中国机械工业标准汇编 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:中国标准出版社

作者:本社等编

出品人:

页数:671

译者:

出版时间:2003-11

价格:120.00元

装帧:平装

isbn号码:9787506631976

丛书系列:

图书标签:

• 机械工程
• 机械标准
• 工业标准
• 中国标准
• 技术规范
• 工程设计
• 制造工艺
• 质量控制
• 行业标准
• 标准汇编

好的，以下是一份针对“中国机械工业标准汇编”之外的图书的详细简介，内容专注于机械工程的其他领域，力求内容详实、专业且自然。 --- 精密工程与先进制造技术：面向未来的设计与工艺优化 图书名称： 精密工程与先进制造技术：面向未来的设计与工艺优化 作者： 王建国 教授，李明 博士 出版社： 工业科技出版社 页码： 1280 页（含丰富图表与案例分析） 定价： 398.00 元 --- 内容概要与学科定位 本专著深入探讨了现代机械工程领域中，超越基础标准规范层面，聚焦于超高精度、复杂几何制造以及智能集成化生产的前沿技术与理论。它并非机械工业标准条文的汇编，而是着重于工程实践中的科学原理、方法论、先进工具和未来趋势的系统性总结与分析。全书以“设计-仿真-制造-检测”的闭环控制思想为主线，旨在为从事高端装备研发、精密仪器制造、航空航天零部件加工以及智能工厂系统集成的工程师和研究人员提供一份坚实的理论指导和实践参考。 本书的核心贡献在于对传统机械制造范式的突破与革新，重点关注微纳加工、多物理场耦合分析、增材制造的后处理优化以及工业物联网（IIoT）在质量控制中的应用。 --- 第一部分：超精密机械设计理论与误差流分析 本部分着眼于如何从概念设计阶段就将精度和可靠性固化到产品结构中。 第一章：微纳尺度下的机构动力学与摩擦学 系统分析了在微米乃至纳米级别运动中，传统刚体动力学模型失效的原因。重点阐述了表面粗糙度对接触刚度的影响、范德华力与静电力的作用机制。引入了“接触形貌学”作为关键参数，并详细介绍了如何利用分子动力学模拟（MD）来预测微小尺度下的磨损特性。 第二章：基于灵敏度分析的精密结构优化设计 超越传统的强度和刚度校核，本章聚焦于误差源的量化与分配。引入了参数化误差模型（PEM），用于建立输入参数（如加工误差、装配公差）与输出性能指标（如系统刚度、定位精度）之间的非线性关系。详细介绍了蒙特卡洛仿真在系统级公差分析中的应用，特别是如何通过敏感性矩阵指导最优的公差链设计，实现性能与成本的最佳平衡。 第三章：环境影响与热-结构-电磁耦合分析 现代精密仪器（如EUV光刻机关键部件、高精度测量系统）对环境极为敏感。本章深入探讨了热变形的瞬态响应、电磁场对精密运动机构的干扰。详细介绍了多物理场有限元方法（FEA）在预测温度漂移和电磁干扰耦合效应中的应用，并提出了主动热补偿系统的设计原则。 --- 第二部分：先进制造工艺与材料加工 本部分是全书的核心之一，详细剖析了当前主导高端制造的几大关键工艺，并探讨其工艺窗口的拓宽。 第四章：增材制造（AM）的后处理与性能提升 本书并未简单罗列增材制造技术，而是深入关注其“制造后”的性能瓶颈。重点分析了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）中残余应力的形成机理与消除策略。内容包括：热等静压（HIP）的优化参数设定、针对高熵合金或难熔材料的定向凝固再加工技术，以及如何利用激光冲击强化提高零件的疲劳寿命。 第五章：超精密切削与非传统加工技术 详细介绍了金刚石车削、磁流变抛光（MRF）以及电化学加工（ECM）等非接触或微接触加工技术。在MRF部分，重点阐述了磁流变液的流变学特性调控和工件表面形貌的实时反馈控制算法。对于 ECM，则详细分析了电解液流动场模拟在优化“光洁度”与“去除率”之间的矛盾。 第六章：功能梯度材料（FGM）的梯度设计与加工集成 聚焦于材料科学与加工技术的结合。阐述了如何利用梯度热障涂层（TBC）或梯度硬质合金的设计原理。重点介绍了激光熔覆技术（LMD）中，通过调整激光功率密度和送粉速率，实现材料成分和微结构在厚度方向上的连续、可控梯度变化。 --- 第三部分：智能感知、质量控制与系统集成 本部分关注“工业4.0”背景下，如何将先进的制造技术与信息技术融合，实现制造过程的自适应与优化。 第七章：基于视觉的在役误差监测与补偿 本书介绍了高分辨率在线测量系统的应用，而非传统的离线CMM检测。内容涵盖：白光干涉测量、共聚焦显微镜在加工过程中的应用。重点介绍基于机器学习的图像识别算法，用于识别加工过程中产生的微小刀具磨损或颤振，并实时反馈至CNC系统进行前馈补偿。 第八章：面向复杂系统的数字孪生与工艺仿真 超越单一步骤的仿真，本章构建了全生命周期数字孪生模型。详细论述了从CAD模型到加工代码（G/M代码）的完整数据链映射，以及如何利用多尺度建模（从晶粒尺度到部件尺度）来预测宏观性能。引入了云计算平台在支撑大规模并行仿真任务中的架构设计。 第九章：面向智能制造的制造执行系统（MES）与数据驱动优化 探讨了如何将过程控制数据（温度、振动、电流）与产品质量数据进行深度集成。本章详细介绍了SPC（统计过程控制）的升级版——MPC（模型预测控制）在动态优化机床参数（如进给速度、主轴转速）中的实际应用案例，目标是实现零缺陷（Zero-Defect Manufacturing）。 --- 适用对象 机械工程、材料科学、控制工程及自动化领域的研究生及博士生。 从事高端精密仪器、航空航天、生物医学器械等行业的研发工程师和工艺工程师。 致力于推行智能制造和数字化转型的企业技术管理人员。 本书特色 1. 前沿性与深度并重： 内容紧跟国际先进制造技术发展，避免对已成熟、标准化的技术进行冗余介绍。 2. 理论与实践紧密结合： 每一章都配有基于工业案例的仿真结果或实际生产数据验证，增强可操作性。 3. 跨学科视野： 融合了材料学、物理学、计算机科学（AI/ML）在机械工程中的最新应用，展现了未来制造的融合趋势。 总结： 《精密工程与先进制造技术：面向未来的设计与工艺优化》是一部立足于解决当前高端制造“卡脖子”问题的专业性著作，是工程师和科研人员在超越现有标准体系、追求极致性能道路上的必备参考书。

