下冊 目錄
第十二章 互換性原理
12．1 互換性與優先數
12．1．1 互換性概念
12．1．2 互換性與標準化
12．1．3 優先數與優先數係
12．2 公差與配閤
12．2．1 公差與配閤的基本概念
12．2．2 標準公差
12．2．3 基本偏差係列
12．2．4 公差帶與配閤的代號及標注
12．2．5 未注公差尺寸的極限偏差
12．2．6 公差與配閤的選擇
12．3 形狀和位置公差
12．3．1 術語、定義
12．3．2 形位公差標注方法
12．3．3 形狀公差及其應用
12．3．4 位置公差及其應用
12．3．5 公差原則
12．3．6 形狀和位置公差值的選擇
12．3．7 未注公差規定
12．4 錶麵粗糙度
12．4．1 錶麵粗糙度對零件使用性能的影響
12．4．2 錶麵粗糙度的評定參數及其數值
12．4．3 錶麵粗糙度的標注
12．4．4 錶麵粗糙度的選擇
第十三章 切削加工基礎知識
13．1 零件錶麵分類及其成形原理
13．1．1 零件錶麵分類
13．1．2 零件錶麵切削成形原理
13．2 切削運動與切削用量
13．2．1 加工中的工件錶麵
13．2．2 切削運動
13．2．3 切削用量
13．3 車對幾何結構及刀具材料
13．3．1 車刀幾何結構
13．3．2 刀具材料
13．4 金屬切削過程
13．4．1 切屑的形成及形態
13．4．2 積屑瘤
13．4．3 加工硬化
13．4．4 切削力
13．4．5 切削熱
13．4．6 刀具的磨損和刀具壽命
13．5 常用工程材料的切削加工性
13．5．1 衡量工件材料切削加工性的指標
13．5．2 材料的相對加工性
13．5．3 常用金屬材料的切削加工性
第十四章 切削加工
14．1 基本錶麵加工
14．1．1 基本錶麵加工方法
14．1．2 精加工方法
14．1．3 光整加工和精密加工方法
14．1．4 基本錶麵加工方案
14．2 型麵加工
14．2．1 溝槽加工
14．2．2 型麵加工
14．3 螺紋加工
14．3．1 車削螺紋
14．3．2 銑削螺紋
14．3．3 攻絲與套絲
14．3．4 滾壓螺紋
14．3．5 磨螺紋
14．3．6 研磨螺紋
14．4 齒輪加工
14．4．1 銑齒
14．4．2 滾齒
14．4．3 插齒
14．4．4 刨齒
14．4．5 弧齒銑
14．4．6 剃齒
14．4．7 磨齒
14．4．8 珩齒
14．4．9 研齒
14．5 結構工藝性
14．5．1 零件的結構工藝性
14．5．2 裝配的結構工藝性
第十五章 特種加工
15．1 電火花加工
15．1．1 原理、特點和應用
15．1．2 電火花綫切割加工
15．2 電化學加工
15．2．1 電解加工
15．2．2 電解磨削
15．2．3 電鑄
15．3 高能束流加工
15．3．1 激光加工
15．3．2 電子束加工
15．3．3 離子束加工
15．4 超聲加工
15．5 其他特種加工
15．5．1 等離子弧加工
15．5．2 磨料噴射加工
15．5．3 水射流切割
15．5．4 磁性磨料研磨加工
15．5．5 化學銑削
15．5．6 光化學加工
第十六章 機械加工工藝原理
16．1 工藝過程概述
16．1．1 生産過程和工藝過程
16．1．2 工藝過程的組成
16．1．3 生産類型
16．2 加工誤差及錶麵完整性分析
16．2．1 加工誤差分析
16．2．2 錶麵完整性分析
16．3．基準及基準間的關係
16．3．1 基準的基本概念
16．3．2 基準間的關係
16．4 定位與夾緊
16．4．1 定位原理
16．4．2 定基誤差
16．4．3 定位基準的選擇
16．4．4 夾具
16．5 尺寸換算
16．5．1 尺寸鏈
16．5．2 解尺寸鏈的方法
16．5．3 尺寸換算應用實例
16．6 熱處理工序在工藝過程中的安排
16．7 工藝過程方案的技術經濟分析
16．7．1 概述
16．7．2 工藝過程方案的技術經濟分析
16．8 工藝過程設計
16．8．1 工藝過程設計的意義
16．8．2 工藝過程設計的步驟與方法
16．8．3 工藝過程設計實例
第十七章 機械製造現代化
17．1 成組技術
17．1．1 基本原理
17．1．2 零件分類編碼係統
17．1．3 成組技術的應用
17．2 數控加工
17．2．1 概述
17．2．2 數控裝置
17．2．3 數控編程
17．2．4 數控發展趨嚮
17．3 生産現代化
17．3．1 敏捷製造
17．3．2 並行工程
17．3．3 精益生産
習題與思考題
參考文獻
· · · · · · (收起)