Mastercam 9.0数控加工基础教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:人民邮电出版社

作者:戴向国

出品人:

页数:272

译者:

出版时间:2004-5-1

价格:29.0

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787115121882

丛书系列:

图书标签:

• 1
• Mastercam
• 数控加工
• CNC
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现代机械制造工艺与编程实践 内容简介： 本书系统地梳理了现代机械制造领域的核心知识体系，重点聚焦于精密制造工艺、先进数控编程方法以及质量控制与优化策略。旨在为工程技术人员、高年级本科生及研究生提供一套全面、深入且高度实用的参考手册和学习指南。本书内容紧密结合当前工业4.0和智能制造的前沿趋势，不仅涵盖了传统切削加工的理论基础，更深入探讨了复杂曲面加工、多轴联动技术以及增材制造（3D打印）在传统数控（CNC）领域的集成应用。 第一部分：先进切削理论与材料科学基础 本部分首先回顾了金属切削的基本原理，但重点从传统经验主义转向现代物理模型。详细阐述了切削力、切削热、刀具磨损的动态演化模型，特别是引入了有限元分析（FEA）在预测切削过程中的应用。材料科学部分侧重于高硬度材料（如镍基高温合金、钛合金及先进陶瓷）的加工特性分析。阐述了在极高强度材料加工中，如何通过优化微观结构、控制表面完整性（Surface Integrity）来提高零件寿命和性能。此外，深入探讨了非传统加工方法，如电火花加工（EDM）、激光加工及超声波辅助加工的物理机制及其在航空航天零部件制造中的应用案例。 第二部分：复杂数控编程与后处理技术 本部分是本书的核心，全面覆盖了从几何建模到 G/M 代码生成的全流程实践。 2.1 数字化几何建模与特征识别： 详细介绍了基于参数化和直接建模技术在复杂零件设计中的应用。重点讲解了如何利用先进的CAD系统（如SolidWorks, CATIA V5/3DExperience）创建高精度、可追溯的几何模型，并引入了自动特征识别（AFR）技术在CAM路径生成前的预处理环节中的关键作用。 2.2 高级数控策略与路径生成： 深入分析了不同加工策略的优劣。对于型面加工，本书细致对比了等高线铣削（Contour Milling）、径向/轴向插补（Radial/Axial Interpolation）与流线型加工（Flowline Machining）在效率、刀具寿命和表面光洁度之间的权衡。特别辟出章节，详细剖析了五轴联动（5-Axis Simultaneous Machining）的运动学控制、奇异点避免技术，以及如何高效地实现“刀具轴倾斜补偿”和“球面中心补偿”以确保加工精度。 2.3 CAM软件的高级应用与后处理器开发： 区别于基础软件操作手册，本书着重于讲解如何定制化和优化CAM系统的工作流程。讨论了如何针对特定机床结构（如龙门式、卧式、立式）和特定控制器（如FANUC, Siemens Sinumerik, Heidenhain）的需求，对后处理器（Post Processor）进行深度修改和校准。内容包括运动学转换表的构建、安全碰撞检测逻辑的嵌入，以及如何通过自定义宏程序（Macro Programming）实现自动化操作序列。 第三部分：机床动态性能、误差补偿与系统集成 本部分关注数控系统的“硬件-软件”集成层面，是实现高精度加工的关键。 3.1 机床误差模型与补偿技术： 详细分析了数控机床在制造和使用过程中产生的系统性误差源，包括几何误差（如导轨平行度、主轴跳动）、热误差（如热膨胀、热漂移）和反向间隙。本书系统介绍了激光干涉仪和球杆仪在机床精度评估中的标准操作流程，并重点讲解了如何利用误差补偿软件（Error Compensation Software）对这些误差进行实时或离线修正，以满足微米级甚至亚微米级的加工要求。 3.2 刀具与夹具管理系统： 讨论了现代制造车间中刀具管理的数字化转型。内容包括RFID/条码技术在刀具识别中的应用、刀具寿命预测模型（基于切削参数和实时振动监测），以及模块化夹具系统的设计原则，以最大化机床的换型效率（Setup Time Reduction）。 第四部分：智能制造集成与质量保证 本部分展望了数控技术在智能工厂中的未来发展方向。 4.1 过程监控与实时优化（In-Process Monitoring）： 讲解了如何通过集成传感器（如声发射传感器、力传感器、红外热像仪）对切削过程进行实时、非接触式监控。内容涵盖了如何利用这些数据流驱动自适应控制算法，实现对进给速度和主轴转速的动态调整，以避免颤振（Chatter）或刀具断裂。 4.2 增材制造与减材制造的混合集成： 探讨了如何将增材制造（AM）技术（如DED或PBF）的优势与传统CNC加工相结合，用于制造复杂结构件或修复高价值模具。重点分析了混合制造路径中的数据衔接、材料性能一致性验证以及增材后精加工的工艺选择。 4.3 数字化质量保证与可追溯性： 介绍了基于CMM（三坐标测量机）和在机测量（In-Machine Probing）的质量控制方法。阐述了如何建立完整的数字主线（Digital Thread），确保从设计、CAM编程、机床执行到最终检测的每一个环节数据都可被追溯、分析和存档，满足航空、医疗等严格监管行业的要求。 本书结构严谨，理论与实践紧密结合，丰富的工程案例贯穿始终，力求使读者不仅掌握“如何操作”，更能理解“为何如此”，从而在面对复杂和新兴的制造挑战时，能够独立构建和优化高效、高精度的数控加工解决方案。

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