钢的精炼过程数学物理模拟

钢的精炼过程数学物理模拟 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:冶金工业出版社
作者:朱苗勇
出品人:
页数:265
译者:
出版时间:1998-01
价格:24.00元
装帧:精装
isbn号码:9787502422080
丛书系列:
图书标签:
  • 冶金
  • 钢材
  • 数学模型
  • 物理模拟
  • 精炼技术
  • 材料科学
  • 计算方法
  • 传热传质
  • 流体力学
  • 数值分析
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具体描述

内容简介

本书介绍以钢包吹氩为基础的钢水精炼过程的数学物理模拟研究,主要

内容包括理论分析,实验室研究,现场测定和数学模拟方法及结果;介绍了吹

气搅拌金属熔池中气体射流的穿透、气泡形成、气泡泵现象、渣钢界面卷混的

理论和实验研究结果;以全浮力模型为基础,对气体搅拌熔池中的流动、传热

和混合过程进行了数学物理模拟。本书还对物理模型和数学模型的建立、程序

编制和计算方法作了介绍。本书可供冶金专业本科生、研究生、教师和工程技

术人员参考。

这是一本旨在深入探讨钢材精炼过程背后复杂科学原理的著作。本书聚焦于利用数学模型和物理定律来精确描述和预测各种精炼工艺中的关键现象,为提升钢材品质、优化生产效率以及降低环境影响提供理论指导。 全书结构严谨,首先从宏观层面介绍了现代钢铁工业中精炼工艺所扮演的核心角色,包括其历史发展、技术演进以及当前面临的挑战。随后,本书将读者引入微观世界的奇妙旅程,详细解析构成钢材的元素及其相互作用,特别是杂质元素在不同精炼阶段的行为模式。 在数学模拟方面,本书系统性地阐述了多尺度建模的理念与实践。它涵盖了从原子尺度到宏观流体动力学的各种建模方法。例如,在原子尺度,本书将介绍基于第一性原理的计算方法,如密度泛函理论(DFT),用于研究熔体中的原子排列、扩散机制以及杂质在晶格中的行为。在介观尺度,将探讨相场模型(Phase-Field)在模拟夹杂物形成、生长与演变过程中的应用,以及格子玻尔兹曼方法(Lattice Boltzmann Method)在描述熔体内部流动和传热传质耦合问题上的优势。 对于宏观尺度的模拟,本书重点关注数值流体力学(CFD)技术的应用。读者将学习如何建立精炼炉(如钢包、AOD炉、LF炉等)的三维模型,并结合实际操作参数,如吹氩速度、感应加热功率、电极位置等,来模拟熔体流动、传热、传质以及气体-熔体界面动力学。特别地,本书将详细介绍如何处理多相流问题,包括液态钢、气体(如氩气、氧气)以及固态夹杂物之间的相互作用,例如气泡的上升、破裂以及夹杂物的捕集与去除机制。 在物理学原理方面,本书深入探讨了与钢材精炼相关的各种物理现象。这包括热力学原理,如吉布斯自由能最小化原则在化学反应平衡分析中的应用,以及相图的构建与解读,以预测不同温度和成分下的相变行为。传热学是另一个关键领域,本书将分析对流、传导和辐射在熔体加热和冷却过程中的贡献,以及如何通过优化操作参数来控制熔体的温度分布。质量传递理论同样至关重要,本书将详细阐述扩散、对流和相变驱动的质量传递过程,尤其是在去除硫、磷、氧等杂质元素方面的关键作用。 本书的特色之一在于将这些抽象的数学模型和物理原理与具体的钢材精炼工艺紧密结合。例如,在钢包精炼(Ladle Metallurgy)部分,将详细分析吹氩强化传质、电磁搅拌、真空脱气以及加入合金元素等过程的数学物理模型,并讨论如何通过模拟来优化吹氩策略以提高夹杂物上浮率,或者如何设计电磁搅拌参数以获得更均匀的温度和成分分布。在AOD(Argon Oxygen Decarburization)和VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)工艺中,本书将深入研究吹氧过程中的传质强化机理,以及真空对脱碳、脱氮反应平衡的影响,并提供相应的数学模型以预测吹炼过程的终点。 此外,本书还将探讨一些前沿的模拟技术和应用。例如,引入了机器学习(Machine Learning)和人工智能(AI)在数据驱动建模中的潜力,如何利用历史生产数据来训练模型,以更精准地预测精炼过程的演变趋势,甚至实现智能化的过程控制。同时,本书也会讨论数值模拟结果的验证与应用,包括如何将模拟预测与实验数据进行对比,以及如何利用模拟结果来指导工艺改进和设备设计。 本书的受众群体包括但不限于钢铁冶金专业的本科生、研究生、研究人员,以及在钢铁生产企业从事工艺研发、技术优化和设备设计工作的工程师。通过系统性地学习本书,读者将能够: 深刻理解钢材精炼过程中复杂的物理化学过程。 掌握运用先进的数学建模工具(如CFD、相场模型、DFT等)来描述和分析精炼现象。 学会如何利用这些模型来预测和优化精炼工艺参数,如吹氩速度、加热功率、合金加入量等。 能够分析模拟结果,并将其应用于实际的生产问题解决,从而提高钢材质量、降低能耗和减少污染物排放。 了解最新研究动态和前沿技术在精炼过程模拟中的应用。 总而言之,本书是一本集理论深度、方法广度和实践应用性为一体的著作,为读者提供了一个理解和驾驭现代钢材精炼过程的强大科学工具。它将帮助读者从“知其然”走向“知其所以然”,从而在日益激烈的市场竞争中取得优势。

