报告的各项目
内容
第4章 焊接工艺评定试验
1概述
2焊接工艺评定试验项目及
试验方法
2.1锅炉与压力容器焊接工艺评定
试验项目
2.2焊接工艺评定试验方法及合格
标准
2.3钢结构焊接工艺评定试验项目
2.4钢结构焊接工艺评定试验方法和
合格标准
3焊接工艺评定报告的管理
3.1焊接工艺评定报告的管理程序
3.2焊接工艺评定报告的合法性
3.3焊接工艺评定报告的有效性
3.4焊接工艺评定及焊接工艺规程的
局限性
3.5焊接工艺评定报告与焊接工艺规程
之间的关系
3.6焊接工艺守则示例
3.7产品焊接技术条件示例
4焊接工艺评定工作的完善化
4.1修订完善现行焊接工艺评定
标准
4.2借鉴美国ASME法规
4.3正确理解和贯彻工艺评定标准
5焊接工艺评定的计算机管理
5.1焊接工艺评定计算机管理的
必要性
5.2焊接工艺评定计算机管理
系统功能
5.3焊接工艺评定计算机管理的
局限性
5.4数据库系统
5.5比较判断系统
第5章 锅炉焊接工艺评定实例
1锅炉锅筒焊接工艺评定实例
2锅炉集箱焊接工艺评定实例
3锅炉受热面管焊接工艺评定
实例
4锅炉钢结构焊接工艺评定实例
第6章 压力容器焊接工艺评定实例
1压力容器筒体接头的焊接工艺
评定实例
2厚壁压力容器接头的焊接工艺
评定实例
第7章 船体结构的焊接工艺评定实例
1船体结构部件的焊接工艺评定
实例
2其它钢结构部件的焊接工艺
评定实例
附录
附录A 国内现行焊接工艺评定标准主要
内容对比
附录B 德国劳埃德船建法规中关于船体结构
焊接工艺评定的规定
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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最让我感到惊喜的是,这本书在“质量控制与可追溯性”这一环的论述。在当前的制造业环境下,仅仅掌握如何焊接是不够的,如何证明这个焊缝的质量和过程的合规性才是关键。本书在这方面建立了一个非常完善的反馈闭环系统。它不仅列举了常用的无损检测(NDT)方法,比如超声波和射线检测的局限性,更重要的是,它将NDT结果与焊接过程参数进行了交叉验证。例如,它提供了一个详细的表格,说明当某一参数偏离标准值时,NDT结果中可能出现的特征性缺陷信号,以及对应的工艺纠偏路径。这种将理论、实践、检测和溯源整合在一起的系统性思考,将焊接工作从一项“经验艺术”提升到了“可量化、可审计的工程科学”层面。这种全面的视角,对于构建现代化的质量管理体系至关重要,让我对未来实施更严格的生产标准充满了信心。

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说实话,我对很多标准化的技术文档都持保留态度,因为它们往往滞后于工业前沿的实际发展。然而,这本书在对新兴焊接技术的收录上表现出了惊人的敏锐度。我原本以为它会主要集中在传统的熔焊技术上,但翻阅中发现,对于高能束焊接(如激光焊和电子束焊)在复杂结构件上的应用案例分析得非常深入和前沿。它不仅提供了基础的能量密度计算公式,更深入探讨了这些技术在航空航天和精密医疗器械制造中遇到的特殊挑战,比如热影响区的微观组织演变和残余应力的控制策略。书中引用的数据和图表,看起来像是直接从近两年的顶级学术期刊中提炼出来的,新鲜度很高。这表明编撰团队不仅仅是在整理旧资料,更是在积极地参与和追踪行业的最尖端动态。对于我们这种需要不断升级技术储备的研发人员来说,这本书的“前瞻性”价值,甚至超越了它作为“手册”的基础功能,更像是一份及时的行业趋势报告。

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这本书的图表质量,完全可以拿到设计大赛上去评奖。我曾遇到过一个关于异种金属连接的难题,查阅了十几本资料都没找到满意的对比图。在这本书中,我找到了一个非常精妙的截面微观结构对比图,清晰地展示了在不同保护气体和填充金属组合下,界面化合物层的厚度和均匀性差异。这个对比图的清晰度和信息密度,远超任何我之前见过的同类文献。而且,它在处理复杂的电弧行为模拟图时,也采用了先进的可视化技术,那些流场、温度场和物质迁移的动态过程,被二维平面完美地捕捉和呈现出来,即便是没有深厚的流体力学背景的人,也能通过色彩和箭头走向大致理解能量的传递路径。这种对视觉化表达的极致追求,极大地提升了对那些抽象物理过程的理解效率。这不仅仅是一本阅读的书,更像是一本可以“看懂”技术的地方。

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这本书的装帧设计真是一绝,封面采用了哑光质感,触感温润,深灰色的主色调搭配简洁的银色字体,透着一股专业而沉稳的气息。打开内页,纸张的磅数拿捏得恰到好处,既不会过分反光影响阅读,又足够坚挺,即便是长期翻阅也不会轻易变形起皱。排版布局也堪称教科书级别,章节标题和正文之间留白得当,使得长篇阅读时眼睛不易疲劳。尤其值得称赞的是,书中那些复杂的焊接符号和流程图,印刷得极其清晰锐利,即便是细小的标注和参数也能一目了然。很多技术手册为了追求内容塞满,往往牺牲了阅读体验,但这本书显然在这方面下了大功夫,让人在学习技术的同时,也能享受到一种视觉上的愉悦。光是捧着它,就能感受到一种被认真对待的专业态度,这对于我们这些需要经常查阅和参考的技术人员来说,是非常重要的加分项。我甚至觉得,这本书可以作为行业内高质量技术出版物的典范摆在书架上,每一次需要深入钻研时,都能被它沉稳的质感所吸引,从而更专注地投入到学习之中。

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我花了整整一个周末的时间,沉浸在本书的内容结构中,发现它的逻辑构建简直是为工程师量身定制的思维导图。它没有采取那种冷冰冰的、堆砌公式和标准的叙事方式,而是采取了一种“问题导入—原理剖析—实际案例对标”的层进式展开。比如在介绍特定材料焊接性能优化时,它先从实际生产中遇到的典型缺陷入手,引发读者思考背后的根本原因,然后再深入到冶金学和热力学层面进行解释,最后落脚到具体的工艺参数调整和设备选择上。这种环环相扣的叙事方法,极大地降低了理解复杂理论的门槛。很多其他资料读起来像是在啃干巴巴的知识点,而这本书更像是跟随一位经验老道的老师傅在车间里进行实地教学,每一步都有理有据,每一步都能看到它在实际操作中的应用价值。我尤其喜欢它对“不确定性因素”的讨论,很少有手册会坦诚地指出哪些变量是难以完全控制的,并给出应对的预案和容错空间,这使得书本内容更具实战价值,而非仅仅是理想化的理论展示。

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