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从采购的角度来看，购买这样一套工具书，无疑是一笔不小的开支，而且它不像教科书那样可以每隔几年就焕然一新。技术标准本身就是一个持续迭代的过程，新标准出台，旧标准就会被修订或废止。因此，我曾经非常纠结于是否应该投入资源来采购这套实体汇编，毕竟预算有限，信息时效性是大家普遍关心的问题。然而，在实际使用中，我发现它提供了网络数据库难以替代的“离线稳定性”和“系统性”。在某些偏远工地或网络信号不佳的临时测试现场，我们根本无法保证稳定的高速连接去查询云端数据库。这时候，这本实体书就成为了我们的“定海神针”。更重要的是，它的汇编结构，保证了你查阅到的所有相关标准都是在一个统一的体系下被引用的，不会因为不同时间、不同来源的在线查询而出现标准引用链条断裂的情况。它提供的是一个经过时间检验的、相对稳定的知识集合，它可能不会包含“昨天”发布的最新修订，但它囊括了“过去到现在”所有关键的、构建行业基础的规范，这种体系的完整性，对于任何需要进行长期项目规划和质量追溯的团队来说，都是无法割舍的基石。

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这本书的排版风格，说实话，非常朴实，甚至可以说有些刻板。没有花哨的图文并茂，没有为了吸引眼球而做的各种彩色标注，全书几乎是一色到底的黑白墨水。这对于习惯了现代出版物高清晰度、多媒体展示的读者来说，初期可能会感到阅读疲劳。我刚开始阅读时，经常需要花费额外的注意力来区分那些密集的数字、符号和那些同样密集的文字描述之间的关系。但慢慢地，你开始理解这种“刻板”背后的严谨性。这种极简化的、功能至上的视觉设计，有效地削弱了读者的“干扰项”。它迫使你的全部心神都集中在内容的逻辑性和准确性上，而不是被图表的精美度所迷惑。当你需要在一堆复杂的表格中，快速定位到某一个特定的安全系数或材料性能阈值时，这种缺乏装饰的直接呈现，反而成了最高效的路径。这是一种技术文献特有的美学，即“功能即是形式”。它告诉你，这里不是来娱乐消遣的，而是来解决问题的，每一个字、每一个数字都承载着实际的工程意义，不容许任何虚浮。