作者简介

作者简介

萧泽强,1934年生,

湖南长沙人,1953年武

昌钢铁学校冶炼专科毕

业,1961年东北工学院

炼钢专业本科毕业后留

校工作,曾任东北大学

博士生导师,冶金传输

原理及反应工程研究室

主任。现任东北大学教

授,中南工业大学博士

生导师。1973年赴阿尔

巴尼亚地拉那大学任教

一年。1978~1980年以

访问学者身份在瑞典皇

家工学院从事喷射冶金

技术和理论研究,1988

~1995年先后担任该院

过程冶金系研究生教育

和科研客座顾问。主要

研究领域为氧气转炉炼

钢、钢的喷吹精炼、连

续浇铸和冶金反应工程

学基础。80年代以来,

在国内外学术刊物上发

表论文近百篇。

作者简介

朱苗勇,1965年生,

浙江绍兴人。1988年东北

工学院钢铁冶炼专业本科

毕业,分别于1991年、

1994年在东北大学冶金传

输原理及反应工程研究室

获硕士和博士学位。现任

东北大学钢铁冶金系副教

授,中国金属学会冶金反

应工程学学术委员会委员。

在攻读学位和从事博士后

研究中,曾三次应邀赴日

本新日铁公司承担课题研

究。1998年受瑞典皇家工

学院理论冶金系邀请,赴

瑞从事合作科研。研究方

向为:CFD应用基础炉

外精炼和连续铸钢。已在

国内外学术刊物和重要会

议上发表论文30余篇。

目录信息

目录
1绪论
1.1现代冶金工艺、理论和研究方法的发展
1.2数学物理模拟研究方法的作用
1.3数学模拟研究技术的发展和现状
1.4钢水精炼过程研究的目的和意义
参考文献
2浸入式气流喷吹熔池的主要特征
2.1气体射流的特性
2.1.1亚音速自由射流和限制射流的特性
2.1.2气体射流的穿透深度
2.1.3浸入式水平气体射流的轨迹
2.1.4浸入式水平气粉射流的轨迹
2.2熔池中气泡的行为
2.2.1气泡形核生成
2.2.2气泡孔口生成
2.2.3液体中气泡的形状
2.2.4液体中单个气泡的运动
2.2.5两相区中气泡群的行为
2.2.6孔口气泡流和连续流
2.3气泡泵起现象的全浮力模型
2.3.1钢包底吹氩循环流场的基本结构
2.3.2喷吹钢包中流体流动现象的实验研究
2.3.3全浮力模型的数学描述
2.3.4全浮力模型的应用和讨论
2.4喷吹气体对熔池的搅拌功分析
参考文献
3钢水精炼过程数值模拟计算程序的设计原理及构成
3.1钢水精炼反应器内湍流流动的数学描述
3.1.1湍流流动的数学描述
3.1.2湍流模型
3.1.3壁函数
3.2描述钢水精炼传输过程的基本方程
3.3流场的计算方法
3.3.1流场计算的困难和方法
3.3.2交错网格
3.4二维柱坐标系下基本方程的离散化
3.4.1差分方程的通式
3.4.2动量方程的离散化方程
3.4.3压力校正方程
3.4.4压力方程
3.4.5差分方程的求解
3.4.6SIMPLE和SIMPLER算法
3.5三维适体坐标系下的离散化
3.5.1适体坐标的特点与选择
3.5.2积分微元体与速度矢量的定义
3.5.3离散化方法
3.5.4动量方程中速度分量的修正
3.5.5SIMPLE算法和差分方程的求解
3.6壁函数的设定
3.7边界条件
3.8TPS2D计算程序概况
3.8.1计算程序框图
3.8.2计算程序中的变量及符号说明
3.8.3计算网格生成子程序
3.8.4计算有效粘度子程序
3.8.5赋常数和初值子程序
3.8.6动量方程(u分量)计算子程序
3.8.7动量方程(v分量)计算子程序
3.8.8速度校正子程序
3.8.9ε方程子程序
3.8.10k方程子程序
3.8.11计算ε和k方程系数的子程序
3.8.12计算对流扩散项系数(乘方格式)的子程序
3.8.13压力校正方程子程序
3.8.14计算压力方程的子程序
3.8.15计算压力和压力校正方程系数的子程序
3.8.16 输出结果处理子程序
参考文献
4物理模型的建立及测量技术
4.1物理模型的建立方法
4.1.1几何相似
4.1.2动力相似
4.2两相区气泡特性的测定方法
4.3物理模型中流速的测定方法
4.4物理模型中混合特性的测定
