具体描述
本书为职业技能鉴定培训读本中的一册。全书共分九章，主要包括绪论，模具制造常用工具和量具，冲压设备，冲压工艺，冲裁模的结构，冲裁模零件的加工，冲裁模的装配、调试，模具的维修与管理，弯曲模、拉延模、冷挤模、型腔模。书末摘录部分常见模架的国家标准。本书通俗易懂，注重学习的对象——中级模具钳工应拿握的相关知识和操作技能，在编写过程中以冲裁模为主线，重点介绍模具典型结构，主要零件的加工方法，安装调试及维修。每章附有学习提要和习题。
好的，这是一本名为《精密铸造工艺与应用》的图书简介，旨在避开《模具工》的主题，同时内容翔实、自然流畅： --- 《精密铸造工艺与应用》 内容提要 本书系统深入地探讨了现代精密铸造领域的前沿技术、核心原理及其在高端制造业中的广泛应用。全书内容紧密围绕如何实现复杂结构件的近净尺寸成形、提升铸件的微观组织均匀性与力学性能展开，特别侧重于特种合金材料在精密铸造过程中的行为控制。 本书结构清晰，从基础理论构建到先进工艺实践，再到质量控制与失效分析，形成了一个完整的知识体系。它不仅是机械工程、材料科学及制造技术专业师生的重要参考资料，更是从事航空航天、医疗器械、能源装备等领域精密铸件研发与生产工程师的必备工具书。 --- 第一部分：精密铸造的理论基础与材料科学 第一章：精密铸造概述与发展趋势 本章首先界定精密铸造（Investment Casting/Lost Wax Process）的范畴，阐述其相对于传统砂型铸造在精度、表面光洁度和复杂性方面的核心优势。深入分析了全球精密铸造技术的发展脉络，特别是其在轻量化、高可靠性零部件制造中的战略地位。重点讨论了增材制造技术（如SLM/EBM）对传统精密铸造工艺链带来的颠覆性影响与融合趋势。 第二章：特种合金的凝固行为与组织控制 精密铸件常采用镍基高温合金、钛合金及高性能铝/镁合金。本章详述了这些难熔、高活性材料的物理化学特性。核心内容包括：合金熔炼过程中的气氛保护技术（真空与惰性气体）、液态金属的净化方法（如真空感应熔炼、电渣重熔的残余气体与夹杂物控制）。深入分析了定向凝固、柱状晶生长、等轴晶结构在不同冷却速率下的形成机制，以及如何通过热边界层控制来优化晶粒取向，从而赋予铸件特定的各向异性力学性能。 第三章：熔模（失蜡）工艺的流变学与热物理 熔模铸造是精密铸造的核心。本章将重点放在熔模的制备与浇注过程的物理建模上。讨论了蜡模的注射压力、温度对型腔填充的影响，以及蜡模在脱蜡前后的尺寸稳定性问题。详细解析了陶瓷型壳的制备过程，包括浸渍、涂料选择（锆英砂、刚玉砂等耐火材料）和干燥固化机理。特别关注了浆料与涂料界面在高温下的化学反应，以及型壳强度对复杂薄壁铸件成型的决定性作用。 --- 第二部分：先进工艺技术与数值模拟 第四章：真空与低压精密铸造技术 对于对孔隙率和氧化要求极高的部件（如涡轮叶片），真空浇注是不可替代的。本章详细阐述了真空系统的设计、维护及操作规程。对比分析了低压铸造和真空重力铸造在压力控制下的型腔填充过程。通过流体力学模拟（CFD），揭示了压力梯度对金属液快速均匀充型、避免卷气的关键作用。此外，还讨论了集成加热与保温系统在维持液态金属清洁度方面的应用。 第五章：精密铸造过程的计算机辅助工程（CAE） 现代精密铸造高度依赖数值模拟技术来优化设计与避免缺陷。本章聚焦于铸造过程的数字化仿真。讲解了如何使用有限元分析（FEA）软件对铸件的充型、凝固过程进行三维预测。重点剖析了热节（Hot Spots）的识别、缩孔缩松的预测模型、应力分析在消除铸态残余应力中的应用。通过案例分析，展示了如何利用模拟结果指导冒口设计、浇注系统优化及冷却速率控制。 第六章：后处理与增材制造的集成策略 铸件的性能并非仅由铸造决定，后处理工艺至关重要。本章涵盖了从型壳清除、焊补修复到热处理的全过程。深入探讨了压力浸渍（Impregnation）技术在消除微小气孔方面的应用。热处理部分着重于固溶处理、时效处理对镍基合金强化机理的影响。此外，专门开辟章节讨论了增材制造（如选区激光熔化SLM）在复杂内冷道制造中的突破，以及如何将增材制造的优势部件与传统铸造件进行复合集成。 --- 第三部分：质量控制、检测与应用案例 第七章：精密铸件的无损检测与缺陷判定 确保精密铸件的可靠性是其进入关键领域的前提。本章系统介绍了适用于复杂几何形状铸件的无损检测（NDT）方法。内容包括：高能X射线计算机断层扫描（CT）技术在内部孔隙、裂纹三维可视化中的应用；渗透探伤（PT）和磁粉探伤（MT）在表面缺陷检测中的局限与优化；超声波检测在晶粒结构不均匀区域的信号解读。重点解析了国际标准（如ASTM, ISO）对各类铸造缺陷（如气孔、渣包、裂纹）的分类与判定标准。 第八章：高可靠性精密铸件的失效分析 本章通过大量实际工程案例，教授如何对精密铸件的早期失效进行系统分析。从宏观形貌到微观组织，结合载荷情况、疲劳裂纹源头的追踪。内容涵盖了蠕变疲劳、热机械疲劳（TMF）在高温部件中的作用机制，以及腐蚀环境（如高温氧化、硫化腐蚀）对铸件寿命的影响。分析思路强调从设计、材料、工艺参数到服役环境的链式溯源。 第九章：航空航天与能源领域应用实例 本章通过具体的工程应用实例，展示精密铸造技术的最高水平。详细剖析了航空发动机涡轮导向叶片、火箭推力室组件的制造要求、工艺控制要点及最终性能验证。在能源领域，重点介绍了燃气轮机关键部件（如静子叶片、燃烧室罩）的抗热震性设计与铸造实现。这些案例深刻体现了精密铸造在突破材料性能瓶颈、实现复杂结构一体化制造方面的核心价值。 --- 附录 附录包含精密铸造常用特种合金的化学成分参考表、国际标准对铸件尺寸公差的规定，以及常用的数值模拟软件参数设置指南。
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