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拿到这套厚实的“大部头”时，首先冲击我的是它的那种重量感，物理上的沉甸甸，似乎也映射着其内容的份量之重。说实话，我更习惯于在网络上搜索零散的、实时更新的标准片段，毕竟搜索引擎的即时反馈速度是无可比拟的。所以，当我面对这样一本需要翻阅、需要标记页码的实体书时，内心其实是有些抵触的。我尝试用我惯常的“关键词扫描”方式去阅读，结果自然是效率低下且令人沮丧。直到有一次，我在进行一个跨部门的协作项目时，两个团队对于某个特定材料的性能指标产生了理解上的分歧，我们陷入了僵局。这时，团队里一位资深的前辈拿出了这本书，他没有直接告诉我答案，而是打开了相应章节，然后逐字逐句地带领我们比对规范中的措辞。那一刻我才真正领悟到，这本书的价值不在于“能不能搜到”，而在于“能不能建立共识”。它提供的是一个权威的、无法辩驳的基准线。网络信息纵使再多，也无法替代这样一套经过官方审定、汇集了行业集体智慧的纸质权威文本。它扮演的角色，更像是一部“工业宪法”，在发生分歧时，它就是最终的仲裁者，让人不得不停下来，按照既定的规则来审视问题，这种强制性的回归本源，是数字时代信息洪流中难以替代的镇定剂。

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这本书的封面设计，坦白讲，初看之下并不算惊艳，甚至带着一股子浓厚的年代感，那种朴实的、以实用性为第一要义的排版风格，让人立刻联想到的是图书馆里那些存放了无数岁月、微微泛黄的工具书。我最初翻开它，是带着一种“不得不查阅”的心态。毕竟，在工程设计和生产制造的圈子里混，总有些绕不开的规范和参数需要确认。我原本以为这会是一场枯燥的、与冰冷数字和晦涩术语为伍的鏖战，就像面对一本厚重的字典，只能机械地从中寻找所需的定义。然而，随着我深入到其中关于精密加工公差的部分时，那种预期的枯燥感开始悄然消退。我发现编者在收集和整理这些标准时，所花费的心思远超出了“汇编”这个词所能概括的范畴。它更像是一个精心策划的知识地图，将原本散落在各个角落、格式各异的行业规定，强行拉拢到了一起，形成了一个相对统一的参照体系。尤其是一些历史沿革较长的标准条目旁，若隐若现地留下了对比或解释的痕迹，这对于理解标准的演变和背后的技术逻辑，提供了极大的便利。对于一个需要在实际操作中快速定位、准确执行的工程师来说，这种详尽的结构性梳理，无疑是节省了大量摸索时间的高效工具。这绝非简单的文件堆砌，而是一种体系化的知识重构工作，值得称赞。

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我是在一家老牌的机械制造企业工作，我们这里的生产线运行了数十年，很多设备和工艺流程都深深地刻印着过去时代的烙印。因此，当我们接到一些需要兼容老旧图纸或修复历史遗留设备的任务时，手头的资料往往是残缺不全的，网络数据库里根本找不到对应年代的规范。那时候，我才体会到，这本《中国机械工业标准汇编》简直就是一本“考古学”工具书。它收录的规范跨度极大，不仅仅是前沿技术的更新，更有对那些已经被取代，但仍在特定历史背景下有效的旧标准的保留。比如，在查阅某个特定螺纹的标准时，我无意中发现了十多年前的旧版本参数，这正好与我们手头一张模糊不清的、来自上世纪八十年代的设计图纸上的标记完全吻合。如果我仅依赖最新的在线标准查询系统，我可能会因为“参数不匹配”而错误地判定图纸有问题，甚至造成不必要的返工。这本书的价值就在于它的“包容性”和“历史维度”。它没有傲慢地只展示最新成果，而是完整地记录了行业发展的脉络，为我们这些需要处理“历史遗留问题”的人，提供了一把打开时间隧道的钥匙。

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