4.5物理模型中温度分布的测定
4.6实际钢包中钢水速度的测定
参考文献
5底吹氩精炼钢包内流动和混合过程的数学物理模拟
5.1概述
5.2气液两相区结构
5.2.1两相区结构模型
5.2.2两相区结构模型对流场计算结果的影响
5.3吹氩钢包内钢水流动的基本规律
5.3.1循环流
5.3.2表面水平流
5.3.3钢包下部流层流动
5.4喷吹钢包内三维流动的数值模拟
5.4.1控制方程
5.4.2三维数学模型的验证
5.4.3单喷嘴喷吹钢包内流动场的数学物理模拟
5.4.4多喷嘴喷吹钢包内流动场的数学物理模拟
5.5喷吹钢包内混合过程
5.5.1混合过程和混合时间
5.5.2以实验数据为基础的混合模型
5.5.3混合过程和混合时间的数理研究方法
5.6喷吹钢包内混合过程的数模分析
5.6.1供气量对混合时间的影响
5.6.2喷嘴布置对混合时间的影响
5.6.3示踪剂加入位置的影响
5.6.4钢包锥度的影响
5.7混合时间的数学表达式
参考文献
6CAS-OB钢包内钢水的流动和传热规律
6.1概述
6.2CAS-OB过程特征分析
6.2.1铝(或硅)氧化放热
6.2.2底吹氩驱动的循环流
6.3CAS-OB过程的数学模拟
6.3.1研究体系和假设
6.3.2基本方程和边界条件
6.4CASOB包内的湍流流动特征
6.4.1CAS-OB钢包内循环流的基本特征
6.4.2CAS-OB钢包内浸渍管深度对流动和湍动能耗散的影响
6.5CAS-OB包内温度动态分布
参考文献
7水平喷吹精炼反应器内流动和混合过程的模拟
7.1概述
7.2水平气体射流在液体中的特征
7.3数学模拟
7.3.1流体流动
7.3.2示踪剂浓度方程
7.3.3射流的处理
7.3.4数值求解
7.4熔池中的流动
7.4.1计算结果的验证
7.4.2水平喷吹熔池中的流动特征
7.4.3水平喷吹与偏心底吹的比较
7.4.4水平喷吹与中心底吹的比较
7.5插入式单孔侧吹喷枪不同喷吹位置的流场和混合时间
参考文献
8喷吹钢包顶渣卷混的数学物理模拟
8.1物理模型观察
8.2渣钢卷混现象的数学分析
8.2.1基本方程
8.2.2初始条件
8.2.3求解
8.3计算结果和分析
8.3.1韦伯数较小(Webc<6)下的界面行为
8.3.2Webc数值增大后的界面行为
8.4渣钢界面临界卷混条件
8.4.1卷混出现的临界条件
8.4.2喷吹钢包内顶渣出现卷混的工艺条件
8.5喷吹钢包中渣金界面卷混的数值模拟
参考文献
9钢中喂线熔化过程的数学物理模拟
9.1钢中喂铝线工艺概述
9.1.1喂线法在炼钢生产中的应用
9.1.2喂入铝线在钢中升温、熔化的基本特征
9.2钢中喂铝线过程的实验研究
9.2.1热态实验方法和装置
9.2.2热态实验结果
9.3钢中喂入铝线升温熔化过程的数学模拟
9.3.1数学模型
9.3.2初始条件和边界条件
9.3.3数值求解
9.3.4计算结果
9.4数模计算与实验结果比较及研究结果应用
9.4.1数模计算与热态实验结果的比较
9.4.2研究结果的应用
参考文献
译名对照
索引
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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我一直对冶金领域的一些基础理论研究非常感兴趣,尤其是那些能够将抽象的科学原理与实际工业生产相结合的课题。这本书的标题“钢的精炼过程数学物理模拟”立刻就吸引了我的目光,因为它听起来就涵盖了这两个我都很关注的方面。我设想这本书会深入探讨如何利用数学模型和物理定律来精确地描述和预测钢在高温、高压等复杂环境下发生的各种化学和物理变化。例如,它可能会详细介绍不同精炼方法的动力学方程,热力学平衡的计算,以及流体动力学在熔体搅拌和杂质去除中的作用。我特别期待能够看到一些关于数值计算方法和仿真软件应用的案例分析,比如如何通过有限元方法或计算流体动力学来模拟炉内温度分布、气体扩散和物质传输等过程。如果书中能提供一些实际的模拟结果与实验数据进行对比验证,那就更具说服力了,这能很好地展示理论研究的实际应用价值。

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我是一名对材料科学理论充满好奇的研究生,这本书的名字听起来非常具有挑战性,但同时也充满了吸引力。我一直在寻找能够帮助我理解更深层次材料加工机制的读物,而“数学物理模拟”这几个字,预示着这本书将不仅仅停留在宏观的描述层面,而是会深入到微观的物理机制和数学表述。我猜测书中会涉及一些高级的偏微分方程,比如描述传热、传质和流体运动的方程组,以及如何利用这些方程进行数值求解。此外,我很好奇书中会对“精炼过程”中的哪些具体物理现象进行模拟,例如气泡在钢水中的上升和破裂、夹杂物的聚集和沉降、以及各种合金元素的扩散和反应等。如果书中能够提供一些前沿的模拟技术和研究方法,那就更好了,这将对我的学术研究大有裨益。

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当我看到这本书的名称时,我联想到的是一个庞大而复杂的系统工程,其中涉及到了无数的变量和相互作用。我猜想,这本书的作者一定是一位在这方面有着深厚造诣的专家,他能够将如此复杂的工业过程,用数学和物理的语言进行精确地描绘。我期待书中能够提供一些关于模型建立和验证的详细步骤,例如如何从实验数据中提取模型参数,如何选择合适的数值方法来保证计算的精度和效率,以及如何解释模拟结果并将其应用于实际的工艺优化。我也希望这本书能够包含一些关于不确定性分析和误差评估的内容,因为在真实的工业生产中,总会存在各种不可控的因素。如果这本书能帮助我理解如何通过数学物理模拟来提高钢的产量和质量,同时降低能耗和环境污染,那将是非常有价值的。

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这本书的装帧非常精美,封面设计也十分吸引人,一看就知道是经过精心策划的。纸张的质感也很好,触感细腻,印刷清晰,字迹工整,即使长时间阅读也不会感到疲劳。排版布局也相当合理,留白恰到好处,让人阅读起来非常舒适。总而言之,从书的物理形态上来说,这本书已经给了我一个非常好的第一印象,让人迫不及待地想要翻开它,去探索其内在的知识宝藏。我特别喜欢这种厚重而又考究的出版物,它本身就散发着一种知识的力量和沉淀的艺术感。这种对细节的关注,往往预示着内容本身的严谨和深度,让人对作者和出版社的专业性充满信心。我希望这本书的内容也能像它的外表一样令人惊艳,能够给我带来全新的视角和深刻的启迪。

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读这本书的书名,我脑海中立刻浮现出许多关于工业生产的画面,那些炽热的钢水,巨大的炼钢炉,还有精密的控制系统。我推测这本书会非常详细地解析钢的精炼过程中的每一个环节,从原材料的准备到最终产品的质量控制,都会有深入的探讨。我尤其好奇作者会如何处理不同精炼工艺(如氧气顶吹转炉、电弧炉、真空脱气等)的数学和物理模型的差异。是不是会有针对不同工艺特点的模型推导和算法设计?我猜测书中很可能包含了大量复杂的公式和图表,用来展示各种物理量(如温度、压力、浓度、速度等)在精炼过程中的时空演变。这种科学的严谨性,恰恰是我最看重的。我希望这本书能帮助我理解这些看似神秘的工业过程背后的科学原理,让我能够更深刻地认识到现代冶金技术的精妙之处